本实用新型专利技术公开了一种环保型铜拉丝抗氧化装置，包括底座，所述底座后端面两侧的上方均设置有通槽，所述通槽的内侧设置有移动板，所述移动板外表面两侧的下方均设置有螺纹孔B，所述底座外表面两侧的后方均设置有螺纹孔A，所述底座上端面后方的两侧均设置有凹槽，所述凹槽与所述通槽通过螺纹孔A连接，所述螺纹孔A的内侧设置有螺纹柱，且所述螺纹柱与所述螺纹孔A、所述螺纹孔B螺纹连接，所述底座上端面前方的一侧固定安装有竖板，所述竖板与所述移动板相对的一侧设置有拉丝滚筒。本实用新型专利技术对铜丝涂抹均匀，且可以自动停止释放抗氧化剂，避免涂抹抗氧化剂过多造成浪费。避免涂抹抗氧化剂过多造成浪费。避免涂抹抗氧化剂过多造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型铜拉丝抗氧化装置
[0001]本技术涉及铜拉丝抗氧化装置
，具体为一种环保型铜拉丝抗氧化装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，在生产线径较细的丝线时往往要先将金属丝进行初步加工，处理成统一线径的丝线后再根据不同规格进行拉拔。铜线拉丝的原理利用铜丝具备的可延展性，用动力卷绕牵拉铜线，铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，从而达到需要的线径大小。但是铜线容易氧化的特性阻碍了铜线的应用和发展。在对铜拉丝的过程中需要对其进行抗氧化加工。
[0003]但是，现有的铜拉丝抗氧化装置对铜丝涂抹抗氧化剂不均匀，且经常会出现抗氧化剂喷涂过多，造成浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种环保型铜拉丝抗氧化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保型铜拉丝抗氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铜拉丝抗氧化装置对铜丝涂抹抗氧化剂不均匀，且经常会出现抗氧化剂喷涂过多，造成浪费等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型铜拉丝抗氧化装置，包括底座，所述底座后端面两侧的上方均设置有通槽，所述通槽的内侧设置有移动板，所述移动板外表面两侧的下方均设置有螺纹孔B，所述底座外表面两侧的后方均设置有螺纹孔A，所述底座上端面后方的两侧均设置有凹槽，所述凹槽与所述通槽通过螺纹孔A连接，所述螺纹孔A的内侧设置有螺纹柱，且所述螺纹柱与所述螺纹孔A、所述螺纹孔B螺纹连接，所述底座上端面前方的一侧固定安装有竖板，所述竖板与所述移动板相对的一侧设置有拉丝滚筒，所述底座上端面前方的另一侧固定安装有固定板，所述固定板与所述移动板外表面相对的一侧设置有铜丝辊，所述底座上端面中间的一侧安装有拉丝模具，所述拉丝模具的外表面设置有拉丝孔，所述拉丝模具的一侧设置有盒体，所述盒体外表面的中间位置贯穿设置有通孔，所述盒体内壁顶面和底面的一侧固定安装有两个弹簧A，每两个所述弹簧A的另一端固定连接有抗氧化剂盒，两个所述抗氧化剂盒相对的一侧安装有涂抹头，所述抗氧化剂盒内部的两侧安装有固定块，所述抗氧化剂盒内部相背的一侧固定安装有弹簧B，所述弹簧B的另一端固定安装有活动板，两个所述活动板外表面相对的一侧安装有压杆，所述压杆延伸至所述涂抹头的另一端，所述盒体内壁另一侧的上方和下方均固定安装有风机本体。
[0006]优选的，所述涂抹头与抗氧化剂盒之间通过连接管连接。
[0007]优选的，所述竖板的前端面固定安装有电机，所述拉丝滚筒的内侧设置有转动辊A，所述电机与所述转动辊A通过联轴器固定连接，其中一个所述移动板的前端面设置有圆槽A，所述圆槽A的内侧安装有轴承A，且所述转动辊A的后端卡入所述轴承A的内侧。
[0008]优选的，所述铜丝辊的内侧设置有转动辊B，所述转动辊B与所述固定板的后端面通过转轴转动连接，另一个所述移动板的前端面设置有圆槽B，所述圆槽B的内侧安装有轴承B，且所述转动辊B的后端卡入所述轴承B的内侧。
[0009]优选的，所述盒体与所述底座通过卡槽固定连接。
[0010]优选的，所述活动板外表面的两侧与所述固定块外表面的两侧相配适。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有盒体、弹簧A、抗氧化剂盒、弹簧B、活动板、固定块、连接管、压杆、涂抹头,将铜丝通过拉丝孔穿过拉丝模具，再通过通孔穿过盒体，固定在拉丝滚筒的外表面，通过控制电机的开关，电机工作带动拉丝滚筒转动，对铜丝进行拉丝，拉丝后的铜丝被涂抹头涂抹抗氧化剂，弹簧A将抗氧化剂盒向靠近通孔的位置推动，保证涂抹头紧贴铜丝的外表面，当涂抹头接触到铜丝的外表面，涂抹头对压杆产生压力，将活动板向内推，弹簧B被挤压，抗氧化剂从活动板与固定块的缝隙处被释放，通过连接管进入涂抹头中，对铜丝进行涂抹，涂抹后的铜丝经过风机本体被吹干，被收集在拉丝滚筒的外表面，当涂抹头离开铜丝的外表面时，涂抹头对压杆没有了压力，弹簧B被释放，活动板被推出，卡入固定块内，停止释放抗氧化剂，该技术对铜丝涂抹均匀，且可以自动停止释放抗氧化剂，避免涂抹抗氧化剂过多造成浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的主剖视图；
