一种用于铜锡绞线生产的牵引设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜锡绞线生产的牵引设备，包括绞线机本体、支架、固定板和电机，所述支架的侧壁固定安装有定位盒和导轨，所述固定杆的侧壁固定连接有定位轮，所述连接杆的侧壁固定连接有牵引轮，所述固定板设置有两组，两组所述固定板之间设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端贯穿固定板，所述第二旋转轴的一端固定连接有从动轮，所述第二旋转轴的侧壁固定连接有工字轮。通过电动滑台带动牵引盒往复运动，一定程度上使绞线在工字轮上缠绕的更均匀，在使用时不会散乱，通过使绞线处于四组定位轮和两组牵引轮的中间，一定程度上减少了绞线在牵引过程因摩擦可能产生的损耗，降低了工作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜锡绞线生产的牵引设备
本技术涉及绞线牵引设备
，具体为一种用于铜锡绞线生产的牵引设备。
技术介绍
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。铜锡绞线采用电解镀锡工艺，生产中采用多股同时拉丝，拉丝过程采用连续退火工艺，多股绞合不跳丝、不背股，产品外观均匀、光泽美观，并具有耐蚀、耐热及焊著性特佳等工业特性，导体紧压严密，线束外径不超差，高导电性能等。成型的绞线需要通过牵引设备将其缠绕固定在工字轮上，现有绞线机不具备牵引设备或者缠绕效果不佳，导致缠绕不均匀，影响美观，且因为缠绕不均匀导致使用不方便，因此我们需要提出一种用于铜锡绞线生产的牵引设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜锡绞线生产的牵引设备，电动滑台带动牵引盒进行移动，能均将以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜锡绞线生产的牵引设备，包括绞线机本体、支架、固定板和电机，所述支架的侧壁固定安装有定位盒和导轨，所述定位盒的侧壁开设有第一通槽，所述定位盒的内部设置有固定杆，所述固定杆的侧壁固定连接有定位轮，所述导轨的内部螺纹连接有电动滑台，所述电动滑台的下端固定安装有牵引盒，所述牵引盒的侧壁开设有第二通槽，所述牵引盒的内部设置有连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有牵引轮，所述固定板设置有两组，两组所述固定板之间设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端贯穿固定板，所述第二旋转轴的一端固定连接有从动轮，所述第二旋转轴的侧壁固定连接有工字轮。优选的，所述第一通槽开设有两组，所述固定杆和位轮均设置有四组，四组所述固定杆和四组定位轮对称设置于定位盒的内部。优选的，所述第二通槽开设有两组，所述连接杆和牵引轮均设置有两组，两组所述连接杆和两组牵引轮对称设置于牵引盒的内部。优选的，所述牵引盒的横向长度小于牵引轮的直径长度2～4cm。优选的，所述电机的输出轴端键连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固定连接有主动轮且与固定板的侧壁相连，所述主动轮通过皮带与从动轮连接。优选的，所述固定杆的两端和连接杆的两端均设置有轴承，所述第一旋转轴和第二旋转轴与固定板的连接处均设置有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电动滑台带动牵引盒往复运动，一定程度上使绞线在工字轮上缠绕的更均匀，在使用时不会散乱。2、本技术通过使绞线处于四组定位轮和两组牵引轮的中间，一定程度上减少了绞线在牵引过程因摩擦可能产生的损耗，降低了工作成本。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术定位盒的剖视图；图3为本技术牵引盒的俯视图；图4为本技术电动滑台的侧视图；图5为本技术固定板的侧视图；图中：1、绞线机本体；2、支架；3、定位盒；4、牵引盒；5、电动滑台；6、轴承；7、固定板；8、工字轮；9、固定杆；10、定位轮；11、第二通槽；12、牵引轮；13、连接杆；14、导轨；15、电机；16、第一旋转轴；17、主动轮；18、皮带；19、第二旋转轴；20、从动轮；21、第一通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：如图1所示，一种用于铜锡绞线生产的牵引设备，包括绞线机本体1、支架2、固定板7和电机15，支架2的侧壁固定安装有定位盒3和导轨14，支架2设置为方形支架，能同时为定位盒3和导轨14提供支撑，定位盒3和导轨14分别处于支架2两侧；如图2所示，定位盒3的侧壁开设有第一通槽21，第一通槽21开设有两组，固定杆9和定位轮10均设置有四组，四组固定杆9和四组定位轮10对称设置于定位盒3的内部，定位盒3的内部设置有固定杆9，固定杆9的两端设置有轴承6，固定杆9的侧壁固定连接有定位轮10；定位盒3位于绞线机本体1的正前方，使得绞线机