一种电缆生产用拉丝退火动力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用拉丝退火动力装置，其包括：底座、除尘装置、拉丝机主体、导线架和卷线机，所述底座顶部右侧设置除尘装置，所述除尘装置中央设置有横向的过线孔，所述过线孔顶部设置有除尘扇，所述除尘扇顶部设置有过滤网，所述过线孔内腔左侧设置有毛刷，所述除尘装置左侧设置拉丝机主体，所述拉丝机主体内部设置有拉丝器，所述拉丝器顶部和底部均设置有加热电阻，能够在加工之前对导线表面进行清理，避免在拉丝过程中导线表面附着的颗粒将导线磨损，在拉丝完成后的出线位置设置间距可调的导线轮，能够对不同粗细的导线进行导向限位，避免在出线过程中造成导线磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用拉丝退火动力装置
本技术涉及电缆生产
，具体为一种电缆生产用拉丝退火动力装置。
技术介绍
电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝导线表面若是附着有粉尘，在拉丝时粉尘会在拉丝器与导线之间摩擦，容易造成导线表面磨损，影响导线质量，在拉丝完成后，导线出线位置没有相应的限位，出线后的导线在卷线机上摆动，容易造成导线磨损。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有电缆生产用拉丝退火动力装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种电缆生产用拉丝退火动力装置，能够在加工之前对导线表面进行清理，避免在拉丝过程中导线表面附着的颗粒将导线磨损，在拉丝完成后的出线位置设置间距可调的导线轮，能够对不同粗细的导线进行导向限位，避免在出线过程中造成导线磨损。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种电缆生产用拉丝退火动力装置，其包括：底座、除尘装置、拉丝机主体、导线架和卷线机，所述底座顶部右侧设置除尘装置，所述除尘装置中央设置有横向的过线孔，所述过线孔顶部设置有除尘扇，所述除尘扇顶部设置有过滤网，所述过线孔内腔左侧设置有毛刷，所述除尘装置左侧设置拉丝机主体，所述拉丝机主体内部设置有拉丝器，所述拉丝器顶部和底部均设置有加热电阻，所述拉丝机主体左侧设置有导线架，所述导线架顶部设置有条形孔，所述导线架底部设置有固定导线轮，所述条形孔上设置有活动导线轮，所述导线架左侧设置卷线机。作为本技术所述的一种电缆生产用拉丝退火动力装置的一种优选方案，其中：所述底座底部设置有多个水平地脚，多个所述水平地脚在底座底部均匀分布。作为本技术所述的一种电缆生产用拉丝退火动力装置的一种优选方案，其中：所述过线孔内腔底部设置有静电除尘板。作为本技术所述的一种电缆生产用拉丝退火动力装置的一种优选方案，其中：所述底座顶部设置有均匀分布的示廓灯和吊环。作为本技术所述的一种电缆生产用拉丝退火动力装置的一种优选方案，其中：所述卷线机通过液压缸与底座进行连接。与现有技术相比：本技术能够在加工之前对导线表面进行清理，避免在拉丝过程中导线表面附着的颗粒将导线磨损，在拉丝完成后的出线位置设置间距可调的导线轮，能够对不同粗细的导线进行导向限位，避免在出线过程中造成导线磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术外部结构示意图。图中：100底座、110水平地脚、200除尘装置、210过线孔、220除尘扇、230过滤网、240毛刷、300拉丝机主体、310拉丝器、320加热电阻、400导线架、410条形孔、420固定导线轮、430活动导线轮、500卷线机。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种电缆生产用拉丝退火动力装置，能够在加工之前对导线表面进行清理，避免在拉丝过程中导线表面附着的颗粒将导线磨损，在拉丝完成后的出线位置设置间距可调的导线轮，能够对不同粗细的导线进行导向限位，避免在出线过程中造成导线磨损，请参阅图1和图2，包括：底座100、除尘装置200、拉丝机主体300、导线架400和卷线机500；请再次参阅图1和图2，底座100顶部安装除尘装置200、拉丝机主体300、导线架400和卷线机500，通过底座100对除尘装置200、拉丝机主体300、导线架400和卷线机500进行安装和支撑。