基于自动化控制技术的精密带材轧制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于自动化控制技术的精密带材轧制设备，包括轧制设备主体，所述轧制设备主体安装在操作台的表面，所述操作台下方焊接有支撑台，所述支撑台的底部一体化成型有底座，所述底座的底部焊接有至少四个支脚，所述轧制设备主体的两侧表面分别设有两个挡板，所述挡板的一侧表面安装有检测机构。本实用新型专利技术通过对轧制设备主体上增设挡板，并通过优化挡板结构来增强自身挡护效果，能够对轧制设备起到充分的防护效果，提高整体安全性。提高整体安全性。提高整体安全性。

【技术实现步骤摘要】
基于自动化控制技术的精密带材轧制设备


[0001]本技术涉及轧制设备结构领域，具体为基于自动化控制技术的精密带材轧制设备。

技术介绍

[0002]自动控制技术是自动控制技术是控制论的技术实现应用，是通过具有一定控制功能的自动控制系统，来完成某种控制任务，保证某个过程按照预想进行，或者实现某个预设的目标。在对精密带材的生产过程中也会需要使用自动化控制技术配合进行相应的轧制处理，以确保带材的成品质量。
[0003]常见的基于自动化技术的精密带材轧制设备往往配合操作台独立运行，防护功能仅通过外壳部分实现，使得整体防护效果欠佳，在受到外界因素磕碰影响时可能轻易发生损坏，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于自动化控制技术的精密带材轧制设备，通过对轧制设备主体上增设挡板，并通过优化挡板结构来增强自身挡护效果，能够对轧制设备起到充分的防护效果，提高整体安全性。
[0005]本技术提供如下技术方案：基于自动化控制技术的精密带材轧制设备，包括轧制设备主体，所述轧制设备主体安装在操作台的表面，所述操作台下方焊接有支撑台，所述支撑台的底部一体化成型有底座，所述底座的底部焊接有至少四个支脚，所述轧制设备主体的两侧表面分别设有两个挡板，所述挡板的一侧表面安装有检测机构；
[0006]所述挡板的一侧表面依次均匀焊接有支撑柱，所述支撑柱的表面均套接有弹簧套，所述支撑柱的另一端均与连接板焊接固定，所述连接板的一侧表面通过螺栓配合安装有两个连接件，所述连接件通过螺栓配合固定在轧制设备主体的表面，所述连接板的一侧表面通过安装壳配合装配有锂电池，所述连接板的一侧表面安装有蜂鸣报警器，所述锂电池通过线路配合与蜂鸣报警器电性连接。
[0007]优选的，所述支撑台上开设有柜门，所述柜门上均安装有把手。
[0008]优选的，所述挡板包括外壳，所述外壳的表面均铺设有加强层，所述外壳之间铺设有抗震层。
[0009]优选的，所述加强层为钢片材料制成的一体化结构，所述抗震层为泡沫材料填充而成的一体化结构。
[0010]优选的，所述挡板的内部通过依次均匀焊接有加强件，所述加强件为铝合金材料制成的一体化结构。
[0011]优选的，所述检测机构包括两个连接杆，两个所述连接杆均焊接在挡板的一侧表面，两个所述连接杆之间分别嵌入式焊接有压板和限位板，所述限位板与压板之间安装有压力传感器，所述压力传感器通过线路配合与锂电池和蜂鸣报警器电性连接。
[0012]优选的，所述压板的两侧表面分别铺设并粘接有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片均为橡胶材料制成的一体化结构。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过对轧制设备主体上增设挡板，通过连接件、连接板配合螺栓对挡板进行固定，并通过优化挡板结构来增强自身挡护效果，能够对轧制设备起到充分的防护效果，提高整体安全性；
[0015]2、在挡板上安装有检测机构，配合锂电池与蜂鸣报警器进行使用，能够通过专业从业人员设置控制电路，使得压力传感器在受压达到预设标准后接通蜂鸣报警器的电路，直接进行警报工作，便于工作人员快速进行检查。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的挡板部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的检测机构安装结构示意图；
[0019]图4为本技术的挡板外壳部分结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、轧制设备主体；2、操作台；3、支撑台；4、柜门；5、底座；6、支脚；7、挡板；71、外壳；72、加强层；73、抗震层；8、加强件；9、支撑柱；10、弹簧套；11、连接板；12、连接件；13、安装壳；14、锂电池；15、蜂鸣报警器；16、检测机构；161、连接杆；162、压板；163、第一垫片；164、第二垫片；165、压力传感器；166、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
