一种高温高压气流染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及染色机技术领域，尤其是指一种高温高压气流染色机，它包括机壳和混料箱，混料箱固定于机壳上端，机壳左端转动连接有放卷筒，机壳右端转动连接有收卷筒，混料箱左端连通有输料泵，输料泵的出料口连通有往下贯穿进机壳内的输料管，输料管下端设有染色喷涂组件，机壳左右端均开有送料口，送料口内底端均转动连接有平衡辊，机壳右下端固定有正反电机，正反电机左端设有清理组件；本实用新型专利技术通过将需要染色的布料穿过上下端高压喷头之间，因此利于通过上下端的高压喷头对布料上下端面进行染色处理，从而减少后期对布料下端面染色处理的麻烦，有效的提升了对布料的染色效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压气流染色机


[0001]本技术涉及染色机
，尤其是指一种高温高压气流染色机。

技术介绍

[0002]气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色，高温高压气流染色机是一种在高温高压条件下对布料进行染色的染色装置；
[0003]参考中国专利授权公告号CN217922596U公开的一种高温高压气流染色机，包括染色机外壳，所述染色机外壳的外表面靠近端头位置连接有开合门，且染色机外壳的一侧外表面靠近中部位置固定安装有电动机，所述染色机外壳的一侧外表面靠近底部位置固定安装有排放管，且染色机外壳的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部支撑有主流管，所述主流管的底部均匀的分布有多个分流管，多个所述分流管的底端均连接有混料盒，所述混料盒的外表面连接有加料管，且混料盒的底部连接有延伸至染色机外壳内部的高压高压喷头；该技术所述的一种高温高压气流染色机，能够对需要染色的布料进行外撑抚平，且能够将染色产生的废料推送至染色机的端头处；
[0004]但是该技术还存在以下不足，由于布料分上下面，但是对比文件中，只能对布料上端面进行染色，无法对布料的下端面染色，以至于染色不够全面，若后期再对布料的下端面染色，就会增加操作麻烦，以至于影响染色效率，并且放卷筒将布料放料后，当放卷筒上的布料越来越少，且收卷筒上布料越来越多时，由于缺少对布料平衡的结构，这样就会造成布料在染色时产生左右倾斜，从而可能会造成染色不均的情况发生。

