一种不锈钢丝拉丝工艺用自动加热恒温机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝拉丝工艺用自动加热恒温机构，包括恒温箱以及设置于恒温箱内部的防护网，所述防护网的底部设置有安装于恒温箱内底部的制冷机，所述恒温箱的顶部设置为开口，所述恒温箱的顶部通过安装件安装有连接器，所述恒温箱一侧的顶部设置有导入器，所述恒温箱的另一侧顶部设置有导出器，所述导入器和导出器的内部贯穿有不锈钢丝，所述导入器内侧设置有网格。该不锈钢丝拉丝工艺用自动加热恒温机构，通过温度感知机构即可驱动伺服电机带动其输出端的推压机构内部零件进行运作，进而在不锈钢丝温度较高时可自动推动不锈钢丝进入液体的内部，使得不锈钢丝的温度处于恒定值，便于后续不锈钢丝加工和生产。便于后续不锈钢丝加工和生产。便于后续不锈钢丝加工和生产。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝拉丝工艺用自动加热恒温机构


[0001]本技术涉及不锈钢丝加工生产相关
，具体为一种不锈钢丝拉丝工艺用自动加热恒温机构。

技术介绍

[0002]近年来，根据前道工序钢丝生产工艺的规定，钢丝缠绕在卷筒对卷筒温度的控制要求一般为＜50℃，在生产过程中，由于钢丝经过多道次拉拔，钢丝与模具在压缩过程产生大量的热量，因此必须对钢丝进行在线冷却。
[0003]目前使用的不锈钢丝拉丝工艺在对其降温时一般采用工人手动喷淋，这种方式在实际操作时因为不锈钢丝表面的温度较高，在进行喷淋时会产生大量的水蒸气，进而对工人造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢丝拉丝工艺用自动加热恒温机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的不锈钢丝拉丝工艺在对其降温时一般采用工人手动喷淋，这种方式在实际操作时因为不锈钢丝表面的温度较高，在进行喷淋时会产生大量的水蒸气，进而对工人造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢丝拉丝工艺用自动加热恒温机构，包括恒温箱以及设置于恒温箱内部的防护网，所述防护网的底部设置有安装于恒温箱内底部的制冷机，所述恒温箱的顶部设置为开口，所述恒温箱的顶部通过安装件安装有连接器，所述恒温箱一侧的顶部设置有导入器，所述恒温箱的另一侧顶部设置有导出器，所述导入器和导出器的内部贯穿有不锈钢丝，所述导入器内侧设置有网格，所述网格的侧面设置有温度感知机构，所述温度感知机构控制伺服电机的开关，所述伺服电机位于连接器的顶部，所述伺服电机的输出端连接有推压机构，所述推压机构驱动位于恒温箱内部的压杆运作；
[0006]所述推压机构包括有上下移动机构、竖直杆和滑动机构，所述上下移动机构由伺服电机驱动，所述上下移动机构位于竖直杆的内侧，所述竖直杆固定安装于防护网和连接器的内顶部，所述上下移动机构驱动其侧面的滑动机构运作，所述滑动机构的底部安装有压杆，所述压杆的左右两侧通过滑动块和竖直杆滑动连接。
[0007]优选的，所述温度感知机构包括有温度显示器、温度传感器和PLC，所述温度显示器安装于恒温箱的顶部，所述温度显示器的顶部安装有温度传感器，所述温度传感器于PLC的输入端相连接。
[0008]优选的，所述温度传感器和网格处于同一水平面，所述PLC的输出端和伺服电机相连接且对伺服电机的开关控制。
[0009]优选的，所述上下移动机构包括有往复丝杆、移动杆和连杆，所述往复丝杆的一端和伺服电机的输出端连接，所述往复丝杆的底部和安装于2组竖直杆之间的横杆转动连接，
所述往复丝杆的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的左右两端固定连接有连杆。
[0010]优选的，所述滑动机构包括有固定杆、滑槽、连接件，所述固定杆固定安装于横杆和连接器内顶部之间，所述固定杆靠近往复丝杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有贯穿至横杆底部的连接件，所述连接件的底部固定连接有压杆。
[0011]优选的，所述滑动机构设置为2组，所述连杆位于滑槽内部移动的范围和压杆底部距离防护网顶部的距离一致。
[0012]优选的，所述压杆的底部设置为弧形，且该弧形面设置有若干和不锈钢丝相配合的通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢丝拉丝工艺用自动加热恒温机构，通过温度感知机构对不锈钢丝温度的检测，使得当不锈钢丝温度较高时可自动启动伺服电机开启，进而驱动上下移动机构内部零件运作，而上下移动机构内部零件的运作又驱动滑动机构带动压杆进行运作，使得可对不锈钢丝进行推压处理，进而可对不锈钢丝进行降温处理，便于后续对不锈钢丝的生产和加工。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A点放大结构示意图；
[0017]图4本技术温度感知机构和恒温箱连接结构示意图。
