本实用新型专利技术属于切线装置技术领域，且公开了一种精密线材测试机用高精准快速切线装置，包括底座，所述底座的顶部中间焊接有第二气缸，所述第二气缸的顶端固定有夹板，所述底座的顶部一侧安装有连接板，所述连接板的内侧顶端焊接有第二固定板，所述第一气缸的底端焊接有切板，所述切板的底部连接有刀具，本实用新型专利技术通过第一凹槽、夹块和螺杆等结构的配合，用户需要对线材进行精密切割时，将线材插入第一凹槽内部，此时通过旋转摇杆带动螺杆的旋转，推动夹块移动，到达需要位置时，夹紧线材之后刀具落下，即可完成精密切线，用机械代替人工，从而减小了误差的产生，提高了机械精准切割的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种精密线材测试机用高精准快速切线装置
[0001]本技术属于切线装置
，具体涉及一种精密线材测试机用高精准快速切线装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为、等离子切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。
[0003]但是目前市场上的切线装置存在问题，线材需要精密切割时，人工往往容易出现误差，从而影响线材切割的质量，且机械在长时间工作之后，刀具会严重磨损之后，更换刀具的方法过于繁琐，从而影响到机械的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密线材测试机用高精准快速切线装置，以解决上述
技术介绍
中提出线材需要精密切割时，人工往往容易出现误差，更换刀具的方法过于繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密线材测试机用高精准快速切线装置，包括底座，所述底座的顶部中间焊接有第二气缸，所述第二气缸的顶端固定有夹板，所述底座的顶部一侧安装有连接板，所述连接板的内侧顶端焊接有第二固定板，所述第二固定板的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的底端焊接有切板，所述切板的底部连接有刀具，所述底座的内侧壁靠近夹板的上方安装有第一固定板，所述底座的顶部远离连接板的一侧安装有固定柱，所述固定柱的顶端焊接有螺母，所述螺母的侧壁均固定有滑杆，所述滑杆远离螺母的一端焊接有限位块，且滑杆的表壁安装有夹块，所述夹块内部一侧开设有第一凹槽，所述螺母的内部连接有螺杆，所述螺杆远离夹块的一端固定有摇杆。
[0006]优选地，所述刀具的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部连接有螺栓，所述切板的底部开设有与螺栓相配合的螺纹孔。
[0007]优选地，所述夹块靠近限位块的一侧安装有弹簧，且弹簧的远离夹块的一端与限位块固定连接。
[0008]优选地，所述第一凹槽的内部安装有橡胶块，且橡胶块内部开设有凹槽。
[0009]优选地，所述底座的两侧壁均安装有握把，且握把的外壁设置有海绵。
[0010]优选地，所述螺杆的表壁安装有刻度线，且位于靠近摇杆的一端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过第一凹槽、夹块和螺杆等结构的配合，用户需要对线材进行精密切割时，将线材插入第一凹槽内部，此时通过旋转摇杆带动螺杆的旋转，推动夹块的移
动，到达需要位置时，夹紧线材之后刀具落下，即可完成精密切线，用机械代替人工，从而减小了误差的产生，提高了线材精准切割的质量。
[0013](2)本技术通过螺栓、第二凹槽和螺纹孔等结构的配合，用户需要更换刀具时，逆时针旋转螺栓，使螺栓脱离，从而可使刀具的脱离，安装时反向操作即可，以此实现刀具的快速更换，进而提高了一定的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的左视图；
[0016]图3为图1中A部的放大图；