技术实现思路

[0005]本技术是提供一种高温高压气流染色机，利于全面的对布料上下端面进行染色处理，保证染色效率，且防止布料在染色过程中产生左右倾斜，保证染色均匀性。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种高温高压气流染色机，包括机壳和混料箱，所述混料箱固定于所述机壳上端；
[0008]所述机壳左端转动连接有放卷筒，所述机壳右端转动连接有收卷筒，所述混料箱左端连通有输料泵，所述输料泵的出料口连通有往下贯穿进所述机壳内的输料管，所述输料管下端设有染色喷涂组件；
[0009]所述机壳左右端均开有送料口，所述送料口内底端均转动连接有平衡辊；
[0010]所述机壳右下端固定有正反电机，所述正反电机左端设有清理组件。
[0011]进一步地，所述染色喷涂组件包括回型管、电磁阀、喷料管及若干个高压喷头，所述回型管连通于所述输料管下端，所述电磁阀设有两个且分别连通于所述回型管右端的上下部。
[0012]进一步地，所述喷料管均连通于所述电磁阀的出料口，所述高压喷头均连通于所
述喷料管内侧。
[0013]进一步地，所述清理组件包括丝杆、导向轴、滑动板、清理刷、盖板及同步杆，所述丝杆相接于所述正反电机动力端，所述丝杆往左转动贯穿进所述机壳内，所述导向轴固定于所述机壳内下端。
[0014]进一步地，所述滑动板滑动套接于所述导向轴外围，所述丝杆螺纹贯穿过所述滑动板，所述清理刷相接于所述滑动板下端，所述清理刷下端与所述机壳内底端接触。
[0015]进一步地，所述机壳左下端开有废料口，所述盖板盖于所述废料口左端，所述同步杆固定于所述盖板与所述滑动板之间。
[0016]进一步地，所述机壳前端盖有防护门。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1.通过将需要染色的布料穿过上下端高压喷头之间，因此利于通过上下端的高压喷头对布料上下端面进行染色处理，从而减少后期对布料下端面染色处理的麻烦，有效的提升了对布料的染色效率；
[0019]2.通过两个平衡辊对布料进行支撑，从而可以使布料在染色过程中始终处于平放状态，避免料在染色过程中产生左右倾斜，利于保证对布料的染色均匀性，以保证布料的染色质量；
[0020]3.通过正反电机的工作而带动清理刷往左移动，可以方便快捷的将染色产生的废料通过废料口清理出机壳，减少了人工手动清理的麻烦，保证了废料的清理便捷性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的回型管侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的A局部放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的整体外部结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]机壳1、混料箱3、输料泵4、输料管5、回型管6、放卷筒7、收卷筒8、送料口9、电磁阀10、喷料管11、高压喷头12、平衡辊13、正反电机16、丝杆17、导向轴18、滑动板19、清理刷20、同步杆21、废料口22、盖板23、防护门24。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0028]如图1
‑
3所示，本实施例中，包括机壳1和混料箱3，所述混料箱3固定于所述机壳1上端，所述机壳1左端转动连接有放卷筒7，所述机壳1右端转动连接有收卷筒8，所述混料箱3右端连通有输气泵2，所述混料箱3左端连通有输料泵4，所述输料泵4的出料口连通有往下贯穿进所述机壳1内的输料管5，所述输料管5下端设有染色喷涂组件，所述染色喷涂组件包括回型管6、电磁阀10、喷料管11及若干个高压喷头12，所述回型管6连通于所述输料管5下端，所述电磁阀10设有两个且分别连通于所述回型管6右端的上下部，所述喷料管11均连通于所述电磁阀10的出料口，所述高压喷头12均连通于所述喷料管11内侧，所述机壳1左右端
均开有送料口9，所述送料口9内底端均转动连接有平衡辊13。
[0029]将放卷筒7上的布料从左至右穿过两个送料口，9将布料搭设在平衡辊13上，且使布料穿过回型管6内围，当收卷筒8收卷布料的过程中，电磁阀10打开的前提下，同时启动输料泵4将混料箱3内的高温染料输送进输料管5、回型管6、电磁阀10、喷料管11及高压喷头12内，再由高压喷头12将高温染料全面的喷涂至布料的上下端面，因此利于通过上下端的高压喷头12对布料上下端面进行染色处理，从而减少后期对布料下端面染色处理的麻烦，有效的提升了对布料的染色效率，并且只需要对布料进行单面染色时，可以关闭一个相应的电磁阀10，只打开其中一个电磁阀10，因此利于通过相应的高压喷头12对布料上端面或下端面进行单独染色处理，以保证该染色机的实用性。
[0030]如图1、2所示，本实施例中，所述机壳1左右端均开有送料口9，所述送料口9内底端均转动连接有平衡辊13。
[0031]由于布料在染色过程中被平衡辊13支撑，当布料不断的被放卷筒7放料时，且收卷筒8对布料不断地的收卷时，两个平衡辊13始终支撑在布料的下端，从而可以使布料在染色过程中始终处于平放状态，避免料在染色过程中产生左右倾斜，利于保证对布料的染色均匀性，以保证布料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压气流染色机，包括机壳(1)和混料箱(3)，所述混料箱(3)固定于所述机壳(1)上端，其特征在于：所述机壳(1)左端转动连接有放卷筒(7)，所述机壳(1)右端转动连接有收卷筒(8)，所述混料箱(3)左端连通有输料泵(4)，所述输料泵(4)的出料口连通有往下贯穿进所述机壳(1)内的输料管(5)，所述输料管(5)下端设有染色喷涂组件；所述机壳(1)左右端均开有送料口(9)，所述送料口(9)内底端均转动连接有平衡辊(13)；所述机壳(1)右下端固定有正反电机(16)，所述正反电机(16)左端设有清理组件。2.如权利要求1所述的一种高温高压气流染色机，其特征在于：所述染色喷涂组件包括回型管(6)、电磁阀(10)、喷料管(11)及若干个高压喷头(12)，所述回型管(6)连通于所述输料管(5)下端，所述电磁阀(10)设有两个且分别连通于所述回型管(6)右端的上下部。3.如权利要求2所述的一种高温高压气流染色机，其特征在于：所述喷料管(11)均连通于所述电磁阀(10)的出料口，所述高压喷头(12)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家利，赖文斌，卓见，刘海豪，谈小惠，
申请(专利权)人：广西永愉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：