一种碳纤维包芯纺织物加工用染色装置，本实用新型专利技术涉及纺织物加工设备技术领域，一号转辊内等圆角活动设置有伸缩板，伸缩板与一号转辊的内腔壁之间设置有一号弹簧，位于箱体内的转杆上等圆角固定有搅拌杆，隔板上的开口内利用转轴活动设置有导向辊，固定板上固定有限位板，固定板上左右对应活动设置有刮板，刮板底部固定有滑块，滑块活动设置在固定板上的滑槽内，左右对应的刮板与限位板和隔板之间分别设置有二号弹簧，固定板上开设有导流孔，安装板上嵌设固定有一号风扇，箱体左侧壁上的开口内嵌设固定有二号风扇，位于隔板右侧的箱体内利用转轴活动设置有二号转辊，设计合理，染色效果好，能够对纺织物表面粘附的多余的染液进行刮除。刮除。刮除。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维包芯纺织物加工用染色装置
[0001]本技术涉及纺织物加工设备
，具体涉及一种碳纤维包芯纺织物加工用染色装置。
技术介绍
[0002]碳纤维是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维包芯纺织物在加工过程中需要进行染色操作，现有的纺织物加工用染色装置，染色效果不好，出染缸后粘附有大量染液，造成污染及浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种碳纤维包芯纺织物加工用染色装置，设计合理，染色效果好，能够对纺织物表面粘附的多余的染液进行刮除。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体、隔板、固定块、一号电机、二号电机、一号转辊、伸缩板、一号弹簧、转杆、搅拌杆、导向辊、固定板、限位板、刮板、滑块、二号弹簧、安装板、一号风扇、二号风扇和二号转辊，箱体内固定有隔板，箱体的内腔左侧壁和隔板左侧壁上左右对应固定有固定块，箱体前侧壁上利用固定架固定有一号电机和二号电机，一号电机的输出轴利用联轴器与一号转辊的一端轴固定，一号转辊的另一端轴利用轴承插设在箱体的后侧壁内，一号转辊内等圆角活动设置有伸缩板，伸缩板与一号转辊的内腔壁之间设置有一号弹簧，二号电机的输出轴利用联轴器与转杆的一端固定，转杆的另一端穿过箱体的前侧壁后，利用轴承插设在箱体的后侧壁内，位于箱体内的转杆上等圆角固定有搅拌杆，隔板上的开口内利用转轴活动设置有导向辊，位于固定块上方的隔板左侧壁上固定有固定板，固定板上固定有限位板，固定板上左右对应活动设置有刮板，刮板底部固定有滑块，滑块活动设置在固定板上的滑槽内，左右对应的刮板与限位板和隔板之间分别设置有二号弹簧，固定板上开设有导流孔，位于隔板右侧的箱体内固定有安装板，安装板上嵌设固定有一号风扇，箱体左侧壁上的开口内嵌设固定有二号风扇，位于隔板右侧的箱体内利用转轴活动设置有二号转辊，一号电机、二号电机、一号风扇和二号风扇均外接电源。
[0005]优选地，位于二号风扇外侧的箱体的左侧壁上固定有防尘网。
[0006]优选地，隔板的右侧壁上固定有加热管，加热管外接电源。
[0007]优选地，一号转辊上嵌设固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端上固定有机箱，机箱内固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端上固定有一号固定环，机箱上利用回弹合页左右对应旋接有夹板，夹板底部的凹槽内固定有二号固定环，连接线的一端与二号固定环固定，连接线的另一端穿过机箱后，与一号固定环固定，一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆均外接电源。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种碳纤维包芯纺织物加工用染色装置，设计合理，染色效果好，能够对纺织物表面粘附的多余的染液进行刮除。
[0009]附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的内部结构示意图。
[0012]图3是图2中A部放大图。
[0013]图4是图2中B部放大图。
[0014]附图标记说明：
[0015]箱体1、隔板2、固定块3、一号电机4、二号电机5、一号转辊6、伸缩板7、一号弹簧8、转杆9、搅拌杆10、导向辊11、固定板12、限位板13、刮板14、滑块15、二号弹簧16、导流孔17、安装板18、一号风扇19、二号风扇20、二号转辊21、防尘网22、加热管23、一号电动伸缩杆24、机箱25、二号电动伸缩杆26、一号固定环27、夹板28、二号固定环29、连接线30。
[0016]具体实施方式：
