本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置，包括底座、防脱机构、牵引机构和定位机构，所述底座外侧上方设置有第一转轴，且第一转轴外侧上方设置有料盘，同时料盘外侧上端开设有定位槽，所述定位槽内侧设置有料杆，所述防脱机构安装在底座外侧壁上，所述底座外侧上方设置有固定架，所述牵引机构安装在固定架内侧，所述定位机构安装在底座外侧上方。本实用新型专利技术通过卡块、卡槽和清洁滚筒的设置，这样的设置可以通过卡合连接便捷的安装和拆卸清洁滚筒，清洁滚筒可以对通过加工箱的不锈钢丝产品进行表面清洁，避免污渍和灰尘影响加工效率和加工质量，有效地提高了该装置的清洁能力和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置
本技术涉及不锈钢丝生产相关
，具体为一种不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置。
技术介绍
不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝，不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产，拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易，为了提高不锈钢丝在生产过程中的效率和便捷性，故此我们需要一种不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置。但是目前使用的自动上料自动牵引装置，存在防护性低，容易脱落，影响加工效率，清洁能力差，影响加工质量，并且牵引能力较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的自动上料自动牵引装置，存在防护性低，容易脱落，影响加工效率，清洁能力差，影响加工质量，并且牵引能力较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置，包括底座、防脱机构、牵引机构和定位机构，所述底座外侧上方设置有第一转轴，且第一转轴外侧上方设置有料盘，同时料盘外侧上端开设有定位槽，所述定位槽内侧设置有料杆，所述防脱机构安装在底座外侧壁上，所述底座外侧上方设置有固定架，所述牵引机构安装在固定架内侧，所述定位机构安装在底座外侧上方，所述底座外侧上方设置有加工箱，且加工箱外侧壁开设有卡槽，同时卡槽内侧设置有卡块，所述卡块外侧上方连接有清洁滚筒。优选的，所述料盘通过第一转轴与底座构成旋转结构，且料盘直径大于第一转轴直径。优选的，所述料杆与定位槽之间为螺纹连接，且定位槽内壁与料杆外壁均为螺纹状布置。优选的，所述防脱机构包括固定块、防护杆、第一滑槽和调节杆，且固定块外侧上方设置有防护杆，同时防护杆内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧设置有调节杆。优选的，所述牵引机构包括电推杆、驱动电机、第二转轴和牵引辊，且电推杆外侧下端设置有驱动电机，同时驱动电机外侧上端设置有第二转轴，所述第二转轴外侧上方设置有牵引辊。优选的，所述定位机构包括连接块、定位杆、第二滑槽活动杆和定位环，且连接块外侧上方设置有定位杆，同时定位杆内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧设置有活动杆，且活动杆外侧上方设置有定位环。优选的，所述清洁滚筒通过卡块与加工箱卡合连接，且卡块外侧与卡槽内侧均为“T”字形设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置，通过定位槽和料杆的设置，这样的设置可以通过螺纹连接便捷的安装和拆卸料杆，便于根据实际需要的加工不锈钢丝数量进行适配更换，有效地提高了该装置的适配性；2、该不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置，通过防脱机构的设置，这样的设置可以通过调节杆配合第一滑槽的活动结构便捷的进行高度调整，对料盘上预置的不锈钢丝材料进行防护，避免钢丝意外脱落对周围的工作人员造成伤害，有效地提高了该装置的安全防护能力；3、该不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置，通过卡块、卡槽和清洁滚筒的设置，这样的设置可以通过卡合连接便捷的安装和拆卸清洁滚筒，清洁滚筒可以对通过加工箱的不锈钢丝产品进行表面清洁，避免污渍和灰尘影响加工效率和加工质量，有效地提高了该装置的清洁能力和实用性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术牵引机构侧视内部结构示意图；图3为本技术定位机构内部结构示意图；图4为本技术防脱机构连接结构示意图。