一种电缆专用铜线拉丝电阻检测装置制造方法及图纸

技术编号:29162556 阅读:17 留言:0更新日期:2021-07-06 23:04
本实用新型专利技术公开了一种电缆专用铜线拉丝电阻检测装置,包括底板,所述底板上表面前侧的两边均固定安装有夹具固定块,两个所述夹具固定块之间固定安装有滑轨,所述滑轨的表面两侧均设有滑轨凹槽,所述滑轨上表面的两侧均滑动连接有两个滑动板,所述滑动板的上表面中心位置均固定安装有夹具固定台,所述夹具固定台的内部均固定安装有两个固定柱。本实用新型专利技术通过滑动板和滑动板卡扣配合的方式,使装置可以在检测电阻前自由移动,方便对电缆进行固定及拉伸。通过夹线板凹槽和夹线板卡扣配合的方式,使装置在对电缆固定时,可以将其卡住在夹线板内侧,防止在检测过程中电缆脱落导致数值有误差。有误差。有误差。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆专用铜线拉丝电阻检测装置


[0001]本技术涉及铜线拉丝电阻检测
,具体为一种电缆专用铜线拉丝电阻检测装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展,电缆成为人们生活中随处可见的必备品,电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线组成,其中铜线不乏是电缆的组成之一,而铜线的电阻检测则极为重要,电阻是电缆电性能检验项目中非常重要的一个指标,电线电缆导体电阻的大小直接影响到电路传输过程中的电损耗及电线电缆的使用寿命。通常情况下,为保证产品质量,电线电缆生产厂家在原材料购买后,需要对电线电缆涉及的金属导体进行电阻检测,以保证导体材料符合使用要求,满足预定规格电线电缆产品的生产。
[0003]但是,现有的铜线电阻检测装置很难对厚度较高的电缆进行检测;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种电缆专用铜线拉丝电阻检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆专用铜线拉丝电阻检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的铜线电阻检测装置很难对厚度较高的电缆进行检测等问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电缆专用铜线拉丝电阻检测装置,包括底板,所述底板上表面前侧的两边均固定安装有夹具固定块,两个所述夹具固定块之间固定安装有滑轨,所述滑轨的表面两侧均设有滑轨凹槽,所述滑轨上表面的两侧均滑动连接有两个滑动板,所述滑动板的上表面中心位置均固定安装有夹具固定台,所述夹具固定台的内部均固定安装有两个固定柱,所述夹具固定台内部位于两个固定柱的中间位置均固定安装有螺纹柱,靠近内侧的两个所述夹具固定台的内部均固定安装有两个夹线板A,所述固定柱贯穿夹线板A的一侧延伸至夹具固定台的另一端,所述螺纹柱贯穿夹线板A的一侧延伸至夹具固定台的另一端,靠近外侧的两个所述夹具固定台的内部均固定安装有两个夹线板B,所述固定柱贯穿夹线板B的一侧延伸至夹具固定台的另一端,所述螺纹柱贯穿夹线板B的一侧延伸至夹具固定台的另一端,所述滑动板底端的四个端角均固定安装有滑动板卡扣,所述滑动板卡扣卡入滑轨凹槽的内部,所述夹线板A和夹线板B的一侧表面均固定安装有接线孔B。
[0006]优选的,所述滑轨表面的中间位置设有测量尺。
[0007]优选的,所述夹线板A之间的缝隙处设有菱形通孔,靠近前侧的所述夹线板B的表面均固定安装有多个夹线板凹槽,靠近后侧的所述夹线板B的表面均固定安装有多个夹线板卡扣,所述夹线板卡扣卡入夹线板凹槽的内侧。
[0008]优选的,所述底板上表面的后侧中间位置设有电线电缆导体电阻智能测试仪,所述电线电缆导体电阻智能测试仪的外表面固定安装有支撑架,所述电线电缆导体电阻智能测试仪底端的四个端角均固定安装有支架。
[0009]优选的,所述电线电缆导体电阻智能测试仪前侧表面的一侧设有显示屏,所述电线电缆导体电阻智能测试仪前侧的表面中间位置设有多个按钮,所述电线电缆导体电阻智能测试仪前侧表面的另一侧设有多个接线管A,所述接线管A与接线孔B通过电线连接。
[0010]优选的,所述螺纹柱的一端均固定安装有把手转盘。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]1、本技术通过滑动板和滑动板卡扣配合的方式,使装置可以在检测电阻前自由移动,方便对电缆进行固定及拉伸。通过夹线板凹槽和夹线板卡扣配合的方式,使装置在对电缆固定时,可以将其卡住在夹线板内侧,防止在检测过程中电缆脱落导致数值有误差;
[0013]2、本技术通过两个固定柱和一个螺纹柱对夹具台的固定,防止在检测过程中夹具台晃动或脱落导致检测结果有误差。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的俯视图;
[0015]图2为本技术整体的正视图;
[0016]图3为本技术夹线板A的结构示意图;
[0017]图4为本技术夹线板B的结构示意图。
[0018]图中:1、底板;2、夹具固定块;3、电线电缆导体电阻智能测试仪;4、支撑架;5、按钮;6、显示屏;7、接线管A;8、支架;9、滑动板;10、夹具固定台;11、把手转盘;12、滑轨;13、接线孔B;14、滑动板卡扣;15、测量尺;16、滑轨凹槽;17、夹线板A;18、夹线板凹槽;19、夹线板B;20、固定柱;21、螺纹柱;22、夹线板卡扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的电线电缆导体电阻智能测试仪(型号为BR

