本实用新型专利技术公开了一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，包括底板，所述底板的顶端安装有喷淋箱，所述喷淋箱的两侧表面皆安装有导料管，且喷淋箱的内部底端安装有积液机构，积液机构上安装有喷洒机构，所述喷淋箱的内壁顶部安装有风冷机构，所述喷淋箱的顶端边缘位置处安装有液体箱，且液体箱的内部安装有制冷机构，所述液体箱的底部表面通过管道与积液箱连接，所述液体箱一侧的喷淋箱顶端安装有抽吸电机，所述喷淋箱一侧的底板顶端安装有强力风机。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，从而可使喷风枪喷洒出来的液体均匀喷洒至加工铜丝表面，不仅可以润滑保护金属铜丝，也可降低铜丝的表面温度，提升铜丝的质量,形成乳化剂循环冷却的效果。循环冷却的效果。循环冷却的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置
[0001]本技术涉及铜丝保护剂
，具体为一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置。
技术介绍
[0002]电线电缆、漆包线等所用铜线都是通过水箱拉丝机拉拔而成的，随着现代工业的飞速发展，拉拔速度越来越高，对铜线表面质量要求亦大幅提高，在铜丝拉制的过程中，拉丝拉丝油是一个很重要的辅助材料。
[0003]然而，乳化型铜拉丝油是由高度精制的基础油与乳化剂、氯化脂肪极压剂、合成酯油性剂、表面活性剂、消泡剂、杀菌剂和防锈剂等添加剂精心调配而成，具有低气味，润滑性、清洗性、铜腐蚀抑制性和冷却的特点，其可针对铜丝等金属丝使用，减少金属丝因在摩擦过程中而产生大量的热量，热量会引起金属丝局部表面高温，从而导致金属性质变化。常用的冷却装置不能对加工金属丝表面进行均匀降温，且热交换后的乳化剂不能进行循环冷却，缺乏对乳化剂液体温度的检测及控制，整体冷却效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，包括底板，所述底板的顶端安装有喷淋箱，所述喷淋箱的两侧表面皆安装有导料管，铜丝经导料管形成左右输送，且喷淋箱的内部底端安装有积液机构，积液机构上安装有喷洒机构，所述喷淋箱的内壁顶部安装有风冷机构，所述喷淋箱的顶端边缘位置处安装有液体箱，且液体箱的内部安装有制冷机构，所述液体箱的底部表面通过管道与积液箱连接，所述液体箱一侧的喷淋箱顶端安装有抽吸电机，且抽吸电机与积液机构配合使用，所述喷淋箱一侧的底板顶端安装有强力风机。
[0006]优选的，所述积液机构包括积液箱和漏斗，喷淋箱的内部底端安装有积液箱，积液箱的顶端安装有漏斗，抽吸电机的抽液管延伸至积液箱的内部，抽吸电机的输液管与液体箱连接。
[0007]优选的，所述喷洒机构包括支撑筒、旋转板、支杆和风压部件，漏斗的顶端安装有支撑筒，支撑筒的表面套接有旋转板，支撑筒两侧的旋转板顶端皆安装有支杆，风压部件安装在支杆之间。
[0008]优选的，所述风压部件包括回型板、金属弹性管和喷风枪，支杆顶端之间共同安装有回型板，回型板的顶端可调节式安装有金属弹性管，金属弹性管的末端安装有喷风枪，且喷风枪通过软管与强力风机配合使用。
[0009]优选的，所述支撑筒的内部安装有执行部件，所述执行部件包括粗管和重力球，支撑筒的内部安装有粗管，粗管的顶端延伸至回型板上方，且粗管与金属弹性管连接，粗管的
底端延伸至积液箱的底部，粗管的延伸部表面安装有重力球。
[0010]优选的，所述制冷机构包括温度反馈盒和电冷棒，液体箱的内壁安装有电冷棒，温度反馈盒安装在液体箱的表面，且电冷棒通过导线与温度反馈盒电性连接。
[0011]优选的，所述风冷机构包括连接管、硬管和从动风扇，喷淋箱的内壁顶部安装有连接管，连接管的一侧输出端通过软管与强力风机连接，连接管的另一侧输出端横向安装有硬管，硬管的底端表面均匀安装有从动风扇。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，通过电冷棒，电冷棒的外观呈U形环状，通过电性连接形成制冷效果，实际通过温度反馈盒对液体箱内部的液体温度进行检测，并通过电性连接有温度控制器，且温度控制器位于液体箱的表面，实际通过抽吸电机将积液箱内部的液体抽至液体箱内部形成降温冷却，再通过液体箱底部表面的阀门将冷却后的液体输送至积液箱的内部，从而形成循环冷却的效果，加快冷却效率，提升加工铜丝的质量。
