一种不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备，包括底座和物料传送对接机构，所述底座的两侧设置有安装扣，且底座的上方设置有安装架，所述物料传送对接机构设置在安装架的一侧，且安装架的上方设置有传动齿轮，所述安装架的后方设置有驱动电机。该不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备，通过物料传送对接机构的设置，在该装置的使用过程中通过拧出固定杆，转动导料板到所需的角度，对准另一个固定孔拧入固定杆进行固定，方便该装置对导料板的角度进行调节，方便工作人员工具使用情况调整该装置物料传送对接机构的角度与不同高度的生产机器进行对接使用，提升了该装置的实用性。提升了该装置的实用性。提升了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备


[0001]本技术涉及不锈钢丝生产相关
，具体为一种不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备。

技术介绍

[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是三零四和三一六的不锈钢丝，在不锈钢丝的生产过程中需要用到自动打包自动码垛流水线设备，故此，我们一种不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备。
[0003]但是目前使用的自动打包自动码垛流水线设备，在使用过程中不方便工作人员根据使用情况调整该装置的物料传送对接机构的角度与不同高度的生产机器进行对接使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的自动打包自动码垛流水线设备，在使用过程中不方便工作人员根据使用情况调整该装置的物料传送对接机构的角度与不同高度的生产机器进行对接使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备，包括底座和物料传送对接机构，所述底座的两侧设置有安装扣，且底座的上方设置有安装架，所述物料传送对接机构设置在安装架的一侧，且安装架的上方设置有传动齿轮，所述安装架的后方设置有驱动电机，且驱动电机的外侧设置有保护机构，所述传动齿轮的外侧设置有传送带，且传送带的外侧设置有橡胶垫，所述安装架的上方设置有打包机，所述底座的上方设置有支撑架，且支撑架的上方表面开设有第一滑槽，所述支撑架的上方设置有码垛机构，所述底座的上方表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧设置有第二滑块，所述第二滑块的上方设置有托板。
[0006]优选的，所述安装扣以底座的中轴线对称设置，且安装扣呈“凸”字型结构设置。
[0007]优选的，所述物料传送对接机构包括转轴、导料板、固定环、固定孔和固定杆，所述转轴设置在安装架的一侧上方，且转轴的外侧设置有导料板，所述导料板的前方设置有固定环，且固定环的前方表面开设有固定孔，所述导料板的前方贯穿有固定杆。
[0008]优选的，所述传动齿轮与传送带啮合连接，且传送带的内侧呈锯齿状设置。
[0009]优选的，所述保护机构包括保护壳、螺纹孔和螺纹杆，所述保护壳设置在驱动电机的外侧，且保护壳的两侧表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆。
[0010]优选的，所述码垛机构包括滑动座、第一滑块和码垛机械臂，所述滑动座设置在支撑架的外侧，且滑动座的内侧设置有第一滑块，所述滑动座的下方设置有码垛机械臂。
[0011]优选的，所述托板通过第二滑块与底座构成滑动结构，且第二滑块呈“T”字型结构设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备，通过物料传送对接机构的设置，在该装置的使用过程中通过拧出固定杆，转动导料板到所需的角度，对准另一个固定孔拧入固定杆进行固定，方便该装置对导料板的角度进行调节，方便工作人员工具使用情况调整该装置物料传送对接机构的角度与不同高度的生产机器进行对接使用，提升了该装置的实用性；
[0014]2、该不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备，通过码垛机构的设置，在该装置的使用过程中通过设置有第一滑槽和第一滑块，使滑动座与支撑架滑动连接，第一滑槽固定了该装置滑动座的活动轨迹，增强了该装置在码垛时的稳定性，减少了滑动座在活动时的磨损，延长了装置的使用寿命；
[0015]3、该不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备，通过第二滑槽、第二滑块和托板的设置，在该装置的使用过程中通过托板的设置，方便工作人员使用叉车移动码垛好的物料，且托板与底座滑动连接，直接插起后移就可取出，操作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术物料传送对接机构结构示意图；
[0018]图3为本技术传送带侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术码垛机构结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装扣；3、安装架；4、物料传送对接机构；401、转轴；402、导料板；403、固定环；404、固定孔；405、固定杆；5、传动齿轮；6、驱动电机；7、保护机构；701、保护壳；702、螺纹孔；703、螺纹杆；8、传送带；9、橡胶垫；10、打包机；11、支撑架；12、第一滑槽；13、码垛机构；1301、滑动座；1302、第一滑块；1303、码垛机械臂；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、托板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备，包括底座1和物料传送对接机构4，底座1的两侧设置有安装扣2，且底座1的上方设置有安装架3，物料传送对接机构4设置在安装架3的一侧，且安装架3的上方设置有传动齿轮5，安装架3的后方设置有驱动电机6，且驱动电机6的外侧设置有保护机构7，传动齿轮5的外侧设置有传送带8，且传送带8的外侧设置有橡胶垫9，安装架3的上方设置有打包机10，底座1的上方设置有支撑架11，且支撑架11的上方表面开设有第一滑槽12，支撑架11的上方设置有码垛机构13，底座1的上方表面开设有第二滑槽14，且第二滑槽14的内侧设置有第二滑块15，第二滑块15的上方设置有托板16。
[0023]进一步的，安装扣2以底座1的中轴线对称设置，且安装扣2呈“凸”字型结构设置，
在该装置的使用过程中通过将安装扣2对准所需安装位置开设的安装槽按压，进行卡合连接，方便工作人员将该装置安装到指定位置。
[0024]进一步的，物料传送对接机构4包括转轴401、导料板402、固定环403、固定孔404和固定杆405，转轴401设置在安装架3的一侧上方，且转轴401的外侧设置有导料板402，导料板402的前方设置有固定环403，且固定环403的前方表面开设有固定孔404，导料板402的前方贯穿有固定杆405，在该装置的使用过程中通过拧出固定杆405，转动导料板402到所需的角度，对准另一个固定孔404拧入固定杆405进行固定，方便该装置对导料板402的角度进行调节，方便工作人员工具使用情况调整该装置物料传送对接机构4的角度与不同高度的生产机器进行对接使用，提升了该装置的实用性。
[0025]进一步的，传动齿轮5与传送带8啮合连接，且传送带8的内侧呈锯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备，包括底座(1)和物料传送对接机构(4)，其特征在于：所述底座(1)的两侧设置有安装扣(2)，且底座(1)的上方设置有安装架(3)，所述物料传送对接机构(4)设置在安装架(3)的一侧，且安装架(3)的上方设置有传动齿轮(5)，所述安装架(3)的后方设置有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的外侧设置有保护机构(7)，所述传动齿轮(5)的外侧设置有传送带(8)，且传送带(8)的外侧设置有橡胶垫(9)，所述安装架(3)的上方设置有打包机(10)，所述底座(1)的上方设置有支撑架(11)，且支撑架(11)的上方表面开设有第一滑槽(12)，所述支撑架(11)的上方设置有码垛机构(13)，所述底座(1)的上方表面开设有第二滑槽(14)，且第二滑槽(14)的内侧设置有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的上方设置有托板(16)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备，其特征在于：所述安装扣(2)以底座(1)的中轴线对称设置，且安装扣(2)呈“凸”字型结构设置。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动打包自动码垛流水线设备，其特征在于：所述物料传送对接机构(4)包括转轴(401)、导料板(402)、固定环(403)、固定孔(404)和固定杆(405)，所述转轴(401)设置在安装架(3)的一侧上方，且转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：苏州市信谊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：