一种坯布染色工艺及其染色机制造技术

本发明专利技术公开一种坯布染色工艺及其染色机，属于染整工艺领域，利用将染色后的染料收集并用于预染中，使得染色后的染料能够再次利用，减少了染色后染料直接排出而造成废水增多的情况，达到少水即可完成整个工艺的效果。达到少水即可完成整个工艺的效果。达到少水即可完成整个工艺的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种坯布染色工艺及其染色机


[0001]本专利技术公开一种坯布染色工艺及其染色机，属于染整工艺领域。

技术介绍

[0002]坯布，是一种只有原始色彩的布料，大多为白色，为使其色彩多样人们通常都会对其进行染色。
[0003]现有的坯布在进行染色时，通常使用溢流式染色机和喷气式染色机，但由于在进行染色时，都是通过染料预先调配，然后将其染至物料上，而用过一次后的染料由于其内部染料含量不好计算，导致其只能作为废水排出，十分的浪费。
[0004]现提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种坯布染色工艺及其染色机。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现上述目的，一种坯布染色工艺，包括以下步骤：
[0007]S1预染，将坯布放入颜色溶度较低的染料中，对坯布进行预染；
[0008]S2脱水，将S1结束的坯布进行脱水；
[0009]S3染色，将坯布放入预设溶度的染料中，对坯布内外颜色进行染色；
[0010]S4二次脱水，挤压脱水将未渗透入坯布的染料挤出，同时对坯布进行加热固色；
[0011]S5定型打卷，将固色后的坯布通过加热辊进行定型，然后打制成卷。
[0012]优选的，在S4二次脱水后，可根据坯布的厚度以及纤维对染料的吸收增加染色和脱水次数。
[0013]一种坯布染色机，包括；
[0014]机身，竖直安装于地面，所述机身底部设置有进料口，所述机身中部设置有染色通道；
[0015]张力装置，滑动安装于机身进料口处，所述张力装置用于将物料绷直；
[0016]染色装置，滑动安装于机身染色通道内，所述染色装置用于将染料浸入到物料内部；
[0017]脱水装置，滑动安装于染色通道内，所述脱水装置用于将物料上的水脱离；
[0018]加热装置，转动安装于染色机顶部，所述加热装置用于将物料内部的水分蒸干，同时加热定型。
[0019]优选的，所述染色装置包括高压喷头和回收接口，所述高压喷头与物料进给方向垂直，所述回收接口与高压喷头沿物料进给方向对称设置。
[0020]优选的，所述高压喷头和回收接口上设置有方软性的挡水条。
[0021]优选的，所述回收接口上设置有与回收接口内部连通的回收孔，所述高压喷头上设置有倾斜的导流槽，所述导流槽与回收孔连通。
[0022]优选的，所述回收接口上设置有用于支撑物料的支撑网。
[0023]优选的，所述张力装置由两组于机身内滑动的滑动座和位于滑动座上转动的橡胶辊组成。
[0024]优选的，所述脱水装置由两组于机身内滑动的滑动件和位于滑动件上转动的挤压辊以及位于滑动件内部用于驱动挤压辊转动的电机组成。
[0025]优选的，所述加热装置由两组位于不同高度的加热辊和用于带动物料转动收卷的收卷辊组成。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用将S3中染色后的染料用于S1中的预染中，使得S3中染色后的染料能够再次利用，减少了染色后染料直接排出而造成废水增多的情况。
附图说明
[0027]图1为染色机的结构示意图；
[0028]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0029]图3为染色机的剖面结构示意图；
[0030]图4为染色机的另一方向的剖面结构示意图。
[0031]附图标记：1、机身；21、高压喷头；22、回收接口；23、导流槽；24、回收孔；25、挡水条；31、滑动件；32、挤压辊；41、滑动座；42、橡胶辊；51、收卷辊；52、加热辊。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]一种坯布染色工艺及其染色机，包括以下步骤：
