本实用新型专利技术公开了一种螺母加工用抛光装置，涉及螺母抛光技术领域，包括螺母抛光装置本体，所述螺母抛光装置本体包括限位抛光套壳，所述限位抛光套壳的右侧外表面上设置有抽拉打磨机构，所述限位抛光套壳的内侧底部表面上固定安装有螺母卡接机构，所述螺母卡接机构包括对接防滑单元和抬升推动单元，所述抬升推动单元设置在对接防滑单元的周边位置上，所述限位抛光套壳的顶部表面上设置有对接密封单元。本实用新型专利技术将螺母卡接到卡接柱的表面上，配合挤压防滑软条内侧表面上的弹力挤压软条对挤压防滑软条的内侧表面进行推动，将挤压防滑软条外侧表面上的防滑耐磨块紧密的贴合到螺母内侧表面上，增加两者之间的摩擦力度来增加防滑力度。加防滑力度。加防滑力度。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母加工用抛光装置
[0001]本技术涉及螺母抛光
，具体涉及一种螺母加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]螺母，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，随着工业制造水平的不断发展，螺母在生产过程中需要使用抛光装置来对粗糙表面进行打磨加工，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如M4
‑
P0.7的螺母只能与M4
‑
P0.7系列的螺栓进行连接(在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm)。
[0003]如中国专利公开号：CN216633917U一种螺母加工用抛光装置，解决了一般在对螺母进行加工的过程中，在对其进行抛光时需要对其不同的斜面进行抛光处理，因此操作较为复杂的问题，其包括底板，所述底板边缘连接有凸台，底板中心处分别设置有抛光组件以及输送组件；抛光组件包括与底板连接的驱动电机，然后通过抛光组件内的毛刷对其进行抛光处理，操作较为方便。
[0004]现有的螺母打磨抛光器在进行抛光的时候，抛光器的位置都是固定死的，在对不同尺寸的螺母进行抛光的时候，无法进行调节，只能对单一的尺寸进行抛光的问题，而且一些螺母的体积比较小，人工手动抛光的时候，手拿螺母无法对其有效的进行把持，很容易在抛光的时候，出现掉落，或者对员工的手掌造成损伤的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种螺母加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种螺母加工用抛光装置，包括螺母抛光装置本体，所述螺母抛光装置本体包括限位抛光套壳，所述限位抛光套壳的右侧外表面上设置有抽拉打磨机构，所述限位抛光套壳的内侧底部表面上固定安装有螺母卡接机构，所述螺母卡接机构包括对接防滑单元和抬升推动单元，所述抬升推动单元设置在对接防滑单元的周边位置上，所述限位抛光套壳的顶部表面上设置有对接密封单元，所述对接密封单元的外侧表面上固定安装有废气回收单元。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述对接防滑单元包括挤压防滑软条，所述挤压防滑软条的外侧表面上固定连接有防滑耐磨块，将挤压防滑软条外侧表面上的防滑耐磨块紧密的贴合到螺母内侧表面上，增加两者之间的摩擦力度来增加防滑力度，所述挤压防滑软条的内侧表面上开设有空槽，所述空槽的内侧表面上固定连接有弹力挤压软条。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压防滑软条的外侧表面上固定连
接有卡接柱，将螺母从卡接柱的表面脱离出来，配合挤压防滑软条内侧表面上的弹力挤压软条对挤压防滑软条的内侧表面进行推动，所述卡接柱的外侧表面上开设有内陷凹槽。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抬升推动单元包括固定连接在内陷凹槽内侧表面上的液压弹力阻尼器，所述液压弹力阻尼器的顶端上固定连接有搭接抬升板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位抛光套壳的内侧底部表面上固定安装有搭接台，所述搭接台的顶部外侧表面上固定连接有转动器二，所述卡接柱的一端固定连接在转动器二的输出端上，配合转动器二对卡接柱进行缓慢而均匀的转动，可以对螺母不同面进行抛光打磨。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述对接密封单元包括摆动连接在限位抛光套壳顶部外侧表面上的闭合密封盖，配合抽风器对限位抛光套壳的内部进行吸收气体，所述闭合密封盖的内侧表面上开设有废气回收槽。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述废气回收单元包括固定安装在闭合密封盖顶部外侧表面上的抽风器，所述限位抛光套壳的正面上设置有闭合密封门。