本申请公开了一种羊绒布料喷染装置，其包括底板，所述底板顶部固定设有支撑台，所述支撑台顶部设有染料箱，所述染料箱顶部设有进口，还包括设置于所述支撑台下侧的两个喷头，所述支撑台上设有调节组件，两个所述喷头设置于所述调节组件上，所述调节组件能够调节两个所述喷头之间的距离，所述喷染装置通过所述调节组件调节两个所述喷头之间的距离后实现对羊绒面料喷染范围，所述支撑台顶部还固定设有抽吸组件，所述抽吸组件能够将所述染料箱中的染料通过所述喷头喷射在羊绒布料上。染料通过所述喷头喷射在羊绒布料上。染料通过所述喷头喷射在羊绒布料上。
【技术实现步骤摘要】
一种羊绒布料喷染装置
[0001]本专利技术涉及一种羊绒布料喷染装置，尤其涉及一种羊绒布料喷染装置。
技术介绍
[0002]目前，羊绒是一种珍贵的纺织原料，具有优良的品质和特性，属于稀有的特种动物纤维，现如今人们对各种物体的外观性要求越来越高，但由于羊绒本身的颜色单一，因此在利用羊绒制作衣物时，通常需要对羊绒样布进行上色，而完成羊绒样布上色操作的设备为喷染机，喷染机的使用便于工作人员对羊绒样布进行上色，缩短了上色时间，便于使用。
[0003]但是，现有的喷染机存在以下缺陷：
[0004](1)现有的喷染机的共同点是喷染的范围固定，不能改变，然而每块羊绒的面积大小统一，当对较小块的羊绒进行喷染时就会浪费大量染料，造成成本的损失。
[0005](2)现有的喷染机在使用过程中通过将羊绒布料浸泡在染液中，利用染液实现对布料进行上色，而染液是染料和清水的混合物，因此染液的混合程度直接影响到布料的染色效果，现有的染色机不能使得染料与清水充分混合，从而导致在上色时可能使得布料表面的染色不均匀，其染色效果差，因此不便于使用。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供一种羊绒布料喷染装置，能够对两喷头之间的距离进行调节，从而使喷染范围可以改变，可针对不同大小的羊绒布料进行作业。
[0007]为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]一种羊绒布料喷染装置，其包括底板，所述底板顶部固定设有支撑台，所述支撑台顶部设有染料箱，所述染料箱顶部设有进口，还包括设置于所述支撑台下侧的两个喷头，所述支撑台上设有调节组件，两个所述喷头设置于所述调节组件上，所述调节组件能够调节两个所述喷头之间的距离，所述喷染装置通过所述调节组件调节两个所述喷头之间的距离后实现对羊绒面料喷染范围，所述支撑台顶部还固定设有抽吸组件，所述抽吸组件能够将所述染料箱中的染料通过所述喷头喷射在羊绒布料上。
[0009]进一步地，所述调节组件包括前后对称设置于所述支撑台底部的两个安装横块，两个所述安装横块之间设有驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述支撑台顶部，所述支撑台顶部贯穿设有通过所述驱动电机进行正反转的驱动轴，所述安装横块上滑动设有齿条，所述驱动轴底部固定设有驱动齿轮，两个所述齿条均与所述驱动齿轮啮合，所述喷头设置于所述齿条底部。
[0010]进一步地，所述安装横块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述齿条固定连接的滑块，所述滑槽与所述滑块的纵截面均成梯形。
[0011]进一步地，所述抽吸组件包括固定设置于所述支撑台顶部的泵体，所述泵体的进料口与所述染料箱之间通过出料管连通，所述泵体的出料口连通有两个喷管，所述喷管的
另一端与所述喷头连通。
[0012]进一步地，所述染料箱内还设有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定设置于所述染料箱顶部的搅拌电机、贯穿设置于所述染料箱顶部且通过所述搅拌电机进行正反转的搅拌轴、均匀设置于所述搅拌轴上的若干搅拌杆，所述搅拌轴的底部与所述染料箱内的底部转动连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014](1)通过设置调节组件，能够对两喷头之间的距离进行调节，从而使喷染范围可以改变，可针对不同大小的羊绒布料进行作业，相比于现有的喷染装置，解决了现有的喷染机的共同点是喷染的范围固定，不能改变，然而每块羊绒的面积大小统一，当对较小块的羊绒进行喷染时就会浪费大量染料，造成成本的损失的技术问题。