[0018]图中：1、恒温箱；2、防护网；3、制冷机；4、安装件；5、连接器；6、导入器；7、导出器；8、网格；9、温度感知机构；901、温度显示器；902、温度传感器；903、PLC；10、伺服电机；11、推压机构；111、上下移动机构；1111、往复丝杆；1112、移动杆；1113、连杆；1114、横杆；112、竖直杆；113、滑动机构；1131、固定杆；1132、滑槽；1133、连接件；114、滑动块；12、压杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢丝拉丝工艺用自动加热恒温机构，包括恒温箱1以及设置于恒温箱1内部的防护网2；
[0021]防护网2的底部设置有安装于恒温箱1内底部的制冷机3，该制冷机3的型号为KA
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19181，该制冷机3可对恒温箱1内部水的温度进行控制，使其始终处于一个恒定的温度，恒温箱1的顶部设置为开口，恒温箱1的顶部通过安装件4安装有连接器5，恒温箱1一侧的顶部设置有导入器6，恒温箱1的另一侧顶部设置有导出器7，导入器6和导出器7的内部贯穿有不锈钢丝，通过导入器6和导出器7可对不锈钢丝进行引导，使得可对不锈钢丝进行降温控制，导入器6内侧设置有网格8，网格8的侧面设置有温度感知机构9，温度感知机构9控制伺服电机10的开关，该伺服电机10的型号为YE2
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132S
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4，伺服电机10位于连接器5的顶部，伺服电
机10的输出端连接有推压机构11，推压机构11驱动位于恒温箱1内部的压杆12运作，通过压杆12可将不锈钢丝压入恒温箱1内部；
[0022]推压机构11包括有上下移动机构111、竖直杆112和滑动机构113，在需要对不锈钢丝进行降温处理时，首先温度感知机构9对不锈钢丝的温度进行感知，在不锈钢丝温度过高时启动伺服电机10带动其输出端的上下移动机构111内部零件进行运作，进而使得其侧面的滑动机构113内部零件运作驱动并且驱动滑动机构113底部的压杆12进行运作，将不锈钢丝压入恒温箱1内部进行降温处理，上下移动机构111由伺服电机10驱动，上下移动机构111位于竖直杆112的内侧，竖直杆112固定安装于防护网2和连接器5的内顶部，上下移动机构111驱动其侧面的滑动机构113运作，滑动机构113的底部安装有压杆12，压杆12的左右两侧通过滑动块114和竖直杆112滑动连接。
[0023]温度感知机构9包括有温度显示器901、温度传感器902和PLC903，温度显示器901安装于恒温箱1的顶部，温度显示器901本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝拉丝工艺用自动加热恒温机构，包括恒温箱(1)以及设置于恒温箱(1)内部的防护网(2)，其特征在于：所述防护网(2)的底部设置有安装于恒温箱(1)内底部的制冷机(3)，所述恒温箱(1)的顶部设置为开口，所述恒温箱(1)的顶部通过安装件(4)安装有连接器(5)，所述恒温箱(1)一侧的顶部设置有导入器(6)，所述恒温箱(1)的另一侧顶部设置有导出器(7)，所述导入器(6)和导出器(7)的内部贯穿有不锈钢丝，所述导入器(6)内侧设置有网格(8)，所述网格(8)的侧面设置有温度感知机构(9)，所述温度感知机构(9)控制伺服电机(10)的开关，所述伺服电机(10)位于连接器(5)的顶部，所述伺服电机(10)的输出端连接有推压机构(11)，所述推压机构(11)驱动位于恒温箱(1)内部的压杆(12)运作；所述推压机构(11)包括有上下移动机构(111)、竖直杆(112)和滑动机构(113)，所述上下移动机构(111)由伺服电机(10)驱动，所述上下移动机构(111)位于竖直杆(112)的内侧，所述竖直杆(112)固定安装于防护网(2)和连接器(5)的内顶部，所述上下移动机构(111)驱动其侧面的滑动机构(113)运作，所述滑动机构(113)的底部安装有压杆(12)，所述压杆(12)的左右两侧通过滑动块(114)和竖直杆(112)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉丝工艺用自动加热恒温机构，其特征在于：所述温度感知机构(9)包括有温度显示器(901)、温度传感器(902)和PLC(903)，所述温度显示器(901)安装于恒温箱(1)的顶部，所述温度显示器(901)的顶部安装有温度传感器(902)，所述温度传感器(902)于PLC(903)的输入端相连接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：苏州市信谊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：