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抽拉打磨机构包括活动套接在限位抛光套壳右侧表面上的限位抽拉杆，所述限位抽拉杆的一端上固定安装有转动器一，所述转动器一的输出端上固定连接有打磨抛光器，将打磨抛光器的表面贴合到螺母的表面上去，抛光打磨的时候，配合转动器一对打磨抛光器进行转动，从而对螺母的表面进行抛光打磨，随着螺母在进行打磨的时候。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种螺母加工用抛光装置，将螺母卡接到卡接柱的表面上，配合挤压防滑软条内侧表面上的弹力挤压软条对挤压防滑软条的内侧表面进行推动，将挤压防滑软条外侧表面上的防滑耐磨块紧密的贴合到螺母内侧表面上，增加两者之间的摩擦力度来增加防滑力度。
[0017]2、本技术提供一种螺母加工用抛光装置，关闭闭合密封盖将限位抛光套壳的顶部表面进行密封住，同时将限位抽拉杆的一端向内部进行延伸，将打磨抛光器的表面贴合到螺母的表面上去，配合转动器一对打磨抛光器进行转动，从而对螺母的表面进行抛光打磨，随着螺母在进行打磨的时候，配合转动器二对卡接柱进行缓慢而均匀的转动，可以对螺母不同面进行抛光打磨。
[0018]3、本技术提供一种螺母加工用抛光装置，抛光打磨的时候，配合抽风器对限位抛光套壳的内部进行吸收气体，同时利用废气回收槽对内部的废气进行吸收，抛光打磨完后，配合液压弹力阻尼器以及内部的阻尼器对搭接抬升板进行抬升推动，将螺母从卡接柱的表面脱离出来。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的螺母抛光装置本体展开立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的螺母抛光装置本体侧面俯视立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的螺母卡接机构立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的挤压防滑软条立体结构示意图。
[0024]图中：1、螺母抛光装置本体；11、限位抛光套壳；12、闭合密封盖；13、抽风器；14、闭合密封门；15、废气回收槽；
[0025]2、抽拉打磨机构；21、限位抽拉杆；22、转动器一；23、打磨抛光器；
[0026]3、螺母卡接机构；31、搭接台；32、转动器二；33、卡接柱；34、内陷凹槽；35、液压弹力阻尼器；36、搭接抬升板；37、挤压防滑软条；38、防滑耐磨块；39、弹力挤压软条。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种螺母加工用抛光装置，包括螺母抛光装置本体1，螺母抛光装置本体1包括限位抛光套壳11，限位抛光套壳11的右侧外表面上设置有抽拉打磨机构2，限位抛光套壳11的内侧底部表面上固定安装有螺母卡接机构3，螺母卡接机构3包括对接防滑单元和抬升推动单元，抬升推动单元设置在对接防滑单元的周边位置上，限位抛光套壳11的顶部表面上设置有对接密封单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母加工用抛光装置，包括螺母抛光装置本体(1)，所述螺母抛光装置本体(1)包括限位抛光套壳(11)，其特征在于：所述限位抛光套壳(11)的右侧外表面上设置有抽拉打磨机构(2)，所述限位抛光套壳(11)的内侧底部表面上固定安装有螺母卡接机构(3)，所述螺母卡接机构(3)包括对接防滑单元和抬升推动单元，所述抬升推动单元设置在对接防滑单元的周边位置上，所述限位抛光套壳(11)的顶部表面上设置有对接密封单元，所述对接密封单元的外侧表面上固定安装有废气回收单元。2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用抛光装置，其特征在于：所述对接防滑单元包括挤压防滑软条(37)，所述挤压防滑软条(37)的外侧表面上固定连接有防滑耐磨块(38)，所述挤压防滑软条(37)的内侧表面上开设有空槽，所述空槽的内侧表面上固定连接有弹力挤压软条(39)。3.根据权利要求2所述的一种螺母加工用抛光装置，其特征在于：所述挤压防滑软条(37)的外侧表面上固定连接有卡接柱(33)，所述卡接柱(33)的外侧表面上开设有内陷凹槽(34)。4.根据权利要求1所述的一种螺母加工用抛光装置，其特征在于：所述抬升推动单元包括固定连接在内陷凹槽(34)内侧表面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘远鹏，
申请(专利权)人：四川融望科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。