【技术实现步骤摘要】
一种超细铜丝拉拔模安装机构
[0001]本技术涉及铜丝拉拔设备
，具体为一种超细铜丝拉拔模安装机构。
技术介绍
[0002]在铜丝拉拔生产过程中，需要拉丝模将粗铜丝拉拔成细铜丝，在拉拔过程中，铜材发生延展，且与拉丝模内孔之间产生较大的摩擦作用，产生较大热量，会造成拉丝模内孔孔径变化，因此拉丝模需要良好的散热，以保证其自身温度和内孔孔径稳定，现有的拉丝模安装机构，由于使用机械方式固定，其周围元件包裹较为严实，造成其自身散热效果较差，且当拉丝模出现磨损后，更换过程较为困难，因此需要研发一种方便更换拉丝模，且能够使拉丝模快速散热的安装机构。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超细铜丝拉拔模安装机构，便于拉丝模的快速拆装，同时利用循环水对拉丝模进行快速降温，保证其温度稳定，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细铜丝拉拔模安装机构，包括夹持部，所述夹持部包括水箱，所述水箱内水平贯穿设置安装笼，所述安装笼包括前挡板和后...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细铜丝拉拔模安装机构，包括夹持部（1），其特征在于：所述夹持部（1）包括水箱（106），所述水箱（106）内水平贯穿设置安装笼（101），所述安装笼（101）包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别与水箱（106）的侧壁转动安装，且前挡板和后挡板的回转轴线重合，所述前挡板和后挡板之间设置有固定连接的连接柱，所述前挡板的前端同轴设置安装套筒，所述安装套筒内滑动密封设置顶压套筒（103），所述安装套筒内通过螺纹连接设置有锁紧套筒（102），所述顶压套筒（103）和锁紧套筒（102）分别从安装套筒的两端延出，所述锁紧套筒（102）的延出端处于水箱（106）外部。2.根据权利要求1所述的超细铜丝拉拔模安装机构，其特征在于：所述后挡板和顶压套筒（103）的对应端面均固定设置有限位环（105），两组限位环（105）轴线重合，所述后挡板和顶压套筒（103）处于限位环（105）内的端面处均设置有密封垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙家壮，
申请(专利权)人：巩义市万通铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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