本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，包括上油机，所述上油机顶端设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有防尘网，所述上油机内侧设置有液压缸，且液压缸底端设置有储油盒，所述储油盒底端均设置有固定块，且固定块内侧均设置有第一转轴，同时第一转轴与上油辊配合安装，所述上油机顶端设置有供油机构，所述上油机内侧设置有传输机构，所述上油辊底端设置有防溅板，且防溅板内侧壁开设有收集槽。该不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，通过设置的供油机构，这样便于将油罐里的油通过导流管传输至储油盒内，储油盒内的油将上油辊浸油后对不锈钢丝进行上油，提高了装置实用性。置实用性。置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置
[0001]本技术涉及不锈钢丝拉丝相关
，具体为一种不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置。
技术介绍
[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝，不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产，拉出的丝尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易，为了对使不锈钢丝在生产产品时润滑性更好，故此我们提供一种不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置。
[0003]但是目前使用的不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，不方便进行上油，并且上油时会造成大量的油浪费掉，没有回收措施。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，不方便进行上油，并且上油时会造成大量的油浪费掉，没有回收措施的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，包括上油机，所述上油机顶端设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有防尘网，所述上油机内侧设置有液压缸，且液压缸底端设置有储油盒，所述储油盒底端均设置有固定块，且固定块内侧均设置有第一转轴，同时第一转轴与上油辊配合安装，所述上油机顶端设置有供油机构，所述上油机内侧设置有传输机构，所述上油辊底端设置有防溅板，且防溅板内侧壁开设有收集槽，所述防溅板底端设置有收集机构。
[0006]优选的，所述防尘网的内侧与驱动电机的外侧紧密贴合，且防尘网的长度大于驱动电机的长度。
[0007]优选的，所述储油盒通过液压缸与上油机构成升降结构，且液压缸与上油机垂直布置。
[0008]优选的，所述上油辊通过第一转轴与固定块构成旋转结构，且第一转轴以储油盒的中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述供油机构包括油罐、出油管、固定孔、固定杆和导流管，且油罐底端设置有出油管，所述出油管内侧壁开设有固定孔，且固定孔内侧设置有固定杆，所述固定杆外侧设置有导流管。
[0010]优选的，所述传输机构包括传输块、第二转轴和传输辊，且传输块内侧均设置有第二转轴，所述第二转轴外侧均设置有传输辊。
[0011]优选的，所述收集机构包括安装块、滑槽、滑块和收集盒，且安装块内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内侧均设置有滑块，且滑块内侧设置有收集盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，通过设置的供油机构，这样便于将油罐里的油通过导流管传输至储油盒内，储油盒内的油将上油辊浸油后对不锈钢丝进行上油，提高了装置实用性。
[0014]2、该不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，通过设置的传输机构与防溅板，这样便于将生产好的不锈钢丝通过传输辊进行运输，经过上油辊底部时可以直接进行上油，在上油的同时防溅板可以防止油溅射。
[0015]3、该不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，通过设置的收集机构，这样便于上油辊对不锈钢丝进行滚动上油时，会有部分没有使用的油会滴落，滴落的油通过防溅板内侧的收集槽落入收集盒内，便于将浪费的油进行收集，便于回收在利用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术供油机构零件结构示意图；
[0018]图3为本技术传输机构零件结构示意图；
[0019]图4为本技术收集机构零件结构示意图。
[0020]图中：1、上油机；2、驱动电机；3、防尘网；4、液压缸；5、储油盒；6、固定块；7、第一转轴；8、上油辊；9、供油机构；901、油罐；902、出油管；903、固定孔；904、固定杆；905、导流管；10、传输机构；1001、传输块；1002、第二转轴；1003、传输辊；11、防溅板；12、收集槽；13、收集机构；1301、安装块；1302、滑槽；1303、滑块；1304、收集盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，包括上油机1，上油机1顶端设置有驱动电机2，且驱动电机2外侧设置有防尘网3，上油机1内侧设置有液压缸4，且液压缸4底端设置有储油盒5，储油盒5底端均设置有固定块6，且固定块6内侧均设置有第一转轴7，同时第一转轴7与上油辊8配合安装，上油机1顶端设置有供油机构9，上油机1内侧设置有传输机构10，上油辊8底端设置有防溅板11，且防溅板11内侧壁开设有收集槽12，防溅板11底端设置有收集机构13。
[0023]进一步的，防尘网3的内侧与驱动电机2的外侧紧密贴合，且防尘网3的长度大于驱动电机2的长度，通过设置的防尘网3，这样便于避免外部灰尘进入驱动电机2内造成故障，影响使用寿命。
[0024]进一步的，储油盒5通过液压缸4与上油机1构成升降结构，且液压缸4与上油机1垂直布置，通过设置的储油盒5与液压缸4，这样便于将储油盒5与上油辊8通过液压缸4进行升
降，可以根据不锈钢丝的传输高度进行调整。
[0025]进一步的，上油辊8通过第一转轴7与固定块6构成旋转结构，且第一转轴7以储油盒5的中轴线对称设置，通过设置的上油辊8与第一转轴7，这样便于不锈钢丝通过传输机构10进行传输时，由于不锈钢丝传输的惯性带动第一转轴7与上油辊8进行旋转，进行自动上油。
[0026]进一步的，供油机构9包括油罐901、出油管902、固定孔903、固定杆904和导流管905，且油罐901底端设置有出油管902，出油管902内侧壁开设有固定孔903，且固定孔903内侧设置有固定杆904，固定杆904外侧设置有导流管905，通过设置的供油机构9，这样便于将油罐901里的油通过导流管905传输至储油盒5内，储油盒5内的油将上油辊8浸油后对不锈钢丝进行上油，提高了装置实用性。
[0027]进一步的，传输机构10包括传输块1001、第二转轴1002和传输辊1003，且传输块1001内侧均设置有第二转轴1002，第二转轴1002外侧均设置有传输辊1003，通过设置的传输机构10与防溅板11，这样便于将生产好的不锈钢丝通过传输辊1003进行运输，经过上油辊8底部时可以直接进行上油，在上油的同时防溅板11可以防止油溅射。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，包括上油机(1)，其特征在于：所述上油机(1)顶端设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)外侧设置有防尘网(3)，所述上油机(1)内侧设置有液压缸(4)，且液压缸(4)底端设置有储油盒(5)，所述储油盒(5)底端均设置有固定块(6)，且固定块(6)内侧均设置有第一转轴(7)，同时第一转轴(7)与上油辊(8)配合安装，所述上油机(1)顶端设置有供油机构(9)，所述上油机(1)内侧设置有传输机构(10)，所述上油辊(8)底端设置有防溅板(11)，且防溅板(11)内侧壁开设有收集槽(12)，所述防溅板(11)底端设置有收集机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，其特征在于：所述防尘网(3)的内侧与驱动电机(2)的外侧紧密贴合，且防尘网(3)的长度大于驱动电机(2)的长度。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，其特征在于：所述储油盒(5)通过液压缸(4)与上油机(1)构成升降结构，且液压缸(4)与上油机(1)垂直布置。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置，其特征在于：所述上油辊(8)通过第一转轴(7)与固定块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：苏州市信谊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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