一种用于纺织面料的退浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺织面料的退浆设备，包括箱体、位于箱体一端底部的中间位置处的电机以及位于箱体顶部两侧的支撑架，所述箱体包括设置在箱体顶部两侧的料槽，且两组料槽内部的两侧皆设置有防护辊。本实用新型专利技术通过滑孔可使活动块与限位杆发生活动，通过弹簧对活动块施加一个向上的弹力，从而对纺织面料施加一个向上的推力，通过转动杆可使支撑辊与活动块发生转动，通过料槽内部的防护便于将纺织面料导入箱体内部，调节杆外侧的外螺纹和调节板内部的螺纹孔相互配合，实现调节板上下移动，通过调节板和调节架带动导向辊上下移动，便于对纺织面料进行导向，对纺织面料的加工效果更好，提高了退浆装置的实用性。提高了退浆装置的实用性。提高了退浆装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织面料的退浆设备


[0001]本技术涉及纺织面料退浆
，具体为一种用于纺织面料的退浆设备。

技术介绍

[0002]针织面料有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，在织造前需要对经纱进行上浆处理，但是浆料在纺织面料后续的染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，后续的染整加工带来了困难，影响印染效果。为了便于织物染整等后续加工，需要对纺织面料进行退浆操作，退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理以除去浆料的过程。
[0003]在纺织面料加工过程中，需通过退浆设备对纺织面料进行退浆处理，现有的大多数退浆装置结构简单，不便于对纺织面料的松紧度进行调节，对纺织面料的较高效果较差，实用性较差，且对纺织面料的退浆效率较低，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于纺织面料的退浆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺织面料的退浆设备，包括箱体、位于箱体一端底部的中间位置处的电机以及位于箱体顶部两侧的支撑架，所述箱体包括：
[0006]设置在箱体顶部两侧的料槽，且两组料槽内部的两侧皆设置有防护辊。
[0007]优选的，所述电机的输出端连接有贯穿至箱体内部的第一转轴，所述第一转轴位于电机内部一端的外侧设置有第一毛刷辊，所述第一转轴远离所述电机的一端设置有主动齿轮，所述箱体内部底端的中间位置处设置有第二毛刷辊，所述第二毛刷辊内部的中间位置处皆设置有贯穿至箱体两端的第二转轴，所述第二转轴靠近所述主动齿轮的一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外侧设置有链条。
[0008]优选的，两组所述支撑架内部的顶端皆设置有支撑辊，两组所述支撑辊内部的中间位置处皆设置有转动杆，所述转动杆的两端皆设置有活动块，所述箱体顶部的四角处皆设置有贯穿至活动块内部的限位杆，所述限位杆位于活动块底部的外侧设置有弹簧，所述箱体顶部的上方设置有调节板，所述调节板底部的两侧皆设置有贯穿至箱体内部的调节架，所述调节架内部位于箱体内部的一端设置有导向辊，所述箱体的顶部设置有贯穿至调节板内部的调节杆。
[0009]优选的，所述防护辊的内部设置有转动轴，且转动轴贯穿至料槽内部的两端，所述防护辊通过转动轴与料槽转动连接，所述箱体底部的中间位置处设置有排液口，且排液口的内部安装有阀门。
[0010]优选的，所述电机的一端设置有安装座，所述电机通过安装座与箱体固定连接，所述主动齿轮的内部设置有固定孔，所述主动齿轮通过固定孔与第一转轴固定连接，所述主
动齿轮通过第一转轴与电机转动连接，所述第一毛刷辊通过第一转轴与电机转动连接。
[0011]优选的，所述箱体内壁位于第一转轴和第二转轴的两端皆设置有密封轴承，且第一转轴和第二转轴贯穿至密封轴承内部，所述从动齿轮通过第二转轴与第二毛刷辊固定连接，所述从动齿轮通过链条与主动齿轮传动连接。
[0012]优选的，所述箱体顶部的四角处皆设置有活动孔，所述调节架通过活动孔与箱体活动连接，所述调节杆的外侧设置有外螺纹，所述调节板内部的中间位置处设置有与调节杆相匹配的螺纹孔，所述调节板通过螺纹孔与调节杆螺纹连接。
