本实用新型专利技术公开了一种铜丝退火加工后的冷却烘干装置，包括水槽箱和水槽箱上方的升降机构，两个所述连接杆延伸端之间共同安装有冷却管，所述冷却管的外表面设置有限位槽，所述限位槽上安装有夹持部件，所述限位槽外侧的冷却管表面贯通设置有导水槽，所述鼓风机一侧的导料机构上安装有滤水部件。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，冷却管使铜丝冷却时具有较长的冷却距离，同时具有约束作用，使用夹持钳对铜丝进行夹持，起定向输出的作用，鼓风机可冷却后的铜丝进行风干，滤水板底端设置有滤水棉，当铜丝运动时，对定向输出的冷却后的铜丝进行擦拭，防止未完全风干的冷却水滴入其它机构部件，避免造成腐蚀。避免造成腐蚀。避免造成腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝退火加工后的冷却烘干装置
[0001]本技术涉及铜丝退火
，具体为一种铜丝退火加工后的冷却烘干装置。
技术介绍
[0002]铜丝在加工成型后，需要对高温的铜丝进行退火操作，在对铜丝进行退火操作后，铜丝需要经过冷却水槽，在冷却水槽长时间的作用下达到退火冷却的作用。
[0003]铜丝想要得到更好的冷却效果，需要较长的冷却距离，现有的使用冷却方式是通过冷却管道，进行水循环冷却，但冷却管由于管道直径较细，内部循环的水流有限，导致内部的水升温，冷却管作用降低，同时冷却过后一般未对冷却过后的铜丝进行烘干处理，一般是由长距离的输送进行自燃风干，但是这样的风干方式容易导致，冷却水四处滴落，长时间会对其他输送装置造成腐蚀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝退火加工后的冷却烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝退火加工后的冷却烘干装置，包括水槽箱和水槽箱上方的升降机构，所述升降机构的底端表面安装有承载板，所述承载板的底端表面平行安装有两个连接杆，两个所述连接杆延伸端之间共同安装有冷却管，所述冷却管的外表面设置有限位槽，所述限位槽上安装有夹持部件，所述限位槽外侧的冷却管表面贯通设置有导水槽，所述冷却管两端的承载板底端表面平行安装有持平机构，所述冷却管两端的水槽箱表面安装有导料机构，所述升降机构一侧的承载板顶端表面通过机架安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端安装有导风部件，所述鼓风机一侧的导料机构上安装有滤水部件。<br/>[0006]优选的，所述夹持部件包括夹持钳和限位滑块，限位槽的内部活动安装有限位滑块，限位滑块上安装有夹持钳，且夹持钳的输出端延伸至冷却管的内部。
[0007]优选的，所述持平机构包括压丝杆和压丝辊，冷却管两侧的承载板底端表面皆安装有压丝杆，且压丝杆的底端皆通过转轴安装有压丝辊。
[0008]优选的，所述冷却管下方的水槽箱内部底端平行安装有弧形支撑架。
[0009]优选的，所述导料机构包括凹形槽和导向辊，冷却管两端的水槽箱表面设置有凹形槽，凹形槽的内部通过转轴安装有导向辊。
[0010]优选的，所述导风部件为风向输送管，鼓风机的输出端安装有风向输送管，且风向输送管延伸至一侧导向辊的上方。
[0011]优选的，所述滤水部件包括横杆架、延伸臂杆和滤水板，邻近鼓风机的凹形槽外侧的水槽箱顶端表面安装有横杆架，横杆架上活动平行安装有两个延伸臂杆，两个延伸臂杆之间通过转轴安装有滤水板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本铜丝退火加工后的冷却烘干装置，通过冷却管，冷却管具有较长的长度，可使铜丝冷却时具有较长的冷却距离，同时具有约束作用，通过夹持钳，由于冷却管具有较长的长度，同时退火后的铜丝本体存在一定的温度，当穿插铜丝时极为不便，使用夹持钳对铜丝进行夹持，再通过限位槽和限位滑块，限位滑块对夹持钳进行固定，限位槽对限位滑块上的夹持钳进行定向活动，可准确使用夹持钳夹持铜丝穿过冷却管。
