一种织物低温滚筒式染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织物低温滚筒式染色机，包括染色机主体，所述染色机主体包括：筒式染色机，所述筒式染色机的顶端左右对称设置有进料口以及出料口；进料处理件，所述进料处理件前后对称设置有两组，所述进料处理件设置于进料口上；以及出料处理件，所述出料处理件设置于出料口上；通过设置出料处理件，防止在染色结束后，导出的织物上含有大量的染料，染料过度会导致其汇流聚集最终滴落影响染色效果，挤压后的燃料通过压料槽底端的出液孔排出，流入到回收槽内实现回收，既能够有效提高织物的染色效果，又可一定程度上避免燃料浪费，装置的实用性较强。装置的实用性较强。装置的实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种织物低温滚筒式染色机


[0001]本实用涉及织物染色
，具体为一种织物低温滚筒式染色机。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
[0003]在将纺织物加工至成品的过程中，有一道程序是将纺织物进行染色，人们通常都会使用染色机对纺织布进行染色，然而，目前市面上的染色机结构过于简单，在织物进入染色机前，需要使用人员手动将织物拉开摊平，否则织物互相堆叠部分会导致染料吸收过度，导致染色不够均匀等问题，影响最终的染色效果，并且在染色结束后，导出的织物上含有大量的染料，染料过度会导致其汇流聚集最终滴落影响染色效果，并且造成一定的浪费，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种织物低温滚筒式染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种织物低温滚筒式染色机，包括染色机主体，所述染色机主体包括：
[0006]筒式染色机，所述筒式染色机的顶端左右对称设置有进料口以及出料口；
[0007]进料处理件，所述进料处理件前后对称设置有两组，所述进料处理件设置于进料口上；以及
[0008]出料处理件，所述出料处理件设置于出料口上。
[0009]进一步地，所述筒式染色机的底端均匀设置有多组支脚，所述支脚的材质为聚氨酯。
[0010]进一步地，所述进料处理件包括支架，所述支架固定连接于筒式染色机的顶端左侧，所述支架上设置有拉孔。
[0011]进一步地，所述进料处理件还包括拉紧件，所述拉紧件包括拉杆，所述拉杆滑动连接于拉孔内，所述拉杆的后端设置有限位盘，所述拉杆的外侧套接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的前端固定连接于支架的后端，所述拉紧弹簧的后端固定连接于限位盘的前端，所述拉杆的前端设置有安装框，所述安装框的前端开放式设置，所述安装框的内部左右对称设置有两组转轴，所述转轴的外侧设置有拉辊。
[0012]进一步地，两组所述拉辊之间间隙连接，所述拉辊的外侧设置有防滑纹。
[0013]进一步地，所述出料处理件包括安装架，所述安装架前后对称设置有两组，所述安
装架包括立杆，所述立杆固定连接于筒式染色机的顶端右侧，所述立杆的顶端设置有向右侧延伸的延伸杆，所述延伸杆的右端设置有走料框，所述走料框上设置有走料槽，所述走料槽贯穿走料框的左右两端，所述走料框的顶端设置有压料槽，所述压料槽的底端做圆角设置，所述压料槽的底端均匀设置有多组出液孔，所述出液孔穿过走料框的底端延伸至外侧。
[0014]进一步地，所述出料处理件还包括压料件，所述压料件前后对称设置有两组，所述压料件包括安装杆，所述安装杆固定连接于走料框的顶端，所述安装杆的顶端向前设置有安装耳，所述安装耳上设置有压孔，所述压孔内滑动连接有压杆，所述压杆的顶端设置有限位块，所述压杆的底端设置有连接环，所述压杆的外侧套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端固定连接于安装耳的底端，所述压紧弹簧的底端固定连接于连接环的顶端，所述连接环的底端设置有转动柄，两组所述转动柄之间转动连接有压辊。
[0015]进一步地，所述走料框的底端设置有回收件，所述回收件包括前后对称设置的连杆，所述连杆固定连接于走料框的顶端，所述连杆的底端设置有回收槽。
