本实用新型专利技术公开了一种铜线拉丝模出口端打磨光滑装置，包括底座，所述底座上端的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有固定块，所述固定块上端的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的另一侧固定安装有清洁轮，所述清洁轮的内部固定设置有清洁擦，所述底座上端的一侧固定设置有两个固定座，所述固定座的上端固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板内部的中间位置均固定设置有固定孔，所述固定孔的内部均插接有打磨管，所述打磨管的两侧均固定安装有连接管。本实用新型专利技术通过连接管和打磨管的螺纹连接，方便打磨管的拆装和固定，通过清洁擦方便对打磨完毕的铜线进行清洁，且工作稳定。且工作稳定。且工作稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝模出口端打磨光滑装置
[0001]本技术涉及铜线加工
，具体为一种铜线拉丝模出口端打磨光滑装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉丝模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。拉丝模具经过大量的生产使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏；或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。
[0003]但是，现有的一种铜线拉丝模出口端打磨光滑装置结构复杂，对打磨管的拆装和固定不够稳定，对打磨完毕的铜线处理不够好，对打磨中产生的杂质处理不到位，且工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜线拉丝模出口端打磨光滑装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜线拉丝模出口端打磨光滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的结构复杂，对打磨管的拆装和固定不够稳定，对打磨完毕的铜线处理不够好，对打磨中产生的杂质处理不到位，且工作效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线拉丝模出口端打磨光滑装置，包括底座，所述底座上端的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有固定块，所述固定块上端的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的另一侧固定安装有清洁轮，所述清洁轮的内部固定设置有清洁擦，所述清洁擦的内部固定设置有清洁孔，所述底座上端的一侧固定设置有固定座，所述固定座的上端固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板内部的中间位置均固定设置有固定孔，所述固定孔的内部均插接有打磨管，所述打磨管的两侧均固定安装有连接管，所述第一固定板和第二固定板的两侧均固定设置有卡槽，所述卡槽的内部均固定设置有清洁箱。
[0006]优选的，所述打磨管外侧壁的两侧均固定设置有螺纹套，所述连接管内部的一侧均固定设置有螺纹壁，所述打磨管的两侧均与连接管螺纹连接。
[0007]优选的，所述连接管的外侧呈碗状，所述连接管的下端与清洁箱的上端相对应。
[0008]优选的，所述打磨管的内部固定设置有铜线，所述铜线一侧贯穿打磨管、清洁孔和固定轴的内部延伸至底座的另一端。
[0009]优选的，所述固定块上端的内部与固定轴的连接处固定设置有固定垫。
[0010]优选的，所述打磨管、清洁轮和固定轴均在同一水平面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过打磨管外侧壁两侧的螺纹套和连接管内部一侧的螺纹壁，方便
对打磨管进行拆装和固定，通过将打磨管插接在第一固定板和第二固定板内部的固定孔中，方便对打磨管进行拆装和更换，确保打磨效率，通过连接管外侧呈碗状，且与第一固定板和第二固定板两侧清洁箱的上端相对应，方便对打磨杂质的收集和清理，通过卡槽可以方便对清洁箱的拆装和清洗；
[0013]2、本技术通过第一固定板和第二固定板内部的打磨管使铜线依次进行打磨，使打磨效率得到提高，通过清洁轮内部的清洁擦和清洁孔对打磨完毕的铜线进行清洁，方便对铜线的收束，通过固定块上端内部的固定垫和外侧的固定轴使清洁轮固定稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铜线拉丝模出口端打磨光滑装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术打磨管和连接管的结构示意图；
[0016]图3为本技术清洁轮的结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑座的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑座；3、固定块；4、铜线；5、固定轴；6、清洁轮；7、连接管；8、打磨管；9、固定孔；10、第二固定板；11、第一固定板；12、清洁箱；13、卡槽；14、固定座；15、螺纹壁；16、螺纹套；17、清洁擦；18、清洁孔；19、固定垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铜线拉丝模出口端打磨光滑装置，包括底座1，底座1上端的一侧固定安装有支撑座2，支撑座2的上端固定安装有固定块3，固定块3上端的一侧固定安装有固定轴5，固定轴5的另一侧固定安装有清洁轮6，清洁轮6的内部固定设置有清洁擦17，清洁擦17的内部固定设置有清洁孔18，底座1上端的一侧固定设置有固定座14，固定座14的上端固定安装有第一固定板11和第二固定板10，第一固定板11和第二固定板10内部的中间位置均固定设置有固定孔9，固定孔9的内部均插接有打磨管8，打磨管8的两侧均固定安装有连接管7，第一固定板11和第二固定板10的两侧均固定设置有卡槽13，卡槽13的内部均固定设置有清洁箱12。
[0021]进一步，打磨管8外侧壁的两侧均固定设置有螺纹套16，连接管7内部的一侧均固定设置有螺纹壁15，打磨管8的两侧均与连接管7螺纹连接，方便打磨管8的拆装和固定。
[0022]进一步，连接管7的外侧呈碗状，连接管7的下端与清洁箱12的上端相对应，方便对打磨时的杂质进行处理。
[0023]进一步，打磨管8的内部固定设置有铜线4，铜线4一侧贯穿打磨管8、清洁孔18和固定轴5的内部延伸至底座1的另一端，使铜线4打磨工作稳定。
[0024]进一步，固定块3上端的内部与固定轴5的连接处固定设置有固定垫19，使固定轴5固定稳定。
[0025]进一步，打磨管8、清洁轮6和固定轴5均在同一水平面上，使装置整体工作稳定。
[0026]工作原理：使用时，通过打磨管8外侧壁两侧的螺纹套16和连接管7内部一侧的螺
纹壁15，方便对打磨管8进行拆装和固定，通过将打磨管8插接在第一固定板11和第二固定板10内部的固定孔9中，方便对打磨管8进行拆装和更换，确保打磨效率，通过连接管7外侧呈碗状，且与第一固定板11和第二固定板10两侧清洁箱12的上端相对应，方便对打磨杂质的收集和清理，通过卡槽13可以方便对清洁箱12的拆装和清洗，通过第一固定板11和第二固定板10内部的打磨管8使铜线4依次进行打磨，使打磨效率得到提高，通过清洁轮6内部的清洁擦17和清洁孔18对打磨完毕的铜线4进行清洁，方便对铜线4的收束，通过固定块3上端内部的固定垫19和外侧的固定轴5使清洁轮6固定稳定，该装置不仅提高了铜线4的打磨效率和清洁效率，也方便了装置内部工作元件的拆装和固定，使装置整体工作稳定。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝模出口端打磨光滑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端的一侧固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的上端固定安装有固定块（3），所述固定块（3）上端的一侧固定安装有固定轴（5），所述固定轴（5）的另一侧固定安装有清洁轮（6），所述清洁轮（6）的内部固定设置有清洁擦（17），所述清洁擦（17）的内部固定设置有清洁孔（18），所述底座（1）上端的另一侧固定设置有固定座（14），所述固定座（14）的上端固定安装有第一固定板（11）和第二固定板（10），所述第一固定板（11）和第二固定板（10）内部的中间位置均固定设置有固定孔（9），所述固定孔（9）的内部均插接有打磨管（8），所述打磨管（8）的两侧均固定安装有连接管（7），所述第一固定板（11）和第二固定板（10）的两侧均固定设置有卡槽（13），所述卡槽（13）的内部均固定设置有清洁箱（12）。2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝模出口端打磨光...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡长生，
申请(专利权)人：天长市纪元铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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