[0013]优选的，所述活动块的一侧设置有轴承，且转动杆贯穿至轴承内部，所述支撑辊通过转动杆与活动块转动连接，所述活动块的内部设置有滑孔，所述活动块通过滑孔与限位杆滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过滑孔可使活动块与限位杆发生活动，通过弹簧对活动块施加一个向上的弹力，从而对纺织面料施加一个向上的推力，通过转动杆可使支撑辊与活动块发生转动，通过料槽内部的防护便于将纺织面料导入箱体内部，调节杆外侧的外螺纹和调节板内部的螺纹孔相互配合，实现调节板上下移动，通过调节板和调节架带动导向辊上下移动，便于对纺织面料进行导向，对纺织面料的加工效果更好，提高了退浆装置的实用性；
[0016]2.本技术通过将纺织面料导至第一毛刷辊和第二毛刷辊之间，通过电机带动第一转轴发生转动，转动的第一转轴带动主动齿轮发生转动，通过链条可使主动齿轮带动从动齿轮发生转动，转动的从动齿轮带动第二转轴发生转动，从而实现第一毛刷辊和第二毛刷辊同步转动，便于对纺织面料进行退浆处理，提高了退浆设备的工作效率，符合绿色生产，节能要求。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图。
[0018]图2为本技术的截面图。
[0019]图3为本技术的主视图。
[0020]图中：1、箱体；101、料槽；102、防护辊；2、电机；201、第一转轴；202、第一毛刷辊；203、主动齿轮；204、第二毛刷辊；205、第二转轴；206、从动齿轮；207、链条；3、支撑架；301、支撑辊；302、转动杆；303、活动块；304、限位杆；305、弹簧；306、调节板；307、调节架；308、导向辊；309、调节杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种用于纺织面料的退浆设备实施例：一种用于纺织面料的退浆设备，包括箱体1、位于箱体1一端底部的中间位置处的电机2以及位于箱体1顶部两侧的支撑架3，箱体1包括设置在箱体1顶部两侧的料槽101，且两组料槽101内部的两侧皆设置有防护辊102，通过料槽101将纺织面料输送至箱体1内部，通过防护辊102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织面料的退浆设备，其特征在于：包括箱体(1)、位于箱体(1)一端底部的中间位置处的电机(2)以及位于箱体(1)顶部两侧的支撑架(3)，所述箱体(1)包括：设置在箱体(1)顶部两侧的料槽(101)，且两组料槽(101)内部的两侧皆设置有防护辊(102)。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的退浆设备，其特征在于：所述电机(2)的输出端连接有贯穿至箱体(1)内部的第一转轴(201)，所述第一转轴(201)位于电机(2)内部一端的外侧设置有第一毛刷辊(202)，所述第一转轴(201)远离所述电机(2)的一端设置有主动齿轮(203)，所述箱体(1)内部底端的中间位置处设置有第二毛刷辊(204)，所述第二毛刷辊(204)内部的中间位置处皆设置有贯穿至箱体(1)两端的第二转轴(205)，所述第二转轴(205)靠近所述主动齿轮(203)的一端设置有从动齿轮(206)，所述主动齿轮(203)和从动齿轮(206)的外侧设置有链条(207)。3.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料的退浆设备，其特征在于：两组所述支撑架(3)内部的顶端皆设置有支撑辊(301)，两组所述支撑辊(301)内部的中间位置处皆设置有转动杆(302)，所述转动杆(302)的两端皆设置有活动块(303)，所述箱体(1)顶部的四角处皆设置有贯穿至活动块(303)内部的限位杆(304)，所述限位杆(304)位于活动块(303)底部的外侧设置有弹簧(305)，所述箱体(1)顶部的上方设置有调节板(306)，所述调节板(306)底部的两侧皆设置有贯穿至箱体(1)内部的调节架(307)，所述调节架(307)内部位于箱体(1)内部的一端设置有导向辊(308)，所述箱体(1)的顶部设置有贯穿至调节板(306)内部的调节杆(309)。4.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的退浆设备，其特征在于：所述防护辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满良，斯学武，
申请(专利权)人：诸暨天义恒染整有限公司，
类型：新型
国别省市：