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4所示的基于自动化控制技术的精密带材轧制设备，包括轧制设备主体1，轧制设备主体1安装在操作台2的表面，操作台2下方焊接有支撑台3，支撑台3上开设有柜门4，柜门4上均安装有把手，能够利用支撑台3部分收纳加工用具，易于工作人员进行操作；支撑台3的底部一体化成型有底座5，底座5的底部焊接有至少四个支脚6，轧制设备主体1的两侧表面分别设有两个挡板7，挡板7的一侧表面安装有检测机构16。
[0023]其中挡板7包括外壳71，外壳71的表面均铺设有加强层72，外壳71之间铺设有抗震层73，加强层72为钢片材料制成的一体化结构，抗震层73为泡沫材料填充而成的一体化结构，通过加强层72来增强外壳71表面的刚度与强度，能够有效提高抗压抗冲击效果，同时在外壳71内部填充泡沫材料用于提供缓冲减震作用，进一步确保整体安全性。
[0024]同时挡板7的内部通过依次均匀焊接有加强件8，加强件8为铝合金材料制成的一体化结构，具有良好的强度，能够配合挡板7的外壳71部分提供良好的挡护效果，避免轻易受外界磕碰而发生损坏。
[0025]挡板7的一侧表面依次均匀焊接有支撑柱9，支撑柱9的表面均套接有弹簧套10，支撑柱9的另一端均与连接板11焊接固定，连接板11的一侧表面通过螺栓配合安装有两个连
接件12，连接件12通过螺栓配合固定在轧制设备主体1的表面，连接板11的一侧表面通过安装壳13配合装配有锂电池14，连接板11的一侧表面安装有蜂鸣报警器15，锂电池14通过线路配合与蜂鸣报警器15电性连接。
[0026]检测机构16包括两个连接杆161，两个连接杆161均焊接在挡板7的一侧表面，两个连接杆161之间分别嵌入式焊接有压板162和限位板166，限位板166与压板162之间安装有压力传感器165，压力传感器165通过线路配合与锂电池14和蜂鸣报警器15电性连接。能够通过专业从业人员设置控制电路，使得压力传感器165在受压达到预设标准后接通蜂鸣报警器15的电路，直接进行警报工作，便于工作人员快速进行检查；压板162的两侧表面分别铺设并粘接有第一垫片163和第二垫片164，第一垫片163和第二垫片164均为橡胶材料制成的一体化结构，通过第一垫片163配合第二垫片164对压力传感器165部分提供一定的防护，避免受压过高导致检测机构16的安装结构受到不利影响。
[0027]工作原理:使用前需要通过工作人员设置锂电池14、蜂鸣报警器15和压力传感器165的工作电路，根据具体情况设置检测效果，使得压力传感器165受到相匹配的压力后能够使得锂电池1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于自动化控制技术的精密带材轧制设备，包括轧制设备主体(1)，其特征在于：所述轧制设备主体(1)安装在操作台(2)的表面，所述操作台(2)下方焊接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的底部一体化成型有底座(5)，所述底座(5)的底部焊接有至少四个支脚(6)，所述轧制设备主体(1)的两侧表面分别设有两个挡板(7)，所述挡板(7)的一侧表面安装有检测机构(16)；所述挡板(7)的一侧表面依次均匀焊接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的表面均套接有弹簧套(10)，所述支撑柱(9)的另一端均与连接板(11)焊接固定，所述连接板(11)的一侧表面通过螺栓配合安装有两个连接件(12)，所述连接件(12)通过螺栓配合固定在轧制设备主体(1)的表面，所述连接板(11)的一侧表面通过安装壳(13)配合装配有锂电池(14)，所述连接板(11)的一侧表面安装有蜂鸣报警器(15)，所述锂电池(14)通过线路配合与蜂鸣报警器(15)电性连接。2.根据权利要求1所述的基于自动化控制技术的精密带材轧制设备，其特征在于：所述支撑台(3)上开设有柜门(4)，所述柜门(4)上均安装有把手。3.根据权利要求1所述的基于自动化控制技术的精密带材轧制设备，其特征在于：所述挡板(7)包括外壳(71)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施义明，
申请(专利权)人：泰州德诚精密线材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：