[0017]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、隔板2、固定块3、一号电机4、二号电机5、一号转辊6、伸缩板7、一号弹簧8、转杆9、搅拌杆10、导向辊11、固定板12、限位板13、刮板14、滑块15、二号弹簧16、安装板18、一号风扇19、二号风扇20和二号转辊21，箱体1内铆接固定有隔板2，箱体1的内腔左侧壁和隔板2左侧壁上左右对应铆接固定有固定块3，箱体1前侧壁上利用固定架固定有一号电机4和二号电机5，一号电机4的输出轴利用联轴器与一号转辊6的一端轴固定，一号转辊6的另一端轴利用轴承插设在箱体1的后侧壁内，一号转辊6内等圆角活动设置有伸缩板7，伸缩板7与一号转辊6的内腔壁之间设置有一号弹簧8，一号转辊6上嵌设固定有一号电动伸缩杆24，一号电动伸缩杆24的输出端上铆接固定有机箱25，机箱25内铆接固定有二号电动伸缩杆26，二号电动伸缩杆26的输出端上铆接固定有一号固定环27，机箱25上利用回弹合页左右对应旋接有夹板28，夹板28底部的凹槽内铆接固定有二号固定环29，连接线30的一端与二号固定环29打结固定，连接线30的另一端穿过机箱25后，与一号固定环27打结固定，二号电机5的输出轴利用联轴器与转杆9的一端固定，转杆9的另一端穿过箱体1的前侧壁后，利用轴承插设在箱体1的后侧壁内，位于箱体1内的转杆9上等圆角铆接固定有搅拌杆10，隔板2上的开口内利用转轴活动设置有导向辊11，位于固定块3上方的隔板2左侧壁上铆接固定有固定板12，固定板12上铆接固定有限位板13，固定板12上左右对应活动设置有刮板14，刮板14底部铆接固定有滑块15，滑块15活动设置在固定板12上的滑槽内，左右对应的刮板14与限位板13和隔板2之间分别设置有二号弹簧16，固定板12上开设有导流孔17，位于隔板2右侧的箱体1内铆接固定有安装板18，安装板18上嵌设固定有一号风扇19，箱体1左侧壁上的开口内嵌设固定有二号风扇20，位于二号风扇20外侧的箱体1的左侧壁上铆接固定有防尘网22，位于隔板2右侧的箱体1内利用转轴活动设置有二号转辊21，隔板2的右侧壁上铆接固定有加热管23，一号电机4、二号电机5、一号风扇19、二号风扇20、加热管23、一号电动伸缩杆24和二号电动伸缩杆26均外
接电源。
[0019]本具体实施方式的工作原理：在隔板2左侧的箱体1内注入染液，染液高度位于固定块3和固定板12之间，启动二号电机5带动搅拌杆10旋转，可以搅拌均匀染液，启动一号电动伸缩杆24，带动夹板28移出一号转辊6，启动二号电动伸缩杆26伸长，夹板28向外翻转，将纺织物的一端放置在夹板28中间，启动二号电动伸缩杆26收缩，夹板28向中间合拢，夹持住纺织物，启动一号电动伸缩杆24收缩，带动夹板28收入一号转辊6，启动一号电机4带动一号转辊6旋转，带动纺织物绕一号转辊6旋转一圈，然后移出夹板28，打开夹板28，取出纺织物，将纺织物绕设穿过刮板14、导向辊11和二号转辊21后，导出箱体1，启动一号风扇19和二号风扇20进行吹干处理，启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维包芯纺织物加工用染色装置，其特征在于：它包含箱体（1）、隔板（2）、固定块（3）、一号电机（4）、二号电机（5）、一号转辊（6）、伸缩板（7）、一号弹簧（8）、转杆（9）、搅拌杆（10）、导向辊（11）、固定板（12）、限位板（13）、刮板（14）、滑块（15）、二号弹簧（16）、安装板（18）、一号风扇（19）、二号风扇（20）和二号转辊（21），箱体（1）内固定有隔板（2），箱体（1）的内腔左侧壁和隔板（2）左侧壁上左右对应固定有固定块（3），箱体（1）前侧壁上利用固定架固定有一号电机（4）和二号电机（5），一号电机（4）的输出轴利用联轴器与一号转辊（6）的一端轴固定，一号转辊（6）的另一端轴利用轴承插设在箱体（1）的后侧壁内，一号转辊（6）内等圆角活动设置有伸缩板（7），伸缩板（7）与一号转辊（6）的内腔壁之间设置有一号弹簧（8），二号电机（5）的输出轴利用联轴器与转杆（9）的一端固定，转杆（9）的另一端穿过箱体（1）的前侧壁后，利用轴承插设在箱体（1）的后侧壁内，位于箱体（1）内的转杆（9）上等圆角固定有搅拌杆（10），隔板（2）上的开口内利用转轴活动设置有导向辊（11），位于固定块（3）上方的隔板（2）左侧壁上固定有固定板（12），固定板（12）上固定有限位板（13），固定板（12）上左右对应活动设置有刮板（14），刮板（14）底部固定有滑块（15），滑块（15）活动设置在固定板（12）上的滑槽内，左右对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春雨，张祥，凡永，曹昳，
申请(专利权)人：常州安勤纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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