一种绞线机进线装置制造方法及图纸

一种绞线机进线装置，包括机架，其特征在于，机架上固定有两个轴线平行设置的螺杆，两个螺杆之间设有多组分线组件，分线组件包括分线板，分线板的两端均转动安装有螺母且分线板上设有多个过线孔，两个螺母分别与两个螺杆之间螺纹配合，多个螺母上均固定有转盘。能够根据实际的对装置进行调整，提高装置的使用效果，同时减少铜线在生产时的磨损，从而提高产品生产时的质量，提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线机进线装置
本技术涉及金属型材生产设备
，尤其涉及一种绞线机进线装置。
技术介绍
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线线缆是通过拉制、绞制和包覆三种工艺来制作完成的。其中线缆的绞制就是将若干相同直径或不同直径的单线按一定的方向和规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯，线缆绞合的目的在于一是增大导体截面的同时提高柔韧性；二是减少涡流损耗以提高输电效果；三是提高线路连通的可靠性。在当多个铜线进入绞线机进行复合工序前，铜线会通过分线板的分隔后再汇聚到一起，以保证同一根铜绞线的各局部上的绞距相同；但是绝大多数铜线在通过分线板时，均抵接在分线板的过线孔孔缘上，与水平方向呈一定角度，并相互产生磨损，影响成品铜绞线的质量，同时对分线板的消耗也较大。铜线与进线口处的模具发生摩擦损伤，在长时间磨损下易引起部分铜线的断裂，直接导致铜绞线的使用性能降低，而严重时甚至导致整个铜绞线的断裂，产出残次品。并且现有的分线板上过线孔的位置固定，不能根据实际的情况进行调整，导致使用效果不好。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种绞线机进线装置，能够根据实际的使用情况进行调整过线孔的位置，提高使用效果，并且能够降低铜线与分线板之间的磨损，提高产品生产的质量。其解决方案是，一种绞线机进线装置，包括机架，所述机架上固定有两个轴线平行设置的螺杆，所述两个螺杆之间设有多组分线组件，所述分线组件包括分线板，所述分线板的两端均转动安装有螺母且分线板上设有多个过线孔，所述两个螺母分别与两个螺杆之间螺纹配合，所述多个螺母上均固定有转盘。优选的，分线板与转盘相邻的一侧上固定有两个支撑板，所述两个支撑板分别位于分线板的两端且两个支撑板之间设有两个转杆，所述两个转杆上均转动安装有转辊，所述两个转辊之间设有间隙。优选的，两个支撑板的其中一个支撑板上转动安装有丝杆，所述丝杆的轴线与螺杆的轴线平行设置且丝杆上设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反且第一螺纹和第二螺纹分别与两个转杆之间螺纹配合。优选的，两个支撑板中远离丝杆的一个支撑板上设有滑槽，所述两个转杆均与滑槽之间滑动配合。本技术的有益效果：能够根据实际生产的需要对分线板上的过线孔之间的间距进行调整，使得装置能够适应不同的工作需要，提高了装置的使用效果。使用时能够通过设置转辊，避免铜线在穿过过线孔之后发生角度变化与分线板之间产生接触，从而降低铜线的磨损，提高了产品生产的质量。附图说明图1为本技术整体正面的结构示意图。图2为本技术丝杆轴侧的结构示意图。图3为本技术分线板正面轴侧的结构示意图。图4为本技术分线板背面轴侧的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1和图2给出，一种绞线机进线装置，包括机架1，其特征在于，所述机架1上固定有两个轴线平行设置的螺杆2，所述两个螺杆2之间设有多组分线组件，所述分线组件包括分线板3，所述分线板3的两端均转动安装有螺母6且分线板3上设有多个过线孔4，所述两个螺母6分别与两个螺杆2之间螺纹配合，所述多个螺母6上均固定有转盘5。本装置在使用时，首先将本装置放置固定到绞线机进线口的位置，然后将需要绞制的铜线穿入到过线孔4内，当需要对绞制的铜线的位置进行调整的时候，转动转盘5，带动两个螺母6转动，通过螺母6和螺杆2之间的螺纹配合，实现螺母6的上下移动，从而带动分线板3进行移动，能够实现对多个分线板3能够根据实际的情况进行移动，从而提高装置使用时的效果。所述分线板3与转盘5相邻的一侧上固定有两个支撑板12，所述两个支撑板12分别位于分线板3的两端且两个支撑板12之间设有两个转杆8，所述两个转杆8上均转动安装有转辊7，所述两个转辊7之间设有间隙。为了减少铜线在进线时产生的磨损，在分线板3上设置转辊7，通过设置转杆8使得转辊7转动安装，使用时，两个转辊7位于过线孔4处，从而使得铜线在穿过过线孔4之后发生角度变化会与转辊7接触，转辊7在铜线拉动的作用下转动，从而避免了铜线与分线板3接触，减少对铜线的磨损，两个转辊7位于过线孔4的上下两侧，使得铜线在不同的角度变化都能得到转辊7的支撑，从而进一步的提高了装置的使用效果，提高了产品的质量。所述两个支撑板12的其中一个支撑板12上转动安装有丝杆11，所述丝杆11的轴线与螺杆2的轴线平行设置且丝杆11上设有第一螺纹9和第二螺纹10，所述第一螺纹9和第二螺纹10的螺纹方向相反且第一螺纹9和第二螺纹10分别与两个转杆8之间螺纹配合。为了使两个转辊7之间的间距能够实际的铜丝的直径得到调整，通过设置丝杆11和两端螺纹相反的螺纹，转杆8分别与两段螺纹之间螺纹配合，使得两个转辊7能够实现相对向的运动，从而使得两转辊7之间间隙根据使用的铜线的直径改变，提高装置的使用效果。所述两个支撑板12中远离丝杆11的一个支撑板12上设有滑槽13，所述两个转杆8均与滑槽13之间滑动配合。为了使两个转杆8在使用时更加的稳定，通过设置滑槽13，使得两个转杆8滑动配合在滑槽13内部，提高两个转杆8使用时的稳定性。本技术的有益效果：能够根据实际生产的需要对分线板上的过线孔之间的间距进行调整，使得装置能够适应不同的工作需要，提高了装置的使用效果。使用时能够通过设置转辊，避免铜线在穿过过线孔之后发生角度变化与分线板之间产生接触，从而降低铜线的磨损，提高了产品生产的质量。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞线机进线装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上固定有两个轴线平行设置的螺杆（2），所述两个螺杆（2）之间设有多组分线组件，所述分线组件包括分线板（3），所述分线板（3）的两端均转动安装有螺母（6）且分线板（3）上设有多个过线孔（4），所述两个螺母（6）分别与两个螺杆（2）之间螺纹配合，所述多个螺母（6）上均固定有转盘（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞线机进线装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上固定有两个轴线平行设置的螺杆（2），所述两个螺杆（2）之间设有多组分线组件，所述分线组件包括分线板（3），所述分线板（3）的两端均转动安装有螺母（6）且分线板（3）上设有多个过线孔（4），所述两个螺母（6）分别与两个螺杆（2）之间螺纹配合，所述多个螺母（6）上均固定有转盘（5）。


2.根据权利要求1所述的一种绞线机进线装置，其特征在于，所述分线板（3）与转盘（5）相邻的一侧上固定有两个支撑板（12），所述两个支撑板（12）分别位于分线板（3）的两端且两个支撑板（12）之间设有两个转杆（8），所述两个转杆（8）上均转动安装有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家壮，
申请(专利权)人：巩义市万通铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41