图中：1、底座；2、第一转轴；3、料盘；4、定位槽；5、料杆；6、防脱机构；601、固定块；602、防护杆；603、第一滑槽；604、调节杆；7、固定架；8、牵引机构；801、电推杆；802、驱动电机；803、第二转轴；804、牵引辊；9、定位机构；901、连接块；902、定位杆；903、第二滑槽；904、活动杆；905、定位环；10、加工箱；11、卡槽；12、卡块；13、清洁滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置，包括底座1、防脱机构6、牵引机构8和定位机构9，底座1外侧上方设置有第一转轴2，且第一转轴2外侧上方设置有料盘3，同时料盘3外侧上端开设有定位槽4，定位槽4内侧设置有料杆5，防脱机构6安装在底座1外侧壁上，底座1外侧上方设置有固定架7，牵引机构8安装在固定架7内侧，定位机构9安装在底座1外侧上方，底座1外侧上方设置有加工箱10，且加工箱10外侧壁开设有卡槽11，同时卡槽11内侧设置有卡块12，卡块12外侧上方连接有清洁滚筒13。进一步的，料盘3通过第一转轴2与底座1构成旋转结构，且料盘3直径大于第一转轴2直径，这样的设置可以通过料盘3与第一转轴2的旋转工作来配合牵引机构8来对料盘3上预置的不锈钢丝产品进行牵引上料，有效地提高了该装置的实用性和便捷性。进一步的，料杆5与定位槽4之间为螺纹连接，且定位槽4内壁与料杆5外壁均为螺纹状布置，这样的设置可以通过螺纹连接便捷的安装和拆卸料杆5，便于根据实际需要的加工不锈钢丝数量进行适配更换，有效地提高了该装置的适配性。进一步的，防脱机构6包括固定块601、防护杆602、第一滑槽603和调节杆604，且固定块601外侧上方设置有防护杆602，同时防护杆602内侧开设有第一滑槽603，第一滑槽603内侧设置有调节杆604，通过防脱机构6的设置，这样的设置可以通过调节杆604配合第一滑槽603的活动结构便捷的进行高度调整，对料盘3上预置的不锈钢丝材料进行防护，避免钢丝意外脱落对周围的工作人员造成伤害，有效地提高了该装置的安全防护能力。进一步的，牵引机构8包括电推杆801、驱动电机802、第二转轴803和牵引辊804，且电推杆801外侧下端设置有驱动电机802，同时驱动电机802外侧上端设置有第二转轴803，第二转轴803外侧上方设置有牵引辊804，这样的设置可以通过电推杆801配合驱动电机802的电动工作将不锈钢丝进行挤压夹持并进行牵引带动，有效地减少了工作人员的劳动负担，提高了该装置的工作效率。进一步的，定位机构9包括连接块901、定位杆902、第二滑槽903活动杆904和定位环905，且连接块901外侧上方设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置，包括底座(1)、防脱机构(6)、牵引机构(8)和定位机构(9)，其特征在于：所述底座(1)外侧上方设置有第一转轴(2)，且第一转轴(2)外侧上方设置有料盘(3)，同时料盘(3)外侧上端开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)内侧设置有料杆(5)，所述防脱机构(6)安装在底座(1)外侧壁上，所述底座(1)外侧上方设置有固定架(7)，所述牵引机构(8)安装在固定架(7)内侧，所述定位机构(9)安装在底座(1)外侧上方，所述底座(1)外侧上方设置有加工箱(10)，且加工箱(10)外侧壁开设有卡槽(11)，同时卡槽(11)内侧设置有卡块(12)，所述卡块(12)外侧上方连接有清洁滚筒(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置，包括底座(1)、防脱机构(6)、牵引机构(8)和定位机构(9)，其特征在于：所述底座(1)外侧上方设置有第一转轴(2)，且第一转轴(2)外侧上方设置有料盘(3)，同时料盘(3)外侧上端开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)内侧设置有料杆(5)，所述防脱机构(6)安装在底座(1)外侧壁上，所述底座(1)外侧上方设置有固定架(7)，所述牵引机构(8)安装在固定架(7)内侧，所述定位机构(9)安装在底座(1)外侧上方，所述底座(1)外侧上方设置有加工箱(10)，且加工箱(10)外侧壁开设有卡槽(11)，同时卡槽(11)内侧设置有卡块(12)，所述卡块(12)外侧上方连接有清洁滚筒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置，其特征在于：所述料盘(3)通过第一转轴(2)与底座(1)构成旋转结构，且料盘(3)直径大于第一转轴(2)直径。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置，其特征在于：所述料杆(5)与定位槽(4)之间为螺纹连接，且定位槽(4)内壁与料杆(5)外壁均为螺纹状布置。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用可自动上料的自动牵引装置，其特征在于：所述防脱机构(6)包括固定块(601)、防护杆(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：苏州市信谊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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