一种碳纤维包芯纺织物加工用丝束绕卷装置，本实用新型专利技术涉及纺织物加工设备技术领域，箱体的前侧设有绕卷筒，箱体的内部设有中心轴，中心轴的前端穿过箱体的前侧壁后，固定有棘轮，棘轮的前侧与绕卷筒固定，箱体的内部设有丝杆，丝杆上通过螺纹旋接有固定座，固定座的顶部开口内活动插设有升降导向杆，升降导向杆的下端固定有升降座，升降座和固定座之间固定有升降电动推杆，箱体的后侧壁上通过电机支架固定有驱动电机，升降座的底部前侧固定有滑轨；通过棘轮实现了绕卷筒的单向旋转，当丝束绕卷过程中遇到特殊情况，也不会出现乱丝、卡死或断丝，提高了收卷质量和生产效率；通过齿条与不同尺寸的齿轮啮合，实现了可调节绕卷长度，提高了便利性。提高了便利性。提高了便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维包芯纺织物加工用丝束绕卷装置
[0001]本技术涉及纺织物加工设备
，具体涉及一种碳纤维包芯纺织物加工用丝束绕卷装置。
技术介绍
[0002]碳纤维，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料；它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维；碳纤维收丝是碳纤维加工的最后一道工序，需将已经制备好的碳纤维进行绕卷到卷筒上，达到收丝的目的；现有的丝束绕卷装置中未设有绕卷筒锁紧装置，当丝束绕卷过程中如遇到特殊情况，易导致丝束收卷的乱丝、卡死，甚至断丝现象，影响收卷质量和生产效率，且现有的丝束绕卷装置无法调节绕卷的长度，非常不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的碳纤维包芯纺织物加工用丝束绕卷装置，其通过棘轮实现了绕卷筒的单向旋转，当丝束绕卷过程中遇到特殊情况，也不会出现乱丝、卡死或断丝，提高了收卷质量和生产效率；通过齿条与不同尺寸的齿轮啮合，实现了可调节绕卷长度，提高了便利性。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体和绕卷筒，箱体的前侧设有绕卷筒；它还包含棘轮、丝杆、固定座、升降导向杆、升降座、滑轨、滑块、齿条、连接块和导向轮，箱体的内部设有中心轴，中心轴的前后两端均通过轴承旋接在箱体的前后两侧壁上，中心轴的前端穿过箱体的前侧壁后，固定有棘轮，棘轮的前侧与绕卷筒固定，位于箱体内的中心轴上从前至后依次固定有一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和四号齿轮，一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和四号齿轮的外径从前往后呈递减趋势设置；箱体的内部设有丝杆，丝杆的前后两端均通过轴承旋接在箱体的前后两侧壁上，丝杆上通过螺纹旋接有固定座，固定座的左侧壁开口内活动插设有水平导向杆，水平导向杆的前后两端固定在箱体的前后两侧壁上，固定座的顶部开口内活动插设有升降导向杆，升降导向杆的下端穿过固定座后固定有升降座，升降座和固定座之间固定有升降电动推杆，升降电动推杆与外部电源电连接，箱体的后侧壁上通过电机支架固定有驱动电机，驱动电机与外部电源电连接，丝杆的后端穿过箱体的后侧壁后，与驱动电机的输出端固定；升降座的底部前侧固定有滑轨，滑轨内滑动设置有滑块，滑块固定在齿条上，升降座的底部后侧固定有驱动电动推杆，驱动电动推杆与外部电源电连接，驱动电动推杆的输出端上固定有连接块，连接块的另一端与齿条的侧壁固定；箱体的前侧壁顶部左右两侧和底部右侧均通过轴承旋接有导向轮。
[0005]优选地，所述的箱体的前侧壁右侧呈“Y”形对称设置有导向槽，两个导向槽的前侧
均设有夹紧辊，夹紧辊的中心轴活动穿过导向槽后，通过转轴旋接有连杆，箱体的前侧壁内侧固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆与外部电源电连接，电动伸缩杆的输出端均与两侧的连杆的另一端通过转轴旋接，箱体的前侧壁上固定有切割槽，切割槽的左侧设有切割电动推杆，切割电动推杆与外部电源电连接，切割电动推杆的输出端上固定有切割刀片，切割刀片与切割槽配合设置。
[0006]优选地，所述的绕卷筒的右侧设有固定杆，固定杆的后端与箱体的前侧壁固定，固定杆的顶部前侧通过轴承与圆盘的中心轴旋接，圆盘的顶部固定有导向柱，固定杆的底部通过电机支架固定有旋转电机，旋转电机与外部电源电连接，圆盘的中心轴下端穿过固定杆后，与旋转电机的输出端固定。
[0007]优选地，所述的箱体的前侧壁顶部固定有固定板，固定板内活动插设有导向杆，导向杆的下端固定有张紧轮，导向杆的上端固定有限位块，张紧轮和固定板之间设有伸缩弹簧。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种设计合理的碳纤维包芯纺织物加工用丝束绕卷装置，其通过棘轮实现了绕卷筒的单向旋转，当丝束绕卷过程中遇到特殊情况，也不会出现乱丝、卡死或断丝，提高了收卷质量和生产效率；通过齿条与不同尺寸的齿轮啮合，实现了可调节绕卷长度，提高了便利性。
