一种钢筋拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢筋拉丝装置，包括拉丝腔室和辊压腔室，所述拉丝腔室两端分别设有第一钢筋进口和第一钢筋出口，所述拉丝腔室通过所述第一挡板和所述第二挡板将内部划分为涂粉区域、拉丝区域和缓冲区域，所述涂粉区域内设置有可进行旋转的粉盒，所述粉盒一端通过弹性部件与相邻的内壁相连接，所述粉盒靠近所述第一挡板一端固定连接有用于带动所述粉盒进行晃动的转动轮，所述涂粉区域内设有用于驱动所述转动轮运动的驱动部，所述粉盒的内壁上设有多个用于调整所述粉盒内部容积的充气囊，所述充气囊通过进气管道实现充气和放气，所述拉丝区域内设置有拉丝模组件。本实用新型专利技术具有粉盒加粉周期长、钢筋涂粉效果好等诸多优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋拉丝装置


[0001]本技术涉及钢筋加工设备领域，具体为一种钢筋拉丝装置。

技术介绍

[0002]钢筋是用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土的钢材，钢筋横截面为圆形或者带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋。目前，带肋钢筋主要有热轧带肋钢筋，热轧带肋钢筋俗称螺纹钢筋，公称直径Φ6mm～Φ50mm。热轧带肋钢筋表面具有沿轴向延伸的纵肋和沿径向分布的多道横肋，横肋是用来增强钢筋与混凝土之间的粘结性能，更好地传递应力的。
[0003]为了提高钢筋的屈服强度，需要对钢筋进行拉丝形成一定直径的钢筋，并在拉丝过程中将钢筋加工形成横肋和纵肋。在拉丝过程中，需要将钢筋通过粉盒内的拉丝粉润滑后进入拉丝模，让钢筋拉丝成一定直径。现有钢筋拉丝装置存在以下缺陷：1.粉盒内部容积固定且容积量较大，随着粉量减少，为了防止涂粉效果受到影响，需要对粉盒进行频繁加粉，工作效率低；2.粉盒内的拉丝粉容易因内部的一定粘结性而在钢筋周围形成空的区域，导致钢筋无法粘附上拉丝粉；3.由于钢筋向粉盒一侧运动，会带动内部拉丝粉沿同一侧方向移动，导致粉盒内的拉丝粉堆积在粉盒一侧，导致钢筋涂粉不均匀，影响钢筋的涂粉效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋拉丝装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现以上的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种钢筋拉丝装置，包括拉丝腔室和辊压腔室，所述拉丝腔室两端分别设有第一钢筋进口和第一钢筋出口，所述拉丝腔室通过第一挡板和第二挡板将内部划分为涂粉区域、拉丝区域和缓冲区域，所述涂粉区域内设置有可进行旋转的粉盒，所述粉盒一端通过弹性部件与相邻的内壁相连接，所述粉盒靠近所述第一挡板一端固定连接有用于带动所述粉盒进行晃动的转动轮，所述涂粉区域内设有用于驱动所述转动轮运动的驱动部，所述粉盒的内壁上设有多个用于调整所述粉盒内部容积的充气囊，所述充气囊通过进气管道实现充气和放气，所述拉丝区域内设置有拉丝模组件。
[0007]优选的，所述第一挡板上开设有与所述第一钢筋进口同轴的通过孔，所述第一钢筋进口内侧设置有第一通道管，所述通过孔靠近所述涂粉区域一侧设置有第二通道管，所述粉盒两端旋转连接在所述第一通道管和所述第二通道管上，所述第一通道管和所述第二通道管通过所述粉盒两端的开口延伸至所述粉盒内部。
[0008]优选的，所述转动轮中心位置开设有螺纹孔，所述转动轮通过所述螺纹孔螺接在所述第二通道管表面的螺纹段上。
[0009]优选的，所述第一通道管长度为所述粉盒长度的1/6，所述第二通道管132为所述
粉盒3长度的1/9。
[0010]优选的，所述进气管道包括主管道和设置在所述主管道端部的多条分支管道，所述涂粉区域的内壁上设置有第一通孔，主管道通过所述第一通孔进入所述涂粉区域内，所述粉盒侧面上设置有第二通孔，所述分支管道通过所述第二通孔延伸至所述粉盒内部，与所述充气囊相连接，位于所述拉丝腔室外部的主管道上设有用于控制所述充气囊充气和放气的控制阀。
[0011]优选的，所述驱动部包括驱动电机、驱动轮和传动皮带，所述驱动轮固定连接在所述驱动电机的转动端上，所述驱动轮通过所述传动皮带带动所述转动轮进行转动。
[0012]优选的，辊压腔室两端设有第二钢筋进口和第二钢筋出口，所述辊压腔室内靠近所述第二钢筋进口一侧设有用于使钢筋形成纵肋的第一滚压轮组件，所述辊压腔室内靠近所述第二钢筋出口一侧设有用于使所述钢筋形成横肋的第二滚压轮组件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1.本技术中的粉盒的内壁上设有多个充气囊，充气囊能通过进气管道实现充气和放气，随着粉盒内的粉量在拉丝时逐渐减少，通过对充气囊进行充气改变粉盒的容积，保证钢筋周围始终有充足的拉丝粉，钢筋的涂粉效果好，也避免了粉盒频繁加粉情况的发生，提高了工作效率。
[0015]2.本技术中粉盒靠近第一挡板一端固定连接有转动轮，通过转动轮上的螺纹孔、第二通道管表面的螺纹段、驱动部和弹性部件相配合，能使粉盒在同时进行左右晃动和前后晃动，使粉盒内拉丝粉分布更均匀，保证拉丝粉能够均匀涂抹在钢筋表面。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术中拉丝腔室的侧面剖视示意图；
[0018]图3为本技术中驱动部、转动轮和第二通道管的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处的结构放大图；
[0020]图5为本技术中粉盒、转动轮和第一挡板的剖视示意图；
[0021]图6为本技术图5中B处的结构放大图。
[0022]图中：1
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拉丝腔室，11
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第一挡板，111
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通过孔，12
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第二挡板， 13
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涂粉区域，131
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第一通道管，132
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第二通道管，133
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螺纹段，134