[0014]2、本铜丝退火加工后的冷却烘干装置，通过升降机构，升降机构可调整冷却管的高度，同时便于底部部件的维修，通过压丝杆与压丝辊，使压丝杆与压丝辊的组合，高度与冷却管两端的通孔中心位置处于持平状态，对铜丝进行下压约束，使冷却管内部的铜丝处于持平状态防止卡阻。
[0015]3、本铜丝退火加工后的冷却烘干装置，通过鼓风机，鼓风机可对冷却后的铜丝提供风干能源，通过风向输送管，由于鼓风机的出风口是固定的，风向输送管可改变风的方向，定向对输出的冷却后的铜丝进行风干，通过延伸臂杆，延伸臂杆为活动安装的，相对于横杆架进行角度调节，通过滤水板，滤水板底端设置有滤水棉，当铜丝运动时，对定向对输出的冷却后的铜丝进行擦拭，防止未完全风干的冷却水滴入其它机构部件，避免造成腐蚀。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹持钳结构示意图；
[0019]图4为本技术的滤水部件侧视结构示意图。
[0020]图中：1、水槽箱；2、承载板；3、升降机构；4、鼓风机；5、风向输送管；6、横杆架；7、滤水板；8、导向辊；9、凹形槽；10、压丝辊；11、压丝杆；12、连接杆；13、夹持钳；14、弧形支撑架；15、导水槽；16、限位槽；17、冷却管；18、限位滑块；19、延伸臂杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图4所示，本实施例铜丝退火加工后的冷却烘干装置，包括水槽箱1和水槽箱1上方的升降机构3，升降机构3可受外部电控部件控制，可为电动伸缩杆或者液压伸缩杆，可做规定路线的上下直线运动，升降机构3的底端表面安装有承载板2，承载板2具有较大的平面使用面积，底部可安装多组冷却结构，承载板2的底端表面平行安装有两个连接杆12，连接杆12具有延长作用，使冷却管17降低水槽箱1内部一定位置处，至两个连接杆12延伸端之间共同安装有冷却管17，冷却管17两端呈直线导通，冷却管17的外表面设置有限位槽16，限位槽16上安装有夹持部件，限位槽16外侧的冷却管17表面贯通设置有导水槽15，导水槽15可使冷却水灌入冷却管17内部，直接对铜丝进行水冷，冷却管17两端的承载板2底端表面平行安装有持平机构，冷却管17两端的水槽箱1表面安装有导料机构，升降机构3一侧的承载板2顶端表面通过机架安装有鼓风机4，鼓风机4可受外部电控部件控制，鼓风机4的输出端安装有导风部件，鼓风机4一侧的导料机构上安装有滤水部件。
[0025]具体的，夹持部件包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝退火加工后的冷却烘干装置，包括水槽箱（1）和水槽箱（1）上方的升降机构（3），其特征在于：所述升降机构（3）的底端表面安装有承载板（2），所述承载板（2）的底端表面平行安装有两个连接杆（12），两个所述连接杆（12）延伸端之间共同安装有冷却管（17），所述冷却管（17）的外表面设置有限位槽（16），所述限位槽（16）上安装有夹持部件，所述限位槽（16）外侧的冷却管（17）表面贯通设置有导水槽（15），所述冷却管（17）两端的承载板（2）底端表面平行安装有持平机构，所述冷却管（17）两端的水槽箱（1）表面安装有导料机构，所述升降机构（3）一侧的承载板（2）顶端表面通过机架安装有鼓风机（4），所述鼓风机（4）的输出端安装有导风部件，所述鼓风机（4）一侧的导料机构上安装有滤水部件。2.根据权利要求1所述的一种铜丝退火加工后的冷却烘干装置，其特征在于：所述夹持部件包括夹持钳（13）和限位滑块（18），限位槽（16）的内部活动安装有限位滑块（18），限位滑块（18）上安装有夹持钳（13），且夹持钳（13）的输出端延伸至冷却管（17）的内部。3.根据权利要求1所述的一种铜丝退火加工后的冷却烘干装置，其特征在于：所述持平...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳乐，孙雪珂，
申请(专利权)人：河南浩昌电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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