一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，包括坡度板，所述坡度板的后端表面安装有支架，所述坡度板的顶端中间位置处安装有上料机构，且上料机构两侧的坡度板顶端平行布设有两根支杆，所述支杆上皆安装有限位机构，任意一个所述支杆表面安装有传动机构，邻近所述传动机构的支架顶端表面安装有双轴电机，且双轴电机的一侧输出端与传动机构配合使用，所述双轴电机的另一侧输出端安装有齿轮，且齿轮一侧的支架顶端啮合安装有传动轮，所述传动轮一侧的支架顶端中间位置处安装有匀料机构。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使卷料辊对铜丝进行均匀缠绕，使收卷辊和传送带受双轴电机形成同步传动，节约成本，提升装置实用性。升装置实用性。升装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架


[0001]本技术涉及电缆铜丝生产
，具体为一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架。

技术介绍

[0002]电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。
[0003]然而，在退火工艺完成之后，需要将铜丝用卷料辊进行缠绕收卷，但是卷料辊因体积过大，在装配过程中比较浪费时间，且需数名工人共同装配才可完成，然而卷料辊在缠绕的过程中，不能完成均匀收卷的情况，往往导致卷料辊表面的铜丝不能均匀布设，通常需要人工抚平，从而导致工作效率降低，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，包括坡度板，所述坡度板的后端表面安装有支架，所述坡度板的顶端中间位置处安装有上料机构，且上料机构两侧的坡度板顶端平行布设有两根支杆，所述支杆上皆安装有限位机构，任意一个所述支杆表面安装有传动机构，邻近所述传动机构的支架顶端表面安装有双轴电机，且双轴电机的一侧输出端与传动机构配合使用，所述双轴电机的另一侧输出端安装有齿轮，且齿轮一侧的支架顶端啮合安装有传动轮，所述传动轮一侧的支架顶端中间位置处安装有匀料机构。
[0006]优选的，所述上料机构包括电液压杆和弧形托底，坡度板的顶端中间位置处垂直安装有电液压杆，电液压杆的输出端安装有弧形托底。
[0007]优选的，所述限位机构包括转轴套、十字块和活动杆，支杆的顶端皆安装有转轴套，转轴套的内部活动安装有活动杆，邻近上料机构的活动杆一端安装有十字块。
[0008]优选的，所述传动机构包括连接板、凹形块和传动块，邻近所述双轴电机的支杆表面横向安装有连接板，连接板的顶端通过轴承安装有传动块，活动杆的另一端安装有凹形块，且凹形块和传动块配合使用，双轴电机的一侧输出端与传动块通过皮带轮机构连接传动。
[0009]优选的，所述匀料机构包括底板、凹槽板、传送带和执行部件，传动轮一侧的支架顶端中间位置处安装有底板，底板的后端安装有凹槽板，底板的顶端安装有传送带，传动轮通过皮带与传送带配合使用，执行部件安装在传送带的表面上。
[0010]优选的，所述执行部件包括旋转板和滑块，传送带的表面安装有旋转板，滑块通过滑槽活动安装在凹槽板表面，且滑块与旋转板之间通过转轴连接。
[0011]优选的，所述滑块的顶端安装有支撑部件，所述支撑部件包括万向轴和滑筒，滑块的顶端安装有万向轴，万向轴的顶端安装有滑筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，通过传送带，传送带实际通过双轴电机形成同步传动，传送带由支撑轮和传动带组合而成，通过凹槽板，凹槽板的内部安装有滑块，滑块的表面通过转轴安装有旋转板，旋转板与传送带上的传动带表面进行连接，因自身不进行运动，实际通过双轴电机形成同步传动，从而使旋转板进行左右活动，以带动滑块进行左右匀速传动，从而通过万向轴和滑筒使用，以卷料辊对铜丝进行均匀缠绕，减少收卷工作效率。
[0014]2、本铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，通过转轴套，转轴套作用于对活动杆的同步旋转，且便于活动杆的左右活动，当卷料辊通过电液压杆上升至和十字块相同高度时，通过人工辅助操作，将十字块向卷料辊方向推移，以十字块和卷料辊两侧的限位架形成限位使用，通过凹形块，凹形块与传动块配合使用，实际通过双轴电机使用，使卷料辊和传送带受双轴电机形成同步传动，节约成本，提升装置实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中B处放大示意图；
[0017]图3为本技术的凹槽板侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大示意图
[0019]图5为本技术加缠绕辊的整体结构示意图；
[0020]图6为本技术整体侧视结构示意图。
[0021]图中：1、坡度板；2、支架；3、支杆；4、电液压杆；5、弧形托底；6、双轴电机；7、齿轮；8、传动轮；9、旋转板；10、凹槽板；11、传送带；12、万向轴；13、滑筒；14、滑块；15、底板；16、传动块；17、凹形块；18、转轴套；19、十字块；20、活动杆；21、连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1至图6所示，本实施例铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，包括坡度板1，坡度板1的外观呈梯形状，实际通过坡度便于卷料辊进行装配，坡度板1的后端表面安装有支架2，支架2实际为一种框架结构，便于对其他部件进行支撑和限位，坡度板1的顶端中间位置处安装有上料机构，且上料机构两侧的坡度板1顶端平行布设有两根支杆3，支杆3为实心块状，且支杆3与坡度板1呈垂直状态，支杆3上皆安装有限位机构，任意一个支杆3表面安装有传动机构，邻近传动机构的支架2顶端表面安装有双轴电机6，此双轴电机6可采用的型号为TJ
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CVD
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100W，且双轴电机6的一侧输出端与传动机构配合使用，双轴电机6的另一侧输出端安装有齿轮7，齿轮7自身不做运动，实际通过双轴电机6进行同步旋转，且齿轮7一侧的支架2顶端啮合安装有传动轮8，齿轮7与传动轮8呈啮合传动关系，传动轮8一侧的支架2顶端中间位置处安装有匀料机构。
[0026]具体的，上料机构包括电液压杆4和弧形托底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，包括坡度板（1），其特征在于：所述坡度板（1）的后端表面安装有支架（2），所述坡度板（1）的顶端中间位置处安装有上料机构，且上料机构两侧的坡度板（1）顶端平行布设有两根支杆（3），所述支杆（3）上皆安装有限位机构，任意一个所述支杆（3）表面安装有传动机构，邻近所述传动机构的支架（2）顶端表面安装有双轴电机（6），且双轴电机（6）的一侧输出端与传动机构配合使用，所述双轴电机（6）的另一侧输出端安装有齿轮（7），且齿轮（7）一侧的支架（2）顶端啮合安装有传动轮（8），所述传动轮（8）一侧的支架（2）顶端中间位置处安装有匀料机构。2.根据权利要求1所述的一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，其特征在于：所述上料机构包括电液压杆（4）和弧形托底（5），坡度板（1）的顶端中间位置处垂直安装有电液压杆（4），电液压杆（4）的输出端安装有弧形托底（5）。3.根据权利要求1所述的一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，其特征在于：所述限位机构包括转轴套（18）、十字块（19）和活动杆（20），支杆（3）的顶端皆安装有转轴套（18），转轴套（18）的内部活动安装有活动杆（20），邻近上料机构的活动杆（20）一端安装有十字块（19）。4.根据权利要求3所述的一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，其特征在于：所述传动机构包括连接板（21）、凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨牧园，孙雪珂，
申请(专利权)人：河南浩昌电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：