一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，包括底板，所述底板的顶端安装有喷淋箱，所述喷淋箱的两侧表面皆安装有导料管，且喷淋箱的内部底端安装有积液机构，积液机构上安装有喷洒机构，所述喷淋箱的内壁顶部安装有风冷机构，所述喷淋箱的顶端边缘位置处安装有液体箱，且液体箱的内部安装有制冷机构，所述液体箱的底部表面通过管道与积液箱连接，所述液体箱一侧的喷淋箱顶端安装有抽吸电机，所述喷淋箱一侧的底板顶端安装有强力风机。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，从而可使喷风枪喷洒出来的液体均匀喷洒至加工铜丝表面，不仅可以润滑保护金属铜丝，也可降低铜丝的表面温度，提升铜丝的质量,形成乳化剂循环冷却的效果。循环冷却的效果。循环冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置


[0001]本技术涉及铜丝保护剂
，具体为一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置。

技术介绍

[0002]电线电缆、漆包线等所用铜线都是通过水箱拉丝机拉拔而成的，随着现代工业的飞速发展，拉拔速度越来越高，对铜线表面质量要求亦大幅提高，在铜丝拉制的过程中，拉丝拉丝油是一个很重要的辅助材料。
[0003]然而，乳化型铜拉丝油是由高度精制的基础油与乳化剂、氯化脂肪极压剂、合成酯油性剂、表面活性剂、消泡剂、杀菌剂和防锈剂等添加剂精心调配而成，具有低气味，润滑性、清洗性、铜腐蚀抑制性和冷却的特点，其可针对铜丝等金属丝使用，减少金属丝因在摩擦过程中而产生大量的热量，热量会引起金属丝局部表面高温，从而导致金属性质变化。常用的冷却装置不能对加工金属丝表面进行均匀降温，且热交换后的乳化剂不能进行循环冷却，缺乏对乳化剂液体温度的检测及控制，整体冷却效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端安装有喷淋箱（3），所述喷淋箱（3）的两侧表面皆安装有导料管（2），铜丝经导料管（2）形成左右输送，且喷淋箱（3）的内部底端安装有积液机构，积液机构上安装有喷洒机构，所述喷淋箱（3）的内壁顶部安装有风冷机构，所述喷淋箱（3）的顶端边缘位置处安装有液体箱（5），且液体箱（5）的内部安装有制冷机构，所述液体箱（5）的底部表面通过管道与积液箱（10）连接，所述液体箱（5）一侧的喷淋箱（3）顶端安装有抽吸电机（6），且抽吸电机（6）与积液机构配合使用，所述喷淋箱（3）一侧的底板（1）顶端安装有强力风机（11）。2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，其特征在于：所述积液机构包括积液箱（10）和漏斗（7），喷淋箱（3）的内部底端安装有积液箱（10），积液箱（10）的顶端安装有漏斗（7），抽吸电机（6）的抽液管延伸至积液箱（10）的内部，抽吸电机（6）的输液管与液体箱（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却装置，其特征在于：所述喷洒机构包括支撑筒（19）、旋转板（15）、支杆（16）和风压部件，漏斗（7）的顶端安装有支撑筒（19），支撑筒（19）的表面套接有旋转板（15），支撑筒（19）两侧的旋转板（15）顶端皆安装有支杆（16），风压部件安装在支杆（16）之间。4.根据权利要求3所述的一种铜丝生产用乳化剂箱式冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨牧园，赵俊伟，
申请(专利权)人：河南浩昌电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：