‑ꢀ
第一通孔，14
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拉丝区域，15
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缓冲区域，16
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第一钢筋进口，17
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第一钢筋出口，18
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导向组件，2
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辊压腔室，21
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第二钢筋进口，22
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第二钢筋出口，23
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第一滚压轮组件，24
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第二滚压轮组件，25
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雾化喷头， 26
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收集池，3
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粉盒，31
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充气囊，32
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转动轮，321
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螺纹孔，33
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弹性部件，34
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第二通孔，35
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进粉口，4
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驱动部，41
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驱动电机，42
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驱动轮，43
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传动皮带，5
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进气管道，51
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主管道，52
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分支管道，53
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控制阀，6
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拉丝模组件，61
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拉丝模，62
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顶栓，7
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钢筋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参考图1
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6，本技术提供一种实施方案：一种钢筋拉丝装置，包括拉丝腔室1和辊压腔室2，拉丝腔室1两端分别设有第一钢筋进口16和第一钢筋出口17，拉丝腔室1外部两端设有用于使钢筋7水平进出的导向组件18，辊压腔室2设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋拉丝装置，包括拉丝腔室(1)和辊压腔室(2)，其特征在于：所述拉丝腔室(1)两端分别设有第一钢筋进口(16)和第一钢筋出口(17)，所述拉丝腔室(1)通过第一挡板(11)和第二挡板(12)将内部划分为涂粉区域(13)、拉丝区域(14)和缓冲区域(15)，所述涂粉区域(13)内设置有可进行旋转的粉盒(3)，所述粉盒(3)一端通过弹性部件(33)与相邻的内壁相连接，所述粉盒(3)靠近所述第一挡板(11)一端固定连接有用于带动所述粉盒(3)进行晃动的转动轮(32)，所述涂粉区域(13)内设有用于驱动所述转动轮(32)运动的驱动部(4)，所述粉盒(3)的内壁上设有多个用于调整所述粉盒(3)内部容积的充气囊(31)，所述充气囊(31)通过进气管道(5)实现充气和放气，所述拉丝区域(14)内设置有拉丝模组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋拉丝装置，其特征在于：所述第一挡板(11)上开设有与所述第一钢筋进口(16)同轴的通过孔(111)，所述第一钢筋进口(16)内侧设置有第一通道管(131)，所述通过孔(111)靠近所述涂粉区域(13)一侧设置有第二通道管(132)，所述粉盒(3)两端旋转连接在所述第一通道管(131)和所述第二通道管(132)上，所述第一通道管(131)和所述第二通道管(132)通过所述粉盒(3)两端的开口延伸至所述粉盒(3)内部。3.根据权利要求2所述的一种钢筋拉丝装置，其特征在于：所述转动轮(32)中心位置开设有螺纹孔(321)，所述转动轮(32)通过所述螺纹孔(321)螺接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伟荣，沈奇，韩少华，
申请(专利权)人：湖州南浔海瑞金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：