[0034]S1预染，将坯布放入S3中使用过后的染料中，对坯布进行预染；
[0035]S2脱水，将S1结束的坯布进行脱水，从而将染料中的水分排出，为二次染色做准备；
[0036]S3染色，将坯布放入预设溶度的染料中，对坯布内外颜色进行染色，并将残留的染料收集转移至S1中；
[0037]S4二次脱水，挤压脱水将未渗透入坯布的染料挤出，同时对坯布进行加热固色，在进行二次脱水后根据需要如坯布色彩达到要求则直接进行加热固色，如色差未达到要求则进行第三次染色和脱水，直至坯布色彩达到预设色彩后结束，并进行加热固色；
[0038]S5定型打卷，将固色后的坯布通过加热辊52进行定型，然后打制成卷。
[0039]利用本工艺能够对废水中的残余染料进行有效的过滤，从而减少废水中染料的溶度，进而减少水资源的污染，同时降低了水资源的消耗，对水资源进行无害化处理的成本。
[0040]如图1、图2所示，一种坯布染色机，包括；机身1、用于将物料绷直的张力装置、用于
将染料喷至物料上的染色装置和将未被吸附进纤维内部水分挤出的脱水装置以及用于对物料进行加热固色的加热装置，其中染色装置包括：染色装置包括高压喷头21和回收接口22，高压喷头21与物料进给方向垂直，回收接口22与高压喷头21沿物料进给方向对称设置，通过对称设置的高压喷头21和回收接口22，使得当物料沿染色通道经过时，被加压后的染料沿高压喷头21垂直喷向物料，并最终沿物料上的间隙穿过物料，达到回收接口22中，而在染料穿过物料时，染料就会黏附于物料上，从而达到染色的效果，同时高压喷头21利用高压将染料吹向物料，使得染料被送入到物料的内部，从而让染料被更好的吸收的效果，而在染料穿透过物料后浸入至回收接口22内，由于回收接口22与物料前进方向的前一高压喷头21连通，使得被使用过后的染料能够通过回收接口22进行回收，并将其传递至前一工序，利用前一工序高压喷头21将使用过的染料进行加压并喷至物料上，使得染料再次和物料接触，从而让初始物料被染上颜色，通过本设备在进行染色时，能够更好的让面料色彩达到预设溶度的色彩，避免调色时需要多次试验而浪费时间和物料，同时让物料内部的染料成分随着高压喷头21数量的提升而更快的达到预设溶度，从而让物料在出料时保持所吸收的染料为相同的溶度，达到减少色差的产生。
[0041]如图3和图4所示，高压喷头21和回收接口22上设置有方软性的挡水条25，回收接口22上设置有与回收接口22内部连通的回收孔24，高压喷头21上设置有倾斜的导流槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坯布染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1预染，将坯布放入颜色溶度较低的染料中，对坯布进行预染；S2脱水，将S1结束的坯布进行脱水；S3染色，将坯布放入预设溶度的染料中，对坯布内外颜色进行染色；S4二次脱水，挤压脱水将未渗透入坯布的染料挤出，同时对坯布进行加热固色；S5定型打卷，将固色后的坯布通过加热辊(52)进行定型，然后打制成卷。2.根据权利要求1所述的一种坯布染色工艺，其特征在于：在S4二次脱水后，可根据坯布的厚度以及纤维对染料的吸收增加染色和脱水次数。3.一种坯布染色机，其特征在于：包括；机身(1)，竖直安装于地面，所述机身(1)底部设置有进料口，所述机身(1)中部设置有染色通道；张力装置，滑动安装于机身(1)进料口处，所述张力装置用于将物料绷直；染色装置，滑动安装于机身(1)染色通道内，所述染色装置用于将染料浸入到物料内部；脱水装置，滑动安装于染色通道内，所述脱水装置用于将物料上的水脱离；加热装置，转动安装于染色机顶部，所述加热装置用于将物料内部的水分蒸干，同时加热定型。4.根据权利要求3所述的一种坯布染色机，其特征在于：所述染色装置包括高压喷头(21)和回收接口(22)，所述高压喷头(21)与物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满良，斯学武，
申请(专利权)人：诸暨天义恒染整有限公司，
类型：发明
国别省市：