一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法技术

本发明专利技术适用于高炉炼铁技术领域，提供了一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，高炉开炉前的进行各系统调试及开炉炉料的准备，调整开口机角度，在渣铁沟垫黄沙、焦粉，准备好好烧氧的氧气管，在砂口前方垫好黄沙、焦粉，固定好挡板，将干渣坑清理干净，送风前烧好高炉的热风炉，准备好造衬料，准备好开炉炉料，将炉料依次按照第一层矿石、第二层矿石、第三层焦炭、第四层矿石和第五层焦炭的顺序加入到高炉内，批重增加后，由于料层厚度增加，煤气与矿石接触时间加长，有利于提高煤气流利用率，另外加大矿石批重后，整个料柱层数减少，矿与焦界面效应减小，同时软熔带焦层厚度也相应增大，均有利于高炉透气性改善。有利于高炉透气性改善。有利于高炉透气性改善。

【技术实现步骤摘要】
一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法


[0001]本专利技术属于高炉炼铁
，尤其涉及一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步，高炉炼铁装备水平不断提升，高炉炼铁逐步向着科学化、自动化、信息化、数据化和大型化的方向高速发展。炼铁装备水平的不断创新改造是推动高炉炼铁发展的不竭动力，更是钢铁企业做大、做强、长盛不衰的必然要求。
[0003]近年来，高炉生产不断强化，各项生产指标得到大幅提升。高炉各项配套设施显现出短板，已不满足当前高炉高强度冶炼的需求，对此应陆续对各配套系统进行优化改革，全面提升装备水平。工艺上，精心钻研工艺技术，攻坚克难、不断探索新技术、研究新课题。改革后的高炉各项经济技术指标得到大幅提升。但是现有的高炉生产中，仍然存在煤气利用率低、燃料比高的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，旨在解决煤气利用率低、燃料比高的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，包括以下步骤：
[0006]加入炉料：将炉料依次按照第一层矿石、第二层矿石、第三层焦炭、第四层矿石和第五层焦炭的顺序加入到高炉内。
[0007]优选的，在所述加入炉料之前，高炉开炉前的进行各系统调试及开炉炉料的准备。
[0008]优选的，在加入炉料的过程中，向高炉送热风，控制热风风压≥0.100Mpa。
[0009]优选的，所述热风为高炉的热风炉提供，保证在向高炉送热风以前，热风炉的拱顶温度大于1100℃。
[0010]优选的，所述矿石包括白云石、石灰石、烧结矿、球团矿、硅石矿及锰矿中的至少一种。
[0011]优选的，每层所述焦炭层厚度小于190mm。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，批重对炉料在炉喉分布影响很大，批重增加后，由于料层厚度增加，煤气与矿石接触时间加长，有利于提高煤气流利用率。另外加大矿石批重后，整个料柱层数减少，矿与焦界面效应减小，同时软熔带焦层厚度也相应增大，均有利于高炉透气性改善。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法的流程示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，包括以下步骤：
[0016]S1、高炉开炉前的进行各系统调试及开炉炉料的准备，调整开口机角度，在高炉炉前的主沟边围好黄沙。在渣铁沟垫黄沙、焦粉。准备好好烧氧的氧气管。在砂口前方垫好黄沙、焦粉，固定好挡板。将干渣坑清理干净。送风前烧好高炉的热风炉，保证送风前热风炉的拱顶温度大于1100℃。准备好造衬料。
[0017]准备好开炉炉料。
[0018]S2、加入炉料：将炉料依次按照第一层矿石、第二层矿石、第三层焦炭、第四层矿石和第五层焦炭的顺序加入到高炉内。加入炉料的过程中，向高炉送热风，控制热风风压≥0.100Mpa。热风为高炉的热风炉提供，保证在向高炉送热风以前，热风炉的拱顶温度大于1100℃。矿石包括白云石、石灰石、烧结矿、球团矿、硅石矿及锰矿中的至少一种。每层焦炭层厚度小于190mm。控制高炉炉顶的顶温为100～300℃之间，根据高炉炉顶的顶温控制加料速度。炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿石升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。
[0019]本实施例采用容积为10m3，料罐容积为30m3的料车，规格为6#的高炉。采取正常上料模式，将料车的容积用到极限，矿批最大只能到36～37吨，产能只能达到4600-4800吨，制约着冶强提高。另一方面，矿批小，则上料系统负荷过大，且易亏料线，气流稳定性差，煤气利用率低，高炉燃料比高，顶温得不到保证，炉况、炉温稳定性相对欠佳。同时因料车装的太满，时有撒料，增加员工劳动强度。因此扩大矿批成为高炉强化冶炼的必然要求。高炉在操作实践中逐步探索大矿批、正角差、大角度、宽平台的平铺料制，发展稳定中心煤气流，逐步抑制边缘。下部加大风氧量，提高鼓风动能，充分活跃炉缸中心。大矿批循环矿复合料制的应用，使煤气流分布均匀稳定、利用良好。能够形成科学合理稳定的操作炉型。对高炉的顺行、耗能和长寿起着重要的作用。上部顶压使用高达230kpa的较高顶压，稳定上部煤气流。煤气利用率达到了45～46％的较好水平。采用本专利技术提供的复合料制循环加矿，矿批逐步扩大到53～55吨，灵活轻松解决了料罐容积小的设计缺陷。矿批加大后，焦层厚度增加，炉况的稳定性良好煤气利用得到了进一步改善，并且炉墙易形成较稳定的渣皮，大大降低了冷却壁、风口破损的几率。实现了高炉长期顺行高产的良好状态。
[0020]本专利技术的一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，使用者首先进行高炉开炉前的进行各系统调试及开炉炉料的准备，调整开口机角度，在高炉炉前的主沟边围好黄沙。在渣铁沟垫黄沙、焦粉。准备好好烧氧的氧气管。在砂口前方垫好黄沙、焦粉，固定好挡板。将干渣坑清理干净。送风前烧好高炉的热风炉，保证送风前热风炉的拱顶温度大于1100℃。准备好造衬料。准备好开炉炉料。然后加入炉料：将炉料依次按照第一层矿石、第二层矿石、
第三层焦炭、第四层矿石和第五层焦炭的顺序加入到高炉内。加入炉料的过程中，向高炉送热风，控制热风风压≥0.100Mpa。热风为高炉的热风炉提供，保证在向高炉送热风以前，热风炉的拱顶温度大于1100℃。矿石包括白云石、石灰石、烧结矿、球团矿、硅石矿及锰矿中的至少一种。每层焦炭层厚度小于190mm。控制高炉炉顶的顶温为100～300℃之间，根据高炉炉顶的顶温控制加料速度。炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。
[0021]在使用本专利技术提供的大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法后，燃料比逐步由530kg/t.fe降低至505kg/t.fe，产量逐步由4500t/d提高到5200t/d，并且炉墙易形成较稳定的渣皮，大大降低了冷却壁、风口破损的几率。实现了高炉长期顺行高产的良好状态。
[0022]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：加入炉料：将炉料依次按照第一层矿石、第二层矿石、第三层焦炭、第四层矿石和第五层焦炭的顺序加入到高炉内。2.如权利要求1所述的一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，其特征在于：在所述加入炉料之前，高炉开炉前的进行各系统调试及开炉炉料的准备。3.如权利要求1所述的一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，其特征在于：在加入炉料的过程中，向高炉送热风，控制热风风压≥0....

【专利技术属性】
技术研发人员：冯东明，刘朝辉，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：