一种电缆生产用单绞机制造技术

一种电缆生产用单绞机，包括箱体、放线轮、第三支撑板、转动轴、支撑柱、蜗轮、蜗杆、第五支撑板、第六支撑板和张紧组件；箱体内壁上设置第一隔板和第二隔板，第二隔板上设置绞合机构；第三支撑板通过多组第四支撑板与箱体内壁连接；转动轴上套有收线轮；支撑柱设置在盲孔孔底，支撑柱顶部设置竖杆；蜗轮与竖杆键连接；蜗杆与第六支撑板转动连接；连杆两端分别与支撑柱以及第一滑板转动连接；第一滑板设置在盲孔孔底；弹簧设置在第一滑板上，弹簧端部与第二滑板连接。本实用新型专利技术中，保证了第三支撑板和绞合机构之间的金属丝始终处于张紧状态；且采用立式结构，节约空间；同时放线轮的安装和拆卸简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用单绞机
本技术涉及电缆生产设备
，尤其涉及一种电缆生产用单绞机。
技术介绍
单绞机是一种应用于HDMI、DP、USB、CAT-7、DVI、ATA、SATA等高频线、数据线、电子线、芯线及多股绞合的电线电缆设备。目前单绞机多为卧式，占地面积大，存储不便，且现有单绞机绞合过程中，多股金属线可能会因震动、抖动等情况导致松弛，在绞合过程中破坏导体表面结构，影响最终成型线缆的传输损耗和延时差。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电缆生产用单绞机，第二滑板压在金属丝上，保证了第三支撑板和绞合机构之间的金属丝始终处于张紧状态，避免了绞合过程中破坏导体表面结构，保证了最终成型的线缆质量；且采用立式结构，节约空间；同时放线轮的安装和拆卸简单方便。(二)技术方案本技术提出了一种电缆生产用单绞机，包括箱体、放线轮、第三支撑板、动力装置、转动轴、支撑柱、蜗轮、蜗杆、第五支撑板、第六支撑板和张紧组件；张紧组件包括连杆、第一滑板、弹簧和第二滑板；箱体前侧设置箱门，箱体顶部设置箱盖，箱盖外侧设置把手，箱体内壁上设置水平的第一隔板和第二隔板，第一隔板位于第二隔板上方，第一隔板上开设多组第一通孔，第二隔板上设置绞合机构；箱体内壁上设置多组对放线轮位置进行固定的安装组件，多组安装组件与多组第一通孔一一对应，放线轮上绕有金属丝；第三支撑板为圆柱状，第三支撑板外周壁上设置多组水平的第四支撑板，多组第四支撑板均与箱体内壁连接，第三支撑板上开设竖直的盲孔，盲孔在第三支撑板上端面形成开口，盲孔轴线与第三支撑板轴线重合，盲孔孔底设置多组第二通孔，第二通孔在第三支撑板下端面形成开口，第二通孔与盲孔内切，多组第二通孔与多组第一通孔一一对应；动力装置设置在箱体内壁上，动力装置与水平的转动轴传动连接，转动轴上套有收线轮，多组金属丝依次穿过第一通孔和第二通孔经绞合机构绞合后绕在收线轮上；支撑柱竖直且转动设置在盲孔孔底，支撑柱轴线与盲孔轴线重合，支撑柱顶部设置竖直的竖杆；蜗轮与竖杆键连接，蜗轮与蜗杆啮合；蜗杆水平位于第三支撑板上方，蜗杆一端设置旋钮，蜗杆另一端与第六支撑板转动连接；第六支撑板设置在第五支撑板顶部，第六支撑板位于第三支撑板上方，第五支撑板竖直设置在盲孔孔底；连杆两端分别与支撑柱外壁以及第一滑板转动连接，连杆转动方向为顺时针和逆时针；第一滑板滑动设置在盲孔孔底，滑动方向为靠近或远离一组第二通孔；弹簧沿盲孔直径方向设置在第一滑板朝向盲孔孔壁的端面上，弹簧端部与第二滑板连接；第二滑板滑动设置在盲孔孔底，第二滑板滑动方向与第一滑板滑动方向相同；张紧组件设置多组，多组张紧组件与多组第二通孔一一对应，多组张紧组件以支撑柱轴线为中心沿圆周分布。优选的，安装组件包括第一支撑板、第二支撑板、支撑杆和螺栓；第一支撑板垂直设置在箱体内壁上，第一支撑板位于第一隔板上方；第二支撑板设置在箱体内壁上，第二支撑板与第一支撑板平行，第二支撑板朝向箱体中心线的端面上开设水平的条形槽；支撑杆转动设置在第一支撑板朝向第二支撑板的端面上，支撑杆以其与第一支撑板连接处为中心靠近或远离第二支撑板转动，支撑杆配合插入条形槽内；第二支撑板上端面开设竖直的螺纹孔，螺纹孔与条形槽连通；螺栓与螺纹孔配合，螺栓端部穿过螺纹孔插入条形槽内并与条形槽底部槽壁接触；支撑杆位于螺栓与条形槽槽底之间，放线轮套在支撑杆上。优选的，第二滑板朝向第二通孔的端面上设置橡胶层。优选的，箱体底部设置多组万向轮。优选的，第一隔板上设置多组退扭机构，金属丝依次经过退扭机构和第一通孔。