本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，包括拉直机和第二连接块，所述拉直机的内侧设置有滑套，且滑套的内侧设置有滑轮，所述滑轮的上方设置有第一连接块，且第一连接块的内侧设置有第一卡栓，所述第一卡栓的上方设置有盖板，且盖板的一端设置有转轴，所述转轴的上方设置有加热块，且加热块的上方设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一侧设置有不锈钢丝，且不锈钢丝的内侧设置有钢丝盘，所述钢丝盘的下方设置有调节机构。该不锈钢丝生产工艺用自动调直装置中，第二固定杆对固定环起到螺纹固定作用，在使用装置时，第二固定杆的设置便于对不锈钢丝进行固定，增加了装置的固定性。装置的固定性。装置的固定性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝生产工艺用自动调直装置
[0001]本技术涉及不锈钢丝拉丝相关
，具体为一种不锈钢丝生产工艺用自动调直装置。
技术介绍
[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝，故此我们需要一种不锈钢丝生产工艺用自动调直装置。
[0003]但是目前使用的不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，其不便于对装置进行安装，不便于根据需求进行调节，不便于对装置零件进行固定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，其不便于对装置进行安装，不便于根据需求进行调节，不便于对装置零件进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，包括拉直机和第二连接块，所述拉直机的内侧设置有滑套，且滑套的内侧设置有滑轮，所述滑轮的上方设置有第一连接块，且第一连接块的内侧设置有第一卡栓，所述第一卡栓的上方设置有盖板，且盖板的一端设置有转轴，所述转轴的上方设置有加热块，且加热块的上方设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一侧设置有不锈钢丝，且不锈钢丝的内侧设置有钢丝盘，所述钢丝盘的下方设置有调节机构，且调节机构的上方设置有防抖动机构，所述第二连接块设置在拉直机的上方，且第二连接块的内侧设置有加紧杆，所述加紧杆的外侧设置有液压缸，且液压缸的一侧设置有液压杆，同时液压杆的一端设置有固定机构。
[0006]优选的，所述第一连接块通过滑套与滑轮构成滑动结构，且滑套的内侧宽度大于滑轮的外侧宽度。
[0007]优选的，所述第一连接块与第一卡栓卡合连接，且第一卡栓为“L”形结构设置。
[0008]优选的，所述第一固定杆与第一连接块螺纹连接，且第一固定杆的外侧与第一连接块的一端内侧均为螺纹状设置。
[0009]优选的，所述调节机构包括连接套、调节架、第二卡栓、转轮、第一转杆和固定套，且连接套的内侧设置有调节架，所述调节架的内侧设置有第二卡栓，且第二卡栓的上方设置有转轮，所述转轮的内侧设置有第一转杆，且第一转杆的外侧设置有固定套。
[0010]优选的，所述防抖动机构包括第一支撑杆、第二转杆、第一限位杆、延长杆、第二限位杆和防抖块，且第一支撑杆的一端设置有第二转杆，所述第二转杆的上方设置有第一限位杆，且第一限位杆的外侧设置有延长杆，所述延长杆的内侧设置有第二限位杆，且第二限位杆的外侧设置有防抖块。
[0011]优选的，所述固定机构包括第二支撑杆、第三限位杆、固定环和第二固定杆，且第
二支撑杆的内侧设置有第三限位杆，所述第三限位杆的上方设置有固定环，且固定环的内侧设置有第二固定杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，通过第二卡栓对调节架起到卡合固定作用，在使用装置时，调节架的设置便于对装置零件的大小进行调节，增加了装置的使用性。
[0014]2、该不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，通过第一支撑杆与第二转杆对延长杆起到旋转作用，在使用装置时，延长杆的设置便于对装置零件进行拆卸安装，增加了装置的使用效率。
[0015]3、该不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，通过第二固定杆对固定环起到螺纹固定作用，在使用装置时，第二固定杆的设置便于对不锈钢丝进行固定，增加了装置的固定性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术调节机构零件结构示意图；
[0018]图3为本技术防抖动机构零件结构示意图；
[0019]图4为本技术固定机构零件结构示意图。
