一种碳纤维包芯纱织物加工用碳纤维丝束绕卷装置制造方法及图纸

一种碳纤维包芯纱织物加工用碳纤维丝束绕卷装置，本实用新型专利技术涉及碳纤维包芯纱织物加工技术领域，操作台的上表面固定有一号安装板；一号安装板的前侧壁左侧自上而下固定有数个一号连接板，一号连接板的下端固定有套管，套管内活动插设有连接杆；套管的上内侧壁固定有一号弹簧，一号弹簧的下端与连接杆固定；连接杆的下端固定有二号导环；二号导环的下方设有二号连接板，二号连接板的后侧壁固定在一号安装板上，二号连接板上设有开关；能够将丝束绷紧，避免丝束出现松动，提高了绕卷的效率；当丝束松动到一定程度时，能够及时停止绕卷，避免出现损失，提高了实用性；避免扯坏丝束。避免扯坏丝束。避免扯坏丝束。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维包芯纱织物加工用碳纤维丝束绕卷装置


[0001]本技术涉及碳纤维包芯纱织物加工
，具体涉及一种碳纤维包芯纱织物加工用碳纤维丝束绕卷装置。

技术介绍

[0002]碳纤维包芯纱织物加工在进行加工时，需要将原材料的碳纤维丝束进行绕卷，便于后续的加工处理；当前在进行碳纤维丝束的绕卷时，传统的方式是转动导环，使得丝束均匀绕卷在套筒上，转动的导环容易扯断丝束，且当丝束松动时，绕卷后的成品不便于使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种碳纤维包芯纱织物加工用碳纤维丝束绕卷装置，能够将丝束绷紧，避免丝束出现松动，提高了绕卷的效率；当丝束松动到一定程度时，能够及时停止绕卷，避免出现损失，提高了实用性；避免扯坏丝束。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含操作台和一号导环；操作台的上表面左侧固定有导杆，导杆的上端固定有一号导环；
[0005]它还包含套管、连接杆、一号弹簧、开关、一号电机、转盘、推杆、一号限位杆、二号电机和绕卷辊；操作台的上表面固定有一号安装板；一号安装板的前侧壁左侧自上而下固定有数个一号连接板，一号连接板的下端固定有套管，套管内活动插设有连接杆；套管的上内侧壁固定有一号弹簧，一号弹簧的下端与连接杆固定；连接杆的下端固定有二号导环；二号导环的下方设有二号连接板，二号连接板的后侧壁固定在一号安装板上，二号连接板上设有开关；
[0006]操作台的上表面右后侧固定有二号安装板，二号安装板的右侧壁固定有一号电机，一号电机与外部电源连接；一号电机的输出轴上固定有转盘，转盘的左侧壁环边缘通过轴和轴承旋接有推杆，推杆的左侧壁前端通过轴和轴承旋接有一号限位杆；一号安装板上开设有限位孔，一号限位杆活动穿设在限位孔内；一号限位杆的前端固定有三号安装板；三号安装板的前侧壁自上而下固定有数个二号电机，二号电机与外部电源连接；二号电机与二号导环一一对应设置；二号电机的输出轴上固定有绕卷辊；数个开关均通过导线与一号电机、二号电机连接。
[0007]优选地，三号安装板的下端固定有导块，导块滑动设于导滑轨上，导滑轨固定在操作台上。
[0008]优选地，操作台的底部左右均开设有数个一号插孔，一号插孔内活动插设有二号限位杆；操作台的下方设有底座，底座的上表面左右均开设有数个二号插孔，二号插孔与一号插孔上下对应设置，二号限位杆的下端活动插设在二号插孔内；底座的上表面呈矩阵分布固定有数个二号弹簧，二号弹簧的上端固定在操作台的底部。
[0009]优选地，二号限位杆的上端环壁固定有一号橡胶圈，一号橡胶圈的外环壁与一号插孔的内环壁抵设；二号限位杆的下端环壁固定有二号橡胶圈，二号橡胶圈的外环壁与二
号插孔的内环壁抵设。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种碳纤维包芯纱织物加工用碳纤维丝束绕卷装置，能够将丝束绷紧，避免丝束出现松动，提高了绕卷的效率；当丝束松动到一定程度时，能够及时停止绕卷，避免出现损失，提高了实用性；避免扯坏丝束。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1中的A部放大图。
[0014]图3是图1中的B
‑
B向剖视图。
[0015]图4是图3中的C部放大图。