优选的，盲孔孔底设置多组刻度线，多组刻度线与多组张紧组件一一对应，刻度线方向与第一滑板滑动方向相同。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：打开箱盖，将多组放线轮安装在安装组件上，将金属丝依次穿过第一通孔、第二通孔和绞合机构绕在收线轮上，旋转旋钮第二滑板压在金属丝上，保证了第三支撑板和绞合机构之间的金属丝始终处于张紧状态，避免了绞合过程中破坏导体表面结构，保证了最终成型的线缆质量；且采用立式结构，节约空间；同时放线轮的安装和拆卸简单方便。附图说明图1为本技术提出的电缆生产用单绞机的结构示意图。图2为本技术提出的电缆生产用单绞机的A-A剖视图。图3为本技术提出的电缆生产用单绞机的B处放大示意图。附图标记：1、箱体；2、箱盖；3、把手；4、第一隔板；5、第一通孔；6、第二隔板；7、绞合机构；8、放线轮；9、金属丝；10、第三支撑板；11、盲孔；12、第二通孔；13、动力装置；14、转动轴；15、收线轮；16、支撑柱；17、竖杆；18、蜗轮；19、蜗杆；20、第五支撑板；21、第六支撑板；22、旋钮；23、连杆；24、第一滑板；25、弹簧；26、第二滑板；27、第四支撑板；28、第一支撑板；29、第二支撑板；30、条形槽；31、支撑杆；32、螺纹孔；33、螺栓；34、橡胶层；35、万向轮；36、退扭机构；37、刻度线。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种电缆生产用单绞机，包括箱体1、放线轮8、第三支撑板10、动力装置13、转动轴14、支撑柱16、蜗轮18、蜗杆19、第五支撑板20、第六支撑板21和张紧组件；张紧组件包括连杆23、第一滑板24、弹簧25和第二滑板26；箱体1前侧设置箱门，箱体1顶部设置箱盖2，箱盖2外侧设置把手3，箱体1内壁上设置水平的第一隔板4和第二隔板6，第一隔板4位于第二隔板6上方，第一隔板4上开设多组第一通孔5，第二隔板6上设置绞合机构7；箱体1内壁上设置多组对放线轮8位置进行固定的安装组件，多组安装组件与多组第一通孔5一一对应，放线轮8上绕有金属丝9；第三支撑板10为圆柱状，第三支撑板10外周壁上设置多组水平的第四支撑板27，多组第四支撑板27均与箱体1内壁连接，第三支撑板10上开设竖直的盲孔11，盲孔11在第三支撑板10上端面形成开口，盲孔11轴线与第三支撑板10轴线重合，盲孔11孔底设置多组第二通孔12，第二通孔12在第三支撑板10下端面形成开口，第二通孔12与盲孔11内切，多组第二通孔12与多组第一通孔5一一对应；动力装置13设置在箱体1内壁上，动力装置13与水平的转动轴14传动连接，转动轴14上套有收线轮15，多组金属丝9依次穿过第一通孔5和第二通孔12经绞合机构7绞合后绕在收线轮15上；支撑柱16竖直且转动设置在盲孔11孔底，支撑柱16轴线与盲孔11轴线重合，支撑柱16顶部设置竖直的竖杆17；蜗轮18与竖杆17键连接，蜗轮18与蜗杆19啮合；蜗杆19水平位于第三支撑板10上方，蜗杆19一端设置旋钮22，蜗杆19另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产用单绞机，其特征在于，包括箱体(1)、放线轮(8)、第三支撑板(10)、动力装置(13)、转动轴(14)、支撑柱(16)、蜗轮(18)、蜗杆(19)、第五支撑板(20)、第六支撑板(21)和张紧组件；张紧组件包括连杆(23)、第一滑板(24)、弹簧(25)和第二滑板(26)；/n箱体(1)前侧设置箱门，箱体(1)顶部设置箱盖(2)，箱盖(2)外侧设置把手(3)，箱体(1)内壁上设置水平的第一隔板(4)和第二隔板(6)，第一隔板(4)位于第二隔板(6)上方，第一隔板(4)上开设多组第一通孔(5)，第二隔板(6)上设置绞合机构(7)；箱体(1)内壁上设置多组对放线轮(8)位置进行固定的安装组件，多组安装组件与多组第一通孔(5)一一对应，放线轮(8)上绕有金属丝(9)；第三支撑板(10)为圆柱状，第三支撑板(10)外周壁上设置多组水平的第四支撑板(27)，多组第四支撑板(27)均与箱体(1)内壁连接，第三支撑板(10)上开设竖直的盲孔(11)，盲孔(11)在第三支撑板(10)上端面形成开口，盲孔(11)轴线与第三支撑板(10)轴线重合，盲