[0020]图中：1、拉直机；2、滑套；3、滑轮；4、第一连接块；5、第一卡栓；6、盖板；7、转轴；8、加热块；9、第一固定杆；10、不锈钢丝；11、钢丝盘；12、调节机构；1201、连接套；1202、调节架；1203、第二卡栓；1204、转轮；1205、第一转杆；1206、固定套；13、防抖动机构；1301、第一支撑杆；1302、第二转杆；1303、第一限位杆；1304、延长杆；1305、第二限位杆；1306、防抖块；14、第二连接块；15、加紧杆；16、液压缸；17、液压杆；18、固定机构；1801、第二支撑杆；1802、第三限位杆；1803、固定环；1804、第二固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，包括拉直机1和第二连接块14，拉直机1的内侧设置有滑套2，且滑套2的内侧设置有滑轮3，滑轮3的上方设置有第一连接块4，且第一连接块4的内侧设置有第一卡栓5，第一卡栓5的上方设置有盖板6，且盖板6的一端设置有转轴7，转轴7的上方设置有加热块8，且加热块8的上方设置有第一固定杆9，第一固定杆9的一侧设置有不锈钢丝10，且不锈钢丝10的内侧设置有钢丝盘11，钢丝盘11的下方设置有调节机构12，且调节机构12的上方设置有防抖动机构13，第二连接块14设置在拉直机1的上方，且第二连接块14的内侧设置有加紧杆15，加紧杆15的外侧设置有液压缸16，且液压缸16的一侧设置有液压杆17，同时液压杆17的一端设置有固定机构18。
[0023]进一步的，第一连接块4通过滑套2与滑轮3构成滑动结构，且滑套2的内侧宽度大于滑轮3的外侧宽度，通过设置滑套2与滑轮3对第一连接块4起到滑动作用，在使用装置时，
第一连接块4的设置便于根据材料的大小进行调节，增加了装置的使用性。
[0024]进一步的，第一连接块4与第一卡栓5卡合连接，且第一卡栓5为“L”形结构设置，通过设置第一卡栓5对第一连接块4起到卡合固定作用，在使用装置时，第一卡栓5的设置便于对装置零件进行固定，增加了装置的使用性。
[0025]进一步的，第一固定杆9与第一连接块4螺纹连接，且第一固定杆9的外侧与第一连接块4的一端内侧均为螺纹状设置，通过设置第一固定杆9对第一连接块4起到螺纹固定作用，在使用装置时，第一固定杆9的设置便于对不锈钢丝10进行固定，增加了装置的使用性。
[0026]进一步的，调节机构12包括连接套1201、调节架1202、第二卡栓1203、转轮1204、第一转杆1205和固定套1206，且连接套1201的内侧设置有调节架1202，调节架1202的内侧设置有第二卡栓120本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，包括拉直机(1)和第二连接块(14)，其特征在于：所述拉直机(1)的内侧设置有滑套(2)，且滑套(2)的内侧设置有滑轮(3)，所述滑轮(3)的上方设置有第一连接块(4)，且第一连接块(4)的内侧设置有第一卡栓(5)，所述第一卡栓(5)的上方设置有盖板(6)，且盖板(6)的一端设置有转轴(7)，所述转轴(7)的上方设置有加热块(8)，且加热块(8)的上方设置有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的一侧设置有不锈钢丝(10)，且不锈钢丝(10)的内侧设置有钢丝盘(11)，所述钢丝盘(11)的下方设置有调节机构(12)，且调节机构(12)的上方设置有防抖动机构(13)，所述第二连接块(14)设置在拉直机(1)的上方，且第二连接块(14)的内侧设置有加紧杆(15)，所述加紧杆(15)的外侧设置有液压缸(16)，且液压缸(16)的一侧设置有液压杆(17)，同时液压杆(17)的一端设置有固定机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，其特征在于：所述第一连接块(4)通过滑套(2)与滑轮(3)构成滑动结构，且滑套(2)的内侧宽度大于滑轮(3)的外侧宽度。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，其特征在于：所述第一连接块(4)与第一卡栓(5)卡合连接，且第一卡栓(5)为“L”形结构设置。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调直装置，其特征在于：所述第一固定杆(9)与第一连接块(4)螺纹连接，且第一固定杆(9)的外侧与第一连接块(4)的一端内侧均为螺纹状设置。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：苏州市信谊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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