一种液体润滑剂循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种液体润滑剂循环冷却系统，包括板式热交换器，板式热交换器包括第一流体通道和第二流体通道，第一流体通道上设置有水箱拉丝机和第一循环泵，第二流体通道上依次设置有循环水冷却塔、第二循环泵以及第一调节阀，第一调节阀上还电性连接有开度执行器；第一流体通道靠近板式换热器一端设置有温度传感器，温度传感器与开度执行器电性连接；本实用新型专利技术能够实现水箱拉丝机内润滑剂温度的自动控制，从而保证水箱拉丝机的正常工作。从而保证水箱拉丝机的正常工作。从而保证水箱拉丝机的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种液体润滑剂循环冷却系统


[0001]本技术属于设备冷却
，具体涉及一种液体润滑剂循环冷却系统。

技术介绍

[0002]在钢帘线生产流程中的湿拉工序，是通过水箱拉丝机把粗规格进线的镀铜丝，通过不同的模具、模链组合，拉拔出下道捻股工序生产钢帘线需要的各种细规格的镀铜单丝。镀铜钢丝在水箱拉丝机拉拔过程中产生的热量和需要的润滑是由润滑剂循环冷却系统完成。
[0003]为满足水箱拉丝机中钢丝拉拔的工艺要求，正常把进入车间管道中的润滑剂温度控制在38
‑
40℃之间，而且需要根据季节温度的变化及时进行调整。由于湿拉工序水箱拉丝机生产的规格与机床生产数量的不固定，原有的润滑剂循环冷却系统，从车间返回的润滑剂温度会经常的发生变化，为保证液体润滑剂的冷却效果，此时润滑剂维护人员会通过手动提高或降低润滑剂冷却水的循环流量的方法，来控制进入车间拉丝机使用的润滑剂温度，一旦润滑剂控制的温度与工艺要求偏差太大，会对车间生产造成极大的影响。
[0004]为了解决上述问题，本申请提出一种液体润滑剂循环冷却系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种液体润滑剂循环冷却系统，从而解决车间管道中润滑剂温度控制的准确性，从而提升水箱拉丝机工作的成品率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种液体润滑剂循环冷却系统，包括板式热交换器，所述板式热交换器包括第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道上设置有水箱拉丝机和第一循环泵，所述第二流体通道上依次设置有循环水冷却塔、第二循环泵以及第一调节阀，所述第一调节阀上还电性连接有开度执行器；所述第一流体通道靠近板式换热器一端设置有温度传感器，所述温度传感器与开度执行器电性连接。
[0008]优选的，所述循环水冷却塔上还配置有散热风机。
[0009]优选的，所述第二流体通道两端还并连接有第三流体通道，所述第三流体通道上依次设置有循环水保温塔、第三循环泵以及第二调节阀，所述第二调节阀与开度执行器电性连接。
[0010]优选的，所述第一调节阀和第二调节阀的开度之和为1。
[0011]优选的，所述循环水保温塔内还配置有加热器。
[0012]优选的，所述开度执行器与温度传感器之间还连接有控制器，所述控制器用于根据温度传感器采集的温度信号生成控制指令并下发至开度执行器。
[0013]优选的，所述控制器上还连接有警报装置，所述警报装置用于当温度传感器采集的温度信号超出预设的温度范围时向工作人员发出警报信号。
[0014]优选的，所述警报装置包括声光报警器以及无线通信模块，所述无线通信模块用
于外接手机或电脑。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供一种液体润滑剂循环冷却系统，通过设置温度传感器实时检测润滑剂的温度，从而通过开度执行器对循环水进行调节，在没有人为干预的情况下，保证水箱拉丝机的正常工作。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术实施例一提供的液体润滑剂循环冷却系统的结构框图；
[0019]图2是本技术实施例二提供的液体润滑剂循环冷却系统的结构框图；
[0020]图中标记为：