[0016]图5是图1的俯视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]操作台1、导杆2、一号导环3、一号安装板4、一号连接板5、套管6、连接杆7、一号弹簧8、二号导环9、二号连接板10、开关11、二号安装板12、一号电机13、转盘14、推杆15、一号限位杆16、限位孔17、三号安装板18、二号电机19、绕卷辊20、导块21、导滑轨22、一号插孔23、二号限位杆24、一号橡胶圈25、底座26、二号插孔27、二号橡胶圈28、二号弹簧29。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1、一号导环3、套管6、连接杆7、一号弹簧8、开关11、一号电机13、转盘14、推杆15、一号限位杆16、二号电机19和绕卷辊20；操作台1的上表面左侧通过螺栓固定有导杆2，导杆2的上端通过螺栓固定有一号导环3；
[0021]操作台1的上表面通过螺栓固定有一号安装板4；一号安装板4的前侧壁左侧自上而下通过螺栓固定有数个一号连接板5，一号连接板5的下端通过螺栓固定有套管6，套管6内活动插设有连接杆7；套管6的上内侧壁通过螺栓固定有一号弹簧8，一号弹簧8的下端通过螺栓与连接杆7固定；连接杆7的下端通过螺栓固定有二号导环9；二号导环9的下方设有二号连接板10，二号连接板10的后侧壁通过螺栓固定在一号安装板4上，二号连接板10上设有开关11；
[0022]操作台1的上表面右后侧通过螺栓固定有二号安装板12，二号安装板12的右侧壁通过螺栓固定有一号电机13，一号电机13与外部电源连接；一号电机13的输出轴上通过轴和螺栓固定有转盘14，转盘14的左侧壁环边缘通过轴和轴承旋接有推杆15，推杆15的左侧壁前端通过轴和轴承旋接有一号限位杆16；一号安装板4上开设有限位孔17，一号限位杆16活动穿设在限位孔17内；一号限位杆16的前端通过螺栓固定有三号安装板18；三号安装板
18的前侧壁自上而下通过螺栓固定有数个二号电机19，二号电机19与外部电源连接；二号电机19与二号导环9一一对应设置；二号电机19的输出轴上通过螺栓固定有绕卷辊20；数个开关11均通过导线与一号电机13、二号电机19连接；
[0023]三号安装板18的下端通过螺栓固定有导块21，导块21滑动设于导滑轨22上，导滑轨22通过螺栓固定在操作台1上；操作台1的底部左右均开设有数个一号插孔23，一号插孔23内活动插设有二号限位杆24；二号限位杆24的上端环壁通过胶水粘贴固定有一号橡胶圈25，一号橡胶圈25的外环壁与一号插孔23的内环壁抵设；操作台1的下方设有底座26，底座26的上表面左右均开设有数个二号插孔27，二号插孔27与一号插孔23上下对应设置，二号限位杆24的下端活动插设在二号插孔27内；二号限位杆24的下端环壁通过胶水粘贴固定有二号橡胶圈28，二号橡胶圈28的外环壁与二号插孔27的内环壁抵设；底座26的上表面呈矩阵分布通过螺栓固定有数个二号弹簧29，二号弹簧29的上端通过螺栓固定在操作台1的底部。
[0024]本具体实施方式的工作原理：使用时，绕卷辊20上套设固定有专用的套筒；将数个丝束均穿过一号导环3后，分别穿过对应的二号导环9后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维包芯纱织物加工用碳纤维丝束绕卷装置，它包含操作台（1）和一号导环（3）；操作台（1）的上表面左侧固定有导杆（2），导杆（2）的上端固定有一号导环（3）；其特征在于：它还包含套管（6）、连接杆（7）、一号弹簧（8）、开关（11）、一号电机（13）、转盘（14）、推杆（15）、一号限位杆（16）、二号电机（19）和绕卷辊（20）；操作台（1）的上表面固定有一号安装板（4）；一号安装板（4）的前侧壁左侧自上而下固定有数个一号连接板（5），一号连接板（5）的下端固定有套管（6），套管（6）内活动插设有连接杆（7）；套管（6）的上内侧壁固定有一号弹簧（8），一号弹簧（8）的下端与连接杆（7）固定；连接杆（7）的下端固定有二号导环（9）；二号导环（9）的下方设有二号连接板（10），二号连接板（10）的后侧壁固定在一号安装板（4）上，二号连接板（10）上设有开关（11）；操作台（1）的上表面右后侧固定有二号安装板（12），二号安装板（12）的右侧壁固定有一号电机（13），一号电机（13）与外部电源连接；一号电机（13）的输出轴上固定有转盘（14），转盘（14）的左侧壁环边缘通过轴和轴承旋接有推杆（15），推杆（15）的左侧壁前端通过轴和轴承旋接有一号限位杆（16）；一号安装板（4）上开设有限位孔（17），一号限位杆（16）活动穿设在限位孔（17）内；一号限位杆（16）的前端固定有三号安装板（18）；三号安装板（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹昳，杨春雨，张祥，凡永，
申请(专利权)人：常州安勤纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：