[0014]2、本铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，通过支撑筒，支撑筒的外观呈圆柱体状，且内部设置为镂空状，实际通过内部通孔安装的粗管使用，粗管的底端安装有重力球，重力球的表面均匀布设有圆孔，实际通过增加配重的方式使粗管始终可以接触到积液箱内部的液体，通过喷风枪，喷风枪的内部安装有抽吸泵，实际通过软管与强力风机连接，以风力和抽吸出的冷却液形成喷洒操作，具有双层降温的功能。通过回型板，回型板的前后端为互通状态，且底端设置有粗管相同直径的圆孔，回型板作用于提升喷风枪的风速和吹风面积，从而可使喷风枪喷洒出来的液体均匀喷洒至加工铜丝表面，不仅可以润滑保护金属铜丝，也可降低铜丝的表面温度，提升铜丝的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的整体外观结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、导料管；3、喷淋箱；4、电冷棒；5、液体箱；6、抽吸电机；7、漏斗；8、金属弹性管；9、重力球；10、积液箱；11、强力风机；12、连接管；13、硬管；14、从动风扇；15、旋转板；16、支杆；17、回型板；18、喷风枪；19、支撑筒；20、粗管；21、温度反馈盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1至图4所示，本实施例铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，包括底板1，底板1的顶端安装有喷淋箱3，喷淋箱3的外观呈封闭箱体状，喷淋箱3的两侧表面皆安装有导料管2，导料管2作用于对铜丝原料的输送，且安装有多排导料管2，从而提升加工效率，铜丝经导料管2形成左右输送，且喷淋箱3的内部底端安装有积液机构，积液机构上安装有喷洒机构，喷淋箱3的内壁顶部安装有风冷机构，喷淋箱3的顶端边缘位置处安装有液体箱5，液体箱5作用于对冷却液体的容纳，且液体箱5的内部安装有制冷机构，液体箱5的底部表面通过管道与积液箱10连接，液体箱5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端安装有喷淋箱（3），所述喷淋箱（3）的两侧表面皆安装有导料管（2），铜丝经导料管（2）形成左右输送，且喷淋箱（3）的内部底端安装有积液机构，积液机构上安装有喷洒机构，所述喷淋箱（3）的内壁顶部安装有风冷机构，所述喷淋箱（3）的顶端边缘位置处安装有液体箱（5），且液体箱（5）的内部安装有制冷机构，所述液体箱（5）的底部表面通过管道与积液箱（10）连接，所述液体箱（5）一侧的喷淋箱（3）顶端安装有抽吸电机（6），且抽吸电机（6）与积液机构配合使用，所述喷淋箱（3）一侧的底板（1）顶端安装有强力风机（11）。2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，其特征在于：所述积液机构包括积液箱（10）和漏斗（7），喷淋箱（3）的内部底端安装有积液箱（10），积液箱（10）的顶端安装有漏斗（7），抽吸电机（6）的抽液管延伸至积液箱（10）的内部，抽吸电机（6）的输液管与液体箱（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，其特征在于：所述喷洒机构包括支撑筒（19）、旋转板（15）、支杆（16）和风压部件，漏斗（7）的顶端安装有支撑筒（19），支撑筒（19）的表面套接有旋转板（15），支撑筒（19）两侧的旋转板（15）顶端皆安装有支杆（16），风压部件安装在支杆（16）之间。4.根据权利要求3所述的一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨牧园，赵俊伟，
申请(专利权)人：河南浩昌电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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