类紧压异形线绞合导体单线拉制模具、导体以及加工方法技术

本发明专利技术涉及类紧压异形线绞合导体单线拉制模具、导体以及加工方法，该模具包括模具本体，模具本体为圆柱体结构，模具本体的中部开设有扇形通孔；扇形通孔包括入口段、压缩段以及定径段；压缩段与定径段的交界处与水平方向构成的夹角为30°至31.5°。本发明专利技术通过压缩段与所述定径段的交界处与水平方向构成的夹角为30°至31.5°，可以很好的防止铜线在拉制过程出现断线，提升生产效率，且在上述的定径段靠近压缩段的四个端角设置倒圆角，避免在绞合导体时外形光滑不出毛刺，电缆绝缘不会出现集肤效应而发生击穿，实现拉制所得的绞合导体耗材少，且拉制过程不易出现断线，不会影响生产效率。

【技术实现步骤摘要】
类紧压异形线绞合导体单线拉制模具、导体以及加工方法
本专利技术涉及导体拉制模具，更具体地说是指类紧压异形线绞合导体单线拉制模具、导体以及加工方法。
技术介绍
导体是指电阻率很小且易于传导电流的物质。现有的导体大多是绞合导体，如图1以及图2所示，传统的绞合导体是由圆形单线绞合而成，单线与单线之间、绞层与绞层之间、绞合导体外形均有空隙，且外径也大，而且利用现有的拉制模具拉制传统的绞合导体，存在拉制过程出现断线，影响生产的效率，并且形成绞合导体所耗的材料较多。因此，有必要设计一种新的拉制模具，实现拉制所得的绞合导体耗材少，且拉制过程不易出现断线，不会影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供类紧压异形线绞合导体单线拉制模具、导体以及加工方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：类紧压异形线绞合导体单线拉制模具，包括模具本体，所述模具本体为圆柱体结构，所述模具本体的中部开设有扇形通孔；所述扇形通孔包括入口段、压缩段以及定径段；所述压缩段与所述定径段的交界处与水平方向构成的夹角为30°至31.5°。其进一步技术方案为：所述定径段的下端面为弧形面，所述弧形面的弧度角为10°至75°。其进一步技术方案为：所述定径段靠近所述压缩段的两个上端角分别为第一倒圆角，所述定径段靠近所述压缩段的两个下端角分别为第二倒圆角。其进一步技术方案为：所述第一倒圆角的半径为1.2mm至1.8mm。其进一步技术方案为：所述第一倒圆角的半径为1.5mm。其进一步技术方案为：所述第二倒圆角的半径为0.8mm至1.2mm。其进一步技术方案为：所述第二倒圆角的半径为1mm。其进一步技术方案为：所述定径段的下端面的半径为3mm至11mm，所述定径段的上端面的半径为1mm至9mm。本专利技术还提供了一种由上述的类紧压异形线绞合导体单线拉制模具拉制所得的导体，包括一根圆截面单线以及若干根异型截面单线，所述异型截面单线设有至少4层，若干根所述异型截面单线分别环绕在所述圆截面单线的外端。本专利技术还提供了一种用于加工上述导体的方法，其特征在于，包括：采用圆形截面的铜线经过类紧压异形线绞合导体单线拉制模具进行第一拉制，形状压缩为扇形截面的单线；将扇形截面的单线经过类紧压异形线绞合导体单线拉制模具进行第二次拉制；将第二次拉制后的单线经过类紧压异形线绞合导体单线拉制模具进行第三次拉制，压制成异型截面单线，并将异型截面单线与一根圆截面单线组装形成导体。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术通过在模具本体的中部设置扇形通孔，扇形通孔包括入口段、压缩段以及定径段，且压缩段与所述定径段的交界处与水平方向构成的夹角为30°至31.5°，可以很好的防止铜线在拉制过程出现断线，提升生产效率，且在上述的定径段靠近压缩段的四个端角设置倒圆角，避免在绞合导体时外形光滑不出毛刺，电缆绝缘不会出现集肤效应而发生击穿，实现拉制所得的绞合导体耗材少，且拉制过程不易出现断线，不会影响生产效率。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的总直径为300mm2的绞合导体的横截面图；图2为现有技术的总直径为400mm2的绞合导体的横截面图；图3为本专利技术具体实施例提供的类紧压异形线绞合导体单线拉制模具的左视结构示意图；图4为本专利技术具体实施例提供的类紧压异形线绞合导体单线拉制模具的左视结构示意图；图5为本专利技术具体实施例提供的总直径为300mm2的导体的横截面图；图6为本专利技术具体实施例提供的总直径为400mm2的导体的横截面图；图7为本专利技术具体实施例提供的异型截面单线的横截面图；图8为本专利技术具体实施例提供的圆形截面的铜线的横截面图；图9为本专利技术具体实施例提供的第一次拉制形成的单线的横截面图；图10为本专利技术具体实施例提供的第二次拉制形成的单线的横截面图；图11为本专利技术具体实施例提供的第三次拉制形成的单线的横截面图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.类紧压异形线绞合导体单线拉制模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体为圆柱体结构，所述模具本体的中部开设有扇形通孔；所述扇形通孔包括入口段、压缩段以及定径段；所述压缩段与所述定径段的交界处与水平方向构成的夹角为30°至31.5°。/n

【技术特征摘要】
1.类紧压异形线绞合导体单线拉制模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体为圆柱体结构，所述模具本体的中部开设有扇形通孔；所述扇形通孔包括入口段、压缩段以及定径段；所述压缩段与所述定径段的交界处与水平方向构成的夹角为30°至31.5°。


2.根据权利要求1所述的类紧压异形线绞合导体单线拉制模具，其特征在于，所述定径段的下端面为弧形面，所述弧形面的弧度角为10°至75°。


3.根据权利要求2所述的类紧压异形线绞合导体单线拉制模具，其特征在于，所述定径段靠近所述压缩段的两个上端角分别为第一倒圆角，所述定径段靠近所述压缩段的两个下端角分别为第二倒圆角。


4.根据权利要求3所述的类紧压异形线绞合导体单线拉制模具，其特征在于，所述第一倒圆角的半径为1.2mm至1.8mm。


5.根据权利要求4所述的类紧压异形线绞合导体单线拉制模具，其特征在于，所述第一倒圆角的半径为1.5mm。


6.根据权利要求3所述的类紧压异形线绞合导体单线拉制模具，其特征在于，所述第二倒圆角的半径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来祥，陈永全，陈道江，张欢，陈军华，林少荣，林群彬，林勇群，吴均荣，
申请(专利权)人：深圳市金环宇电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44