[0015](2)通过设置搅拌组件，通过搅拌杆的转动带动染料箱内的清水和染料进行运动，从而使得染液混合的更加充分，进而使得染色的效果更理想，便于工作人员进行使用，相比于现有的喷染装置，解决了现有的喷染机在使用过程中通过将羊绒布料浸泡在染液中，利用染液实现对布料进行上色，而染液是染料和清水的混合物，因此染液的混合程度直接影响到布料的染色效果，现有的染色机不能使得染料与清水充分混合，从而导致在上色时可能使得布料表面的染色不均匀，其染色效果差，因此不便于使用的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本申请的整体结构示意图，示出了搅拌组件、调节组件、抽吸组件的结构示意图；
[0017]图2为本申请中调节组件的具体结构示意图；
[0018]图3为本申请中安装横块与滑块的纵向剖面结构示意图；
[0019]图中：1、底板；2、支撑台；3、染料箱；4、进口；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、出料管；9、喷管；10、喷头；11、安装横块；12、驱动电机；13、泵体；14、滑槽；15、滑块；16、齿条；17、驱动齿轮；18、驱动轴；19、搅拌组件；20、调节组件；21、抽吸组件。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对
象是一种羊绒布料喷染装置“或”的关系。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种羊绒布料喷染装置，其包括底板1，底板1顶部固定设有支撑台2，支撑台2顶部设有染料箱3，染料箱3顶部设有进口4，还包括设置于支撑台2下侧的两个喷头10，支撑台2上设有调节组件20，两个喷头10设置于调节组件20上，调节组件20能够调节两个喷头10之间的距离，喷染装置通过调节组件20调节两个喷头10之间的距离后实现对羊绒面料喷染范围，支撑台2顶部还固定设有抽吸组件21，抽吸组件21能够将染料箱3中的染料通过喷头10喷射在羊绒布料上。
[0025]在使用该装置时，首先将羊绒布料放置于底板1上，然后启动调节组件20来调节两个喷头10之间的距离，从而实现对喷染范围的调节，然后启动抽吸组件21，使抽吸组件21将染料箱3中的染液通过喷头10喷在羊绒布料上。
[0026]通过设置调节组件20，能够对两喷头10之间的距离进行调节，从而使喷染范围可以改变，可针对不同大小的羊绒布料进行作业，相比于现有的喷染装置，解决了现有的喷染机的共同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羊绒布料喷染装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定设有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部设有染料箱(3)，所述染料箱(3)顶部设有进口(4)，其特征在于：还包括设置于所述支撑台(2)下侧的两个喷头(10)，所述支撑台(2)上设有调节组件(20)，两个所述喷头(10)设置于所述调节组件(20)上，所述调节组件(20)能够调节两个所述喷头(10)之间的距离，所述喷染装置通过所述调节组件(20)调节两个所述喷头(10)之间的距离后实现对羊绒面料喷染范围，所述支撑台(2)顶部还固定设有抽吸组件(21)，所述抽吸组件(21)能够将所述染料箱(3)中的染料通过所述喷头(10)喷射在羊绒布料上。2.根据权利要求1所述的一种羊绒布料喷染装置，其特征在于：所述调节组件(20)包括前后对称设置于所述支撑台(2)底部的两个安装横块(11)，两个所述安装横块(11)之间设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定设置于所述支撑台(2)顶部，所述支撑台(2)顶部贯穿设有通过所述驱动电机(12)进行正反转的驱动轴(18)，所述安装横块(11)上滑动设有齿条(16)，所述驱动轴(18)底部固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，
申请(专利权)人：浙江中鼎纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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