本体1生产的绞线能笔直的进入定位盒3，轴承6的设置使得固定杆9和定位轮10能够在定位盒3内旋转，其中有两组定位轮10的三分之一边缘穿过第一通槽21，位于定位盒3的外部，这样使得绞线在穿过时，不会跟定位盒3的盒壁发生摩擦，导致绞线磨损而提高生产成本；如图1、图3和图4所示，导轨14的内部螺纹连接有电动滑台5，电动滑台5的下端固定安装有牵引盒4，牵引盒4的侧壁开设有第二通槽11，第二通槽11开设有两组，连接杆13和牵引轮12均设置有两组，两组连接杆13和两组牵引轮12对称设置于牵引盒4的内部，牵引盒4的内部设置有连接杆13，牵引盒4的横向长度小于牵引轮12的直径长度2～4cm，连接杆13的两端均设置有轴承6，连接杆13的侧壁固定连接有牵引轮12；导轨14和电动滑台5配合能按设定好的程序进行往返运动，使绞线能均匀的缠绕在工字轮8上，轴承6的设置使得连接杆13和牵引轮12能够在牵引盒4内旋转，牵引盒4的宽度小于牵引轮12的直径，使得牵引轮12两侧边缘穿过第二通槽11，位于牵引盒4外部，这样使绞线在移动缠绕过程中，不会被牵引盒4的盒壁磨损；如图1和图5所示，固定板7设置有两组，两组固定板7之间设置有第二旋转轴19，第二旋转轴19的一端贯穿固定板7，第二旋转轴19的一端固定连接有从动轮20，第二旋转轴19的侧壁固定连接有工字轮8，电机15的输出轴端键连接有第一旋转轴16，第一旋转轴16的一端固定连接有主动轮17且与固定板7的侧壁相连，主动轮17通过皮带18与从动轮20连接，第一旋转轴16和第二旋转轴19与固定板7的连接处均设置有轴承6；绞线缠绕在工字轮8上，电机15通过皮带18带动工字轮8旋转，同时带动绞线机继续缠绕，轴承6使得第二旋转轴19能在固定板7的侧壁自由旋转，不会影响工作进行，固定板7为第一旋转轴16和第二旋转轴19提供了支撑，第二旋转轴19能够从固定板7侧壁抽出，以方便更换工字轮8。工作原理：将绞线机本体1生产的绞线一端，通过第一通槽21穿过定位盒3，在通过第二通槽11穿过牵引盒4，固定于工字轮8上，同时启动电机15和电动滑台5，电机15通过皮带18带动工字轮8旋转，电动滑台5在导轨14上往返运动，带动牵引盒4运动，使得绞线均匀的缠绕在工字轮8表面，直至缠绕完成，取下缠满绞线的工字轮8，完成一个牵引过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜锡绞线生产的牵引设备，包括绞线机本体(1)、支架(2)、固定板(7)和电机(15)，其特征在于：所述支架(2)的侧壁固定安装有定位盒(3)和导轨(14)，所述定位盒(3)的侧壁开设有第一通槽(21)，所述定位盒(3)的内部设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的侧壁固定连接有定位轮(10)，所述导轨(14)的内部螺纹连接有电动滑台(5)，所述电动滑台(5)的下端固定安装有牵引盒(4)，所述牵引盒(4)的侧壁开设有第二通槽(11)，所述牵引盒(4)的内部设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的侧壁固定连接有牵引轮(12)，所述固定板(7)设置有两组，两组所述固定板(7)之间设置有第二旋转轴(19)，所述第二旋转轴(19)的一端贯穿固定板(7)，所述第二旋转轴(19)的一端固定连接有从动轮(20)，所述第二旋转轴(19)的侧壁固定连接有工字轮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜锡绞线生产的牵引设备，包括绞线机本体(1)、支架(2)、固定板(7)和电机(15)，其特征在于：所述支架(2)的侧壁固定安装有定位盒(3)和导轨(14)，所述定位盒(3)的侧壁开设有第一通槽(21)，所述定位盒(3)的内部设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的侧壁固定连接有定位轮(10)，所述导轨(14)的内部螺纹连接有电动滑台(5)，所述电动滑台(5)的下端固定安装有牵引盒(4)，所述牵引盒(4)的侧壁开设有第二通槽(11)，所述牵引盒(4)的内部设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的侧壁固定连接有牵引轮(12)，所述固定板(7)设置有两组，两组所述固定板(7)之间设置有第二旋转轴(19)，所述第二旋转轴(19)的一端贯穿固定板(7)，所述第二旋转轴(19)的一端固定连接有从动轮(20)，所述第二旋转轴(19)的侧壁固定连接有工字轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铜锡绞线生产的牵引设备，其特征在于：所述第一通槽(21)开设有两组，所述固定杆(9)和定位轮(10)均设置有四组，四组所述固定杆(9)和四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：施义明，
申请(专利权)人：泰州德诚精密线材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32