本实用新型专利技术公开了一种铜拉丝机旋转模座装置，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的另一侧固定安装有主动轮，所述工作台上端的一侧固定安装有第一支撑板，所述工作台上端的另一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的内部固定安装有轴承座，所述轴承座的另一侧固定设置有第一从动轮，所述第一从动轮的内部固定设置有固定槽，所述固定槽的内部固定设置有拉丝模具，所述拉丝模具的另一侧固定设置有第二从动轮，所述第二从动轮与第一支撑板之间固定设置有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆和固定槽方便拉丝模具的固定和更换，且工作效率高。且工作效率高。且工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铜拉丝机旋转模座装置
[0001]本技术涉及铜拉丝机
，具体为一种铜拉丝机旋转模座装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉丝模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役，铜材作为电线电缆的导体，被人类广泛应用。电线电缆行业采用的铜原料通常情况下是Ф8的铜杆，而要实现不同粗细的铜杆，就需要通过铜拉丝机的拉制来实现。铜拉丝机是通过若干道金刚石模具来实现Ф8的铜杆逐渐变细的过程。
[0003]但是，现有的一种铜拉丝机旋转模座装置结构复杂，对拉丝模具的拆装和更换不够方便，对铜丝的后续处理不够好，装置工作效率低，且不够稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜拉丝机旋转模座装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜拉丝机旋转模座装置，以解决上述
技术介绍
中提出的结构复杂，对拉丝模具的拆装和更换不够方便，对铜丝的后续处理不够好，装置工作效率低，且不够稳定等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜拉丝机旋转模座装置，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的另一侧固定安装有主动轮，所述工作台上端的一侧固定安装有第一支撑板，所述工作台上端的另一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的内部固定安装有轴承座，所述轴承座的一侧固定安装有旋转模座，所述轴承座的另一侧固定设置有第一从动轮，所述第一从动轮的内部固定设置有固定槽，所述固定槽的中间位置固定设置有出丝孔，所述固定槽的内部固定设置有拉丝模具，所述拉丝模具的另一侧固定设置有第二从动轮，所述第二从动轮与第一支撑板之间固定设置有电动伸缩杆。
[0006]优选的，所述第二支撑板下端的外侧固定安装有开关，所述开关与电动伸缩杆和步进电机电性连接。
[0007]优选的，所述固定槽外侧的上下两端均固定设置有连接杆，所述连接杆与第二从动轮相对应的位置上固定设置有连接孔。
[0008]优选的，所述主动轮和第一从动轮的外表面上固定设置有传动链条。
[0009]优选的，所述第一支撑板的另一侧固定设置有打磨管。
[0010]优选的，所述工作台下端的四个端角处均固定安装有支撑脚。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过步进电机带动转动轴和主动轮转动，通过传动链条带动第一从动轮转动，铜丝贯穿旋转模座和轴承座至第一从动轮和第二从动轮之间的拉丝模具内部进
行拉丝，通过第一从动轮内部的固定槽和固定槽外侧的连接杆使拉丝模具固定稳定，通过电动伸缩杆带动第二从动轮进行伸缩运动，使第一从动轮上的连接杆与第二从动轮相对应的连接孔进行插接，从而方便对拉丝模具的固定和更换，提高拉丝模具的工作效率；
[0013]2、本技术通过第一支撑板和第二支撑板可以使装置整体固定稳定，防止出现结构脱落，通过第一支撑板另一侧的打磨管，可以方便铜丝工作后进行打磨工作，从而进行下一步工序，通过将步进电机和主动轮设置在工作台的内部，可以减少人为的误碰所造成的不必要伤害，方便工作稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铜拉丝机旋转模座装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铜拉丝机旋转模座装置的外部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种铜拉丝机旋转模座装置的局部结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、打磨管；4、电动伸缩杆；5、传动链条；6、第二从动轮；7、第一从动轮；8、第二支撑板；9、轴承座；10、旋转模座；11、开关；12、步进电机；13、转动轴；14、主动轮；15、支撑脚；16、出丝孔；17、拉丝模具；18、固定槽；19、拉丝孔；20、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种铜拉丝机旋转模座装置，包括工作台1，工作台1的内部固定安装有步进电机12，步进电机12的一侧固定安装有转动轴13，转动轴13的另一侧固定安装有主动轮14，工作台1上端的一侧固定安装有第一支撑板2，工作台1上端的另一侧固定安装有第二支撑板8，第二支撑板8的内部固定安装有轴承座9，轴承座9的一侧固定安装有旋转模座10，轴承座9的另一侧固定设置有第一从动轮7，第一从动轮7的内部固定设置有固定槽18，固定槽18的中间位置固定设置有出丝孔16，固定槽18的内部固定设置有拉丝模具17，拉丝模具17的另一侧固定设置有第二从动轮6，第二从动轮6与第一支撑板2之间固定设置有电动伸缩杆4。
[0020]进一步，第二支撑板8下端的外侧固定安装有开关11，开关11与电动伸缩杆4和步进电机12电性连接，使装置操作便捷。
[0021]进一步，固定槽18外侧的上下两端均固定设置有连接杆20，连接杆20与第二从动轮6相对应的位置上固定设置有连接孔，方便对拉丝模具17进行固定。
[0022]进一步，主动轮14和第一从动轮7的外表面上固定设置有传动链条5，使装置工作稳定。
[0023]进一步，第一支撑板2的另一侧固定设置有打磨管，方便对铜丝进行打磨。
[0024]进一步，工作台1下端的四个端角处均固定安装有支撑脚15，使装置工作稳定。
[0025]工作原理：使用时，通过步进电机12带动转动轴13和主动轮14转动，通过传动链条5带动第一从动轮7转动，铜丝贯穿旋转模座10和轴承座9至第一从动轮7和第二从动轮6之间的拉丝模具17内部进行拉丝，通过第一从动轮7内部的固定槽18和固定槽18外侧的连接
杆20使拉丝模具17固定稳定，通过电动伸缩杆4带动第二从动轮6进行伸缩运动，使第一从动轮7上的连接杆20与第二从动轮6相对应的连接孔进行插接，从而方便对拉丝模具17的固定和更换，提高拉丝模具17的工作效率，通过第一支撑板2和第二支撑板8可以使装置整体固定稳定，防止出现结构脱落，通过第一支撑板2另一侧的打磨管3，可以方便铜丝工作后进行打磨工作，从而进行下一步工序，通过将步进电机12和主动轮14设置在工作台1的内部，可以减少人为的误碰所造成的不必要伤害，方便工作稳定，该装置不仅使拉丝模具17的固定和更换变得更加便捷，也使装置整体的安全性能大大提升，且装置整体工作效率提高。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜拉丝机旋转模座装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部固定安装有步进电机（12），所述步进电机（12）的一侧固定安装有转动轴（13），所述转动轴（13）的另一侧固定安装有主动轮（14），所述工作台（1）上端的一侧固定安装有第一支撑板（2），所述工作台（1）上端的另一侧固定安装有第二支撑板（8），所述第二支撑板（8）的内部固定安装有轴承座（9），所述轴承座（9）的一侧固定安装有旋转模座（10），所述轴承座（9）的另一侧固定设置有第一从动轮（7），所述第一从动轮（7）的内部固定设置有固定槽（18），所述固定槽（18）的中间位置固定设置有出丝孔（16），所述固定槽（18）的内部固定设置有拉丝模具（17），所述拉丝模具（17）的另一侧固定设置有第二从动轮（6），所述第二从动轮（6）与第一支撑板（2）之间固定设置有电动伸缩杆（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡长生，
申请(专利权)人：天长市纪元铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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