请再次参阅图1和图2，除尘装置200上设置过线孔210、除尘扇220、过滤网230和毛刷240，具体的，底座100顶部右侧安装除尘装置200，除尘装置200中央开设横向的过线孔210，过线孔210顶部安装除尘扇220，除尘扇220顶部安装过滤网230，过线孔210内腔左侧安装毛刷240，导线从过线孔210穿过，通过除尘扇220将导线上的粉尘吹落，过滤网230对除尘扇220带动的空气进行过滤，避免外部空气中的粉尘附着在导线上，通过毛刷240对导线表面进行清理，避免在拉丝过程中导线上的粉尘与导线发生摩擦造成导线磨损。请再次参阅图1和图2，拉丝机主体300上设置拉丝器310和加热电阻320，具体的，除尘装置200左侧安装拉丝机主体300，拉丝机主体300内部设置拉丝器310，拉丝器310顶部和底部均设置加热电阻320，导线穿过拉丝器310进行拉丝，加热电阻320通电发热，对导线进行加热，使导线软化，便于导线塑性。请再次参阅图1和图2，导线架400上设置条形孔410、固定导线轮420和活动导线轮430，具体的，拉丝机主体300左侧安装导线架400，导线架400顶部开设条形孔410，导线架400底部安装固定导线轮420，条形孔410上安装活动导线轮430，拉丝之后的导线从固定导线轮420和活动导线轮430之间穿过，通过固定导线轮420和活动导线轮430对导线进行限位，避免导线在卷绕过程中摆动磨损，活动导线轮430能够在条形孔410上调节上下位置，改变固定导线轮420和活动导线轮430之间的间距，满足不同尺寸的导线使用。请再次参阅图1和图2，导线架400左侧设置卷线机500，通过卷线机500对拉丝之后的导线进行卷绕。在具体的使用时，导线从过线孔210穿过，通过除尘扇220将导线上的粉尘吹落，通过毛刷240对导线表面进行清理，避免在拉丝过程中导线上的粉尘与导线发生摩擦造成导线磨损，导线穿过拉丝器310进行拉丝，加热电阻320通电发热，对导线进行加热，使导线软化，便于导线塑性，拉丝之后的导线从固定导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产用拉丝退火动力装置，其特征在于，包括：底座(100)、除尘装置(200)、拉丝机主体(300)、导线架(400)和卷线机(500)，所述底座(100)顶部右侧设置除尘装置(200)，所述除尘装置(200)中央设置有横向的过线孔(210)，所述过线孔(210)顶部设置有除尘扇(220)，所述除尘扇(220)顶部设置有过滤网(230)，所述过线孔(210)内腔左侧设置有毛刷(240)，所述除尘装置(200)左侧设置拉丝机主体(300)，所述拉丝机主体(300)内部设置有拉丝器(310)，所述拉丝器(310)顶部和底部均设置有加热电阻(320)，所述拉丝机主体(300)左侧设置有导线架(400)，所述导线架(400)顶部设置有条形孔(410)，所述导线架(400)底部设置有固定导线轮(420)，所述条形孔(410)上设置有活动导线轮(430)，所述导线架(400)左侧设置卷线机(500)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用拉丝退火动力装置，其特征在于，包括：底座(100)、除尘装置(200)、拉丝机主体(300)、导线架(400)和卷线机(500)，所述底座(100)顶部右侧设置除尘装置(200)，所述除尘装置(200)中央设置有横向的过线孔(210)，所述过线孔(210)顶部设置有除尘扇(220)，所述除尘扇(220)顶部设置有过滤网(230)，所述过线孔(210)内腔左侧设置有毛刷(240)，所述除尘装置(200)左侧设置拉丝机主体(300)，所述拉丝机主体(300)内部设置有拉丝器(310)，所述拉丝器(310)顶部和底部均设置有加热电阻(320)，所述拉丝机主体(300)左侧设置有导线架(400)，所述导线架(400)顶部设置有条形孔(410)，所述导线架(400)底部设置有固定导线轮(420)，所述条...

【专利技术属性】
技术研发人员：白立超，
申请(专利权)人：辽宁新东方电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21