A)可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4,本技术提供的一种实施例:一种电缆专用铜线拉丝电阻检测装置,包括底板1,底板1上表面前侧的两边均固定安装有夹具固定块2,两个夹具固定块2之间固定安装有滑轨12,滑轨12的表面两侧均设有滑轨凹槽16,滑轨12上表面的两侧均滑动连接有两个滑动板9,滑动板9的上表面中心位置均固定安装有夹具固定台10,夹具固定台10的内部均固定安装有两个固定柱20,夹具固定台10内部位于两个固定柱20的中间位置均固定安装有螺纹柱21,靠近内侧的两个夹具固定台10的内部均固定安装有两个夹线板A17,固定柱20贯穿夹线板A17的一侧延伸至夹具固定台10的另一端,螺纹柱21贯穿夹线板A17的一侧延伸至夹具固定台10的另一端,靠近外侧的两个夹具固定台10的内部均固定安装有两个夹线板B19,固定柱20贯穿夹线板B19的一侧延伸至夹具固定台10的另一端,螺纹柱21贯穿夹线板B19的一侧延伸至夹具固定台10的另一端,滑动板9底端的四个端角均固定安装有滑动板卡扣14,滑动板卡扣14卡入滑轨凹槽16的内部,夹线板A17和夹线板B19的一侧表面均固定安装有接线孔B13。
[0022]进一步,滑轨12表面的中间位置设有测量尺15,通过在滑轨的表面设置测量尺的方式,使在检测过程中可以肉眼确认电缆长度。
[0023]进一步,夹线板A17之间的缝隙处设有菱形通孔,靠近前侧的夹线板B19的表面均固定安装有多个夹线板凹槽18,靠近后侧的夹线板B19的表面均固定安装有多个夹线板卡扣22,夹线板卡扣22卡入夹线板凹槽18的内侧,通过夹线板凹槽和夹线板卡扣配合的方式,使装置在对电缆固定时,可以将其卡住在夹线板内侧,防止在检测过程中电缆脱落导致数值有误差。
[0024]进一步,底板1上表面的后侧中间位置设有电线电缆导体电阻智能测试仪3,电线电缆导体电阻智能测试仪3的外表面固定安装有支撑架4,电线电缆导体电阻智能测试仪3底端的四个端角均固定安装有支架8。
[0025]进一步,电线电缆导体电阻智能测试仪3前侧表面的一侧设有显示屏6,电线电缆导体电阻智能测试仪3前侧的表面中间位置设有多个按钮5,电线电缆导体电阻智能测试仪3前侧表面的另一侧设有多个接线管A7,接线管A7与接线孔B13通过电本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆专用铜线拉丝电阻检测装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面前侧的两边均固定安装有夹具固定块(2),两个所述夹具固定块(2)之间固定安装有滑轨(12),所述滑轨(12)的表面两侧均设有滑轨凹槽(16),所述滑轨(12)上表面的两侧均滑动连接有两个滑动板(9),所述滑动板(9)的上表面中心位置均固定安装有夹具固定台(10),所述夹具固定台(10)的内部均固定安装有两个固定柱(20),所述夹具固定台(10)内部位于两个固定柱(20)的中间位置均固定安装有螺纹柱(21),靠近内侧的两个所述夹具固定台(10)的内部均固定安装有两个夹线板A(17),所述固定柱(20)贯穿夹线板A(17)的一侧延伸至夹具固定台(10)的另一端,所述螺纹柱(21)贯穿夹线板A(17)的一侧延伸至夹具固定台(10)的另一端,靠近外侧的两个所述夹具固定台(10)的内部均固定安装有两个夹线板B(19),所述固定柱(20)贯穿夹线板B(19)的一侧延伸至夹具固定台(10)的另一端,所述螺纹柱(21)贯穿夹线板B(19)的一侧延伸至夹具固定台(10)的另一端,所述滑动板(9)底端的四个端角均固定安装有滑动板卡扣(14),所述滑动板卡扣(14)卡入滑轨凹槽(16)的内部,所述夹线板A(17)和夹线板B(19)的一侧表面均固定安装有接线孔B(13)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡长生
申请(专利权)人:天长市纪元铜业有限公司
类型:新型
国别省市:

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