[0016]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0017]通过设置染色机主体，染色机主体在筒式染色机的进料口以及出料口上分别增设进料处理件以及出料处理件，在织物进入到筒式染色机的进料口之间，先经过进料处理件，使用人员利用两组进料处理件上的拉辊分别固定织物的前后两端，并且利用拉紧弹簧提供的向外侧的拉力，将织物的前后两侧拉紧绷直，确保织物进入进料口后足够平整，不存在堆积褶皱部分，防止织物互相堆叠部分会导致染料吸收过度，导致染色不够均匀等问题，影响最终的染色效果，无需使用人员手动对其进行整理，降低使用人员劳动强度，提高对织物的染色效果；在织物进入到筒式染色机染色结束后，织物穿过出料口并穿过出料处理件再进行绕卷，通过设置出料处理件，织物穿过走料框上的走料槽，走料槽与压料槽互相连通，使用人员利用压紧弹簧提供的向下压力，促使压辊向下挤压织物，将织物内过多的燃料挤压出，防止在染色结束后，导出的织物上含有大量的染料，染料过度会导致其汇流聚集最终滴落影响染色效果，挤压后的燃料通过压料槽底端的出液孔排出，流入到回收槽内实现回收，既能够有效提高织物的染色效果，又可一定程度上避免燃料浪费，装置的实用性较强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0020]图2为本技术进料处理件俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术出料处理件结构示意图；
[0022]图4为本技术出料处理件半剖结构示意图。
[0023]图中：1、染色机主体；2、筒式染色机；21、进料口；22、出料口；23、支脚；3、进料处理件；31、支架；311、拉孔；32、拉紧件；321、拉杆；3211、限位盘；322、拉紧弹簧；323、安装框；324、转轴；325、拉辊；3251、防滑纹；4、出料处理件；41、安装架；411、立杆；412、延伸杆；413、
走料框；4131、走料槽；4132、压料槽；4133、出液孔；42、压料件；421、安装杆；422、安装耳；423、压孔；424、压杆；4241、限位块；4242、连接环；425、压紧弹簧；426、转动柄；427、压辊；43、回收件；431、连杆；432、回收槽。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物低温滚筒式染色机，包括染色机主体(1)，其特征在于：所述染色机主体(1)包括：筒式染色机(2)，所述筒式染色机(2)的顶端左右对称设置有进料口(21)以及出料口(22)；进料处理件(3)，所述进料处理件(3)前后对称设置有两组，所述进料处理件(3)设置于进料口(21)上；以及出料处理件(4)，所述出料处理件(4)设置于出料口(22)上。2.根据权利要求1所述的一种织物低温滚筒式染色机，其特征在于：所述筒式染色机(2)的底端均匀设置有多组支脚(23)，所述支脚(23)的材质为聚氨酯。3.根据权利要求1所述的一种织物低温滚筒式染色机，其特征在于：所述进料处理件(3)包括支架(31)，所述支架(31)固定连接于筒式染色机(2)的顶端左侧，所述支架(31)上设置有拉孔(311)。4.根据权利要求3所述的一种织物低温滚筒式染色机，其特征在于：所述进料处理件(3)还包括拉紧件(32)，所述拉紧件(32)包括拉杆(321)，所述拉杆(321)滑动连接于拉孔(311)内，所述拉杆(321)的后端设置有限位盘(3211)，所述拉杆(321)的外侧套接有拉紧弹簧(322)，所述拉紧弹簧(322)的前端固定连接于支架(31)的后端，所述拉紧弹簧(322)的后端固定连接于限位盘(3211)的前端，所述拉杆(321)的前端设置有安装框(323)，所述安装框(323)的前端开放式设置，所述安装框(323)的内部左右对称设置有两组转轴(324)，所述转轴(324)的外侧设置有拉辊(325)。5.根据权利要求4所述的一种织物低温滚筒式染色机，其特征在于：两组所述拉辊(325)之间间隙连接，所述拉辊(325)的外侧设置有防滑纹(3251)。6.根据权利要求1所述的一种织物低温滚筒式染色机，其特征在于：所述出料处理件(4)包括安装架(41)，所述安装架(41)前后对称设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满良，何伟峰，斯学武，
申请(专利权)人：诸暨天义恒染整有限公司，
类型：新型
国别省市：