[0009]附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是图1中A
‑
A向剖视图。
[0012]图3是图1的俯视图。
[0013]图4是本技术中齿条与驱动电动推杆的连接关系示意图。
[0014]图5是图3中B
‑
B向剖视图。
[0015]图6是图1中C部放大图。
[0016]附图标记说明：
[0017]箱体1、绕卷筒2、中心轴3、棘轮4、一号齿轮5、二号齿轮6、三号齿轮7、四号齿轮8、丝杆9、固定座10、升降导向杆11、升降座12、升降电动推杆13、驱动电机14、滑轨15、滑块16、齿条17、驱动电动推杆18、连接块19、导向轮20、导向槽21、夹紧辊22、连杆23、电动伸缩杆24、切割槽25、切割电动推杆26、切割刀片27、固定杆28、圆盘29、导向柱30、旋转电机31、固定板32、张紧轮33、导向杆34、伸缩弹簧35、限位块36、水平导向杆37。
[0018]具体实施方式：
[0019]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和绕卷筒2，箱体1的前侧设有绕卷筒2；它还包含棘轮4、丝杆9、固定座10、升降导向杆11、升降座12、滑轨15、滑块16、齿条17、连接块19和导向轮20，箱体1的内部设有中心轴3，中心轴3的前后两端均通过轴承旋接在箱体1的前后两侧壁上，中心轴3的前端穿过箱体1的前侧壁后，焊接固定有棘轮4，棘轮4的前侧与绕卷筒2焊接固定，位于箱体1内的中心轴3上从前至后依次焊接固定有一号齿轮5、二号齿轮6、三号齿轮7和四号齿轮8，一号齿轮5、二号齿轮6、三号齿轮7和
四号齿轮8的外径从前往后呈递减趋势设置；箱体1的内部设有丝杆9，丝杆9的前后两端均通过轴承旋接在箱体1的前后两侧壁上，丝杆9上通过螺纹旋接有固定座10，固定座10的左侧壁开口内活动插设有水平导向杆37，水平导向杆37的前后两端固定在箱体1的前后两侧壁上，固定座10的顶部开口内活动插设有升降导向杆11，升降导向杆11的下端穿过固定座10后焊接固定有升降座12，升降座12和固定座10之间焊接固定有升降电动推杆13，升降电动推杆13与外部电源电连接，箱体1的后侧壁上通过螺栓和电机支架固定有驱动电机14，驱动电机14与外部电源电连接，丝杆9的后端穿过箱体1的后侧壁后，与驱动电机14的输出端焊接固定；升降座12的底部前侧通过螺栓固定有滑轨15，滑轨15内滑动设置有滑块16，滑块16通过螺栓固定在齿条1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维包芯纺织物加工用丝束绕卷装置，它包含箱体（1）和绕卷筒（2），箱体（1）的前侧设有绕卷筒（2）；其特征在于：它还包含棘轮（4）、丝杆（9）、固定座（10）、升降导向杆（11）、升降座（12）、滑轨（15）、滑块（16）、齿条（17）、连接块（19）和导向轮（20），箱体（1）的内部设有中心轴（3），中心轴（3）的前后两端均通过轴承旋接在箱体（1）的前后两侧壁上，中心轴（3）的前端穿过箱体（1）的前侧壁后，固定有棘轮（4），棘轮（4）的前侧与绕卷筒（2）固定，位于箱体（1）内的中心轴（3）上从前至后依次固定有一号齿轮（5）、二号齿轮（6）、三号齿轮（7）和四号齿轮（8），一号齿轮（5）、二号齿轮（6）、三号齿轮（7）和四号齿轮（8）的外径从前往后呈递减趋势设置；箱体（1）的内部设有丝杆（9），丝杆（9）的前后两端均通过轴承旋接在箱体（1）的前后两侧壁上，丝杆（9）上通过螺纹旋接有固定座（10），固定座（10）的左侧壁开口内活动插设有水平导向杆（37），水平导向杆（37）的前后两端固定在箱体（1）的前后两侧壁上，固定座（10）的顶部开口内活动插设有升降导向杆（11），升降导向杆（11）的下端穿过固定座（10）后固定有升降座（12），升降座（12）和固定座（10）之间固定有升降电动推杆（13），升降电动推杆（13）与外部电源电连接，箱体（1）的后侧壁上通过电机支架固定有驱动电机（14），驱动电机（14）与外部电源电连接，丝杆（9）的后端穿过箱体（1）的后侧壁后，与驱动电机（14）的输出端固定；升降座（12）的底部前侧固定有滑轨（15），滑轨（15）内滑动设置有滑块（16），滑块（16）固定在齿条（17）上，升降座（12）的底部后侧固定有驱动电动推杆（18），驱动电动推杆（18）与外部电源电连接，驱动电动推杆（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春雨，张祥，凡永，曹昳，
申请(专利权)人：常州安勤纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。