孔(11)孔底设置多组第二通孔(12)，第二通孔(12)在第三支撑板(10)下端面形成开口，第二通孔(12)与盲孔(11)内切，多组第二通孔(12)与多组第一通孔(5)一一对应；动力装置(13)设置在箱体(1)内壁上，动力装置(13)与水平的转动轴(14)传动连接，转动轴(14)上套有收线轮(15)，多组金属丝(9)依次穿过第一通孔(5)和第二通孔(12)经绞合机构(7)绞合后绕在收线轮(15)上；支撑柱(16)竖直且转动设置在盲孔(11)孔底，支撑柱(16)轴线与盲孔(11)轴线重合，支撑柱(16)顶部设置竖直的竖杆(17)；蜗轮(18)与竖杆(17)键连接，蜗轮(18)与蜗杆(19)啮合；蜗杆(19)水平位于第三支撑板(10)上方，蜗杆(19)一端设置旋钮(22)，蜗杆(19)另一端与第六支撑板(21)转动连接；第六支撑板(21)设置在第五支撑板(20)顶部，第六支撑板(21)位于第三支撑板(10)上方，第五支撑板(20)竖直设置在盲孔(11)孔底；/n连杆(23)两端分别与支撑柱(16)外壁以及第一滑板(24)转动连接，连杆(23)转动方向为顺时针和逆时针；第一滑板(24)滑动设置在盲孔(11)孔底，滑动方向为靠近或远离一组第二通孔(12)；弹簧(25)沿盲孔(11)直径方向设置在第一滑板(24)朝向盲孔(11)孔壁的端面上，弹簧(25)端部与第二滑板(26)连接；第二滑板(26)滑动设置在盲孔(11)孔底，第二滑板(26)滑动方向与第一滑板(24)滑动方向相同；张紧组件设置多组，多组张紧组件与多组第二通孔(12)一一对应，多组张紧组件以支撑柱(16)轴线为中心沿圆周分布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用单绞机，其特征在于，包括箱体(1)、放线轮(8)、第三支撑板(10)、动力装置(13)、转动轴(14)、支撑柱(16)、蜗轮(18)、蜗杆(19)、第五支撑板(20)、第六支撑板(21)和张紧组件；张紧组件包括连杆(23)、第一滑板(24)、弹簧(25)和第二滑板(26)；
箱体(1)前侧设置箱门，箱体(1)顶部设置箱盖(2)，箱盖(2)外侧设置把手(3)，箱体(1)内壁上设置水平的第一隔板(4)和第二隔板(6)，第一隔板(4)位于第二隔板(6)上方，第一隔板(4)上开设多组第一通孔(5)，第二隔板(6)上设置绞合机构(7)；箱体(1)内壁上设置多组对放线轮(8)位置进行固定的安装组件，多组安装组件与多组第一通孔(5)一一对应，放线轮(8)上绕有金属丝(9)；第三支撑板(10)为圆柱状，第三支撑板(10)外周壁上设置多组水平的第四支撑板(27)，多组第四支撑板(27)均与箱体(1)内壁连接，第三支撑板(10)上开设竖直的盲孔(11)，盲孔(11)在第三支撑板(10)上端面形成开口，盲孔(11)轴线与第三支撑板(10)轴线重合，盲孔(11)孔底设置多组第二通孔(12)，第二通孔(12)在第三支撑板(10)下端面形成开口，第二通孔(12)与盲孔(11)内切，多组第二通孔(12)与多组第一通孔(5)一一对应；动力装置(13)设置在箱体(1)内壁上，动力装置(13)与水平的转动轴(14)传动连接，转动轴(14)上套有收线轮(15)，多组金属丝(9)依次穿过第一通孔(5)和第二通孔(12)经绞合机构(7)绞合后绕在收线轮(15)上；支撑柱(16)竖直且转动设置在盲孔(11)孔底，支撑柱(16)轴线与盲孔(11)轴线重合，支撑柱(16)顶部设置竖直的竖杆(17)；蜗轮(18)与竖杆(17)键连接，蜗轮(18)与蜗杆(19)啮合；蜗杆(19)水平位于第三支撑板(10)上方，蜗杆(19)一端设置旋钮(22)，蜗杆(19)另一端与第六支撑板(21)转动连接；第六支撑板(21)设置在第五支撑板(20)顶部，第六支撑板(21)位于第三支撑板(10)上方，第五支撑板(20)竖直设置在盲孔(11)孔底；
连杆(23)两端分别与支撑柱(16)外壁以及第一滑板(24)转动连接，连杆(23)转动方向为顺时针和逆时针；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，颜志高，
申请(专利权)人：江苏硕杰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32