[0015]图3为本技术盒体的局部结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、螺纹柱；3、移动板；4、拉丝滚筒；5、盒体；6、通孔；7、拉丝模具；8、铜丝辊；9、固定板；10、电机；11、竖板；12、螺纹孔A；13、螺纹孔B；14、凹槽；15、通槽；16、拉丝孔；17、风机本体；18、弹簧A；19、抗氧化剂盒；20、弹簧B；21、活动板；22、固定块；23、连接管；24、压杆；25、涂抹头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本技术所提到的电机10（型号为YS7134）可从市场采购或私人定制获得。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种环保型铜拉丝抗氧化装置，包括底座1，底座1后端面两侧的上方均设置有通槽15，通槽15的内侧设置有移动板3，移动板3外表面两侧的下方均设置有螺纹孔B13，底座1外表面两侧的后方均设置有螺纹孔A12，底座1上端面后方的两侧均设置有凹槽14，凹槽14与通槽15通过螺纹孔A12连接，螺纹孔A12的内侧设置有螺纹柱2，且螺纹柱2与螺纹孔A12、螺纹孔B13螺纹连接，底座1上端面前方的一侧固定安装有竖板11，竖板11与移动板3相对的一侧设置有拉丝滚筒4，底座1上端面前方的另一侧固定安装有固定板9，固定板9与移动板3外表面相对的一侧设置有铜丝辊8，底座1上端面中间的一侧安装有拉丝模具7，拉丝模具7的外表面设置有拉丝孔16，拉丝模具7的一
侧设置有盒体5，盒体5外表面的中间位置贯穿设置有通孔6，盒体5内壁顶面和底面的一侧固定安装有两个弹簧A18，每两个弹簧A18的另一端固定连接有抗氧化剂盒19，两个抗氧化剂盒19相对的一侧安装有涂抹头25，抗氧化剂盒19内部的两侧安装有固定块22，抗氧化剂盒19内部相背的一侧固定安装有弹簧B20，弹簧B20的另一端固定安装有活动板21，两个活动板21外表面相对的一侧安装有压杆24，压杆24延伸至涂抹头25的另一端，盒体5内壁另一侧的上方和下方均固定安装有风机本体17。
[0020]进一步，涂抹头25与抗氧化剂盒19之间通过连接管23连接，使抗氧化剂从抗氧化剂盒19通过连接管23进入涂抹头25中。
[0021]进一步，竖板11的前端面固定安装有电机10，拉丝滚筒4的内侧设置有转动辊A，电机10与转动辊A通过联轴器固定连接，其中一个移动板3的前端面设置有圆槽A，圆槽A的内侧安装有轴承A，且转动辊A的后端卡入轴承A的内侧，提高转动辊A转动的稳定性，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型铜拉丝抗氧化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）后端面两侧的上方均设置有通槽（15），所述通槽（15）的内侧设置有移动板（3），所述移动板（3）外表面两侧的下方均设置有螺纹孔B（13），所述底座（1）外表面两侧的后方均设置有螺纹孔A（12），所述底座（1）上端面后方的两侧均设置有凹槽（14），所述凹槽（14）与所述通槽（15）通过螺纹孔A（12）连接，所述螺纹孔A（12）的内侧设置有螺纹柱（2），且所述螺纹柱（2）与所述螺纹孔A（12）、所述螺纹孔B（13）螺纹连接，所述底座（1）上端面前方的一侧固定安装有竖板（11），所述竖板（11）与所述移动板（3）相对的一侧设置有拉丝滚筒（4），所述底座（1）上端面前方的另一侧固定安装有固定板（9），所述固定板（9）与所述移动板（3）外表面相对的一侧设置有铜丝辊（8），所述底座（1）上端面中间的一侧安装有拉丝模具（7），所述拉丝模具（7）的外表面设置有拉丝孔（16），所述拉丝模具（7）的一侧设置有盒体（5），所述盒体（5）外表面的中间位置贯穿设置有通孔（6），所述盒体（5）内壁顶面和底面的一侧固定安装有两个弹簧A（18），每两个所述弹簧A（18）的另一端固定连接有抗氧化剂盒（19），两个所述抗氧化剂盒（19）相对的一侧安装有涂抹头（25），所述抗氧化剂盒（19）内部的两侧安装有固定块（22），所述抗氧化剂盒（19）内部相背的一侧固定安装有弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡长生，
申请(专利权)人：天长市纪元铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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