[0021]1.板式热交换器，2.第一流体通道，21.水箱拉丝机，22.第一循环泵， 3.第二流体通道，31.循环水冷却塔，32.第二循环泵，33.第一调节阀，4. 开度执行器，5.温度传感器，6.第三流体通道，61.循环水保温塔，62.第三循环泵，63.第二调节阀，7.控制器，8.警报装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本实施例提供了一种液体润滑剂循环冷却系统，包括板式热交换器1，板式热交换器1包括第一流体通道2和第二流体通道3，第一流体通道2上设置有水箱拉丝机21和第一循环泵22，第二流体通道3上依次设置有循环水冷却塔31、第二循环泵32以及第一调节阀33，第一调节阀33上还电性连接有开度执行器4；第一流体通道2内的润滑剂和第二流体通道3内的循环水在板式热交换器1处实现热交换。
[0025]为了将润滑剂的温度控制在工艺要求的预设的温度范围内，第一流体通道2靠近板式换热器1一端设置有温度传感器5，温度传感器5与开度执行器4电性连接；为了实现自动控制，开度执行器4与温度传感器5之间还连接有控制器7，控制器7用于根据温度传感器5采集的温度信号生成控制指令并下发至开度执行器4，开度执行器4根据控制指令控制第一调节阀 33。
[0026]为了保证第一调节阀开度为1时，润滑剂的温度仍然高于预设的温度范围，循环水冷却塔31上还配置有散热风机，进一步对循环水进行冷却。
[0027]为了在润滑剂的温度超出预设的温度范围时，即使提醒工作人员进行介入，从而减小损失，控制器7上还连接有警报装置8，警报装置8用于当温度传感器5采集的温度信号超出预设的温度范围时向工作人员发出警报信号；警报装置8包括声光报警器以及无线通信模块，无线通信模块用于外接手机或电脑；分别进行现场工作人员和远程工作人员的提
醒。
[0028]实施例二
[0029]如图2所示，本实施例提供了一种液体润滑剂循环冷却系统，包括板式热交换器1，板式热交换器1包括第一流体通道2和第二流体通道3，第一流体通道2上设置有水箱拉丝机21和第一循环泵22，第二流体通道3上依次设置有循环水冷却塔31、第二循环泵32以及第一调节阀33，第一调节阀33上还电性连接有开度执行器4。
[0030]为了进步提高润滑剂温度控制的准确性，第二流体通道3两端还并连接有第三流体通道6，第三流体通道6上依次设置有循环水保温塔61、第三循环泵62以及第二调节阀63，第二调节阀63与开度执行器4电性连接。
[0031]第二流体通道3和第三流体通道6内的循环水混合后和第一流体通道2 内的润滑剂在板式热交换器1处实现热交换。
[0032]为了方便第一调节阀33和第二调节阀63的控制，同时保证板式热交换器1内的循环水流量不发生变化，第一调节阀33和第二调节阀63的开度之和为1。
[0033]为了将润滑剂的温度控制在工艺要求的预设的温度范围内，第一流体通道2靠近板式换热器1一端设置有温度传感器5，温度传感器5与开度执行器4电性连接；为了实现自动控制，开度执行器4与温度传感器5之间还连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体润滑剂循环冷却系统，其特征在于，包括板式热交换器，所述板式热交换器包括第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道上设置有水箱拉丝机和第一循环泵，所述第二流体通道上依次设置有循环水冷却塔、第二循环泵以及第一调节阀，所述第一调节阀上还电性连接有开度执行器；所述第一流体通道靠近板式换热器一端设置有温度传感器，所述温度传感器与开度执行器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种液体润滑剂循环冷却系统，其特征在于，所述循环水冷却塔上还配置有散热风机。3.根据权利要求1所述的一种液体润滑剂循环冷却系统，其特征在于，所述第二流体通道两端还并连接有第三流体通道，所述第三流体通道上依次设置有循环水保温塔、第三循环泵以及第二调节阀，所述第二调节阀与开度执行器电性连接。4.根据权利要求3所述的一种液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德龙，蒋茂华，储国伟，冯国兵，蒋荣莹，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：