[0017]图中：1、底座；2、连接板；3、夹板；4、第一固定板；5、切板；6、第二固定板；7、第一气缸；8、夹块；9、第一凹槽；10、螺母；11、摇杆；12、固定柱；13、第二气缸；14、刀具；15、螺杆； 16、滑杆；17、限位块；18、第二凹槽；19、螺栓；20、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种精密线材测试机用高精准快速切线装置，包括底座1，底座1的顶部中间焊接有第二气缸13，第二气缸13的顶端固定有夹板3，底座1的顶部一侧安装有连接板2，连接板2的内侧顶端焊接有第二固定板6，第二固定板6的底部安装有第一气缸7，第一气缸7的底端焊接有切板5，切板5的底部连接有刀具14，底座1的内侧壁靠近夹板3的上方安装有第一固定板4，其特征在于：底座1的顶部远离连接板2的一侧安装有固定柱12，固定柱12的顶端焊接有螺母10，螺母10的侧壁均固定有滑杆16，滑杆16远离螺母10的一端焊接有限位块17，且滑杆16的表壁安装有夹块8，夹块8内部一侧开设有第一凹槽9，螺母10的内部连接有螺杆15，螺杆15远离夹块8的一端固定有摇杆11，用户需要对线材进行精密切割时，将线材插入夹块8内部的第一凹槽9中，线材的一端置于刀具14的侧壁进行对齐校准，第一气缸7开始工作，刀具14向上移动，此时旋转摇杆11，进而带动螺杆15的旋转，通过螺母10的作用，螺杆15向刀具14方向移动，从而推动夹块8的移动，夹块8带动线材的移动，到达需要位置时，第二气缸13开始工作，推动夹板3的移动，从而夹紧线材，刀具14再次落下之后，即可完成精密切线，从而减小了误差的产生，提高了机械切割的质量。
[0020]进一步地，刀具14的内部开设有第二凹槽18，第二凹槽18的内部连接有螺栓19，切板5的底部开设有与螺栓19相配合的螺纹孔 20，用户需要更换刀具14时，逆时针第二凹槽18内部的旋转螺栓 19，使螺栓19从螺纹孔20中先脱离，进而可使刀具14与切板5之间相脱离，安装时反向操作即可，从而实现刀具14的快速更换，提高了一定的工作效率。
[0021]进一步地，夹块8靠近限位块17的一侧安装有弹簧，且弹簧的远离夹块8的一端与限位块17固定连接，机械工作完成之后，逆时针旋转螺杆15可使螺杆移动，在弹簧的作用下
夹块8进行复位。
[0022]进一步地，第一凹槽9的内部安装有橡胶块，且橡胶块内部开设有凹槽，通过橡胶块可使线材与第一凹槽9之间增大摩擦力，可防止线材的移动。
[0023]进一步地，底座1的两侧壁均安装有握把，且握把的外壁设置有海绵，通过握把方便使用者对机械进行移动，从而更加的方便移动或者运输。
[0024]进一步地，螺杆15的表壁安装有刻度线，且位于靠近摇杆11的一端，螺杆15旋转一圈表示前进0.5毫米，通过刻度可精准的知道进给的长度，每一圈分成25个格子，使进给的精度达到0.02毫米，方便使用者精确使用机械。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：用户需要对线材精密切割时，将线材插入夹块8内部的第一凹槽9中，线材的一端置于刀具14的侧壁进行校准，第一气缸7开始工作，刀具14向上移动，此时旋转摇杆11，进而带动螺杆15的旋转，通过螺母10的作用，螺杆15向刀具14方向移动，从而推动夹块8的移动，夹块8带动线材的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密线材测试机用高精准快速切线装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部中间焊接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的顶端固定有夹板(3)，所述底座(1)的顶部一侧安装有连接板(2)，所述连接板(2)的内侧顶端焊接有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的底部安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的底端焊接有切板(5)，所述切板(5)的底部连接有刀具(14)，所述底座(1)的内侧壁靠近夹板(3)的上方安装有第一固定板(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部远离连接板(2)的一侧安装有固定柱(12)，所述固定柱(12)的顶端焊接有螺母(10)，所述螺母(10)的侧壁靠近第一固定板(4)的一侧均固定有滑杆(16)，所述滑杆(16)远离螺母(10)的一端焊接有限位块(17)，且滑杆(16)的表壁安装有夹块(8)，所述夹块(8)内部一侧开设有第一凹槽(9)，所述螺母(10)的内部连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)远离夹块(8)的一端固定有摇...
【专利技术属性】
技术研发人员：施义明，戴华兰，马虹，刘国权，施铮，
申请(专利权)人：泰州德诚精密线材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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