一种冷镦钢丝热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冷镦钢丝热处理装置，包括热处理箱体、放线架和收线架，所述热处理箱体内部包括预热腔室、加热腔室和保温腔室，所述加热腔室内开设有多个S型加热通道，S型加热通道包括多个直线加热段和多个曲形过渡段，所述直线加热段的顶部和底部均阵列嵌设有多个第一电加热管，所述直线加热段的侧壁上对称设置有用于聚集热量的反光板，相邻所述直线加热段通过多个导热通孔相连通，所述曲形过渡段的内壁上设置有多个用于控制钢丝运动方向的导向辊。本实用新型专利技术能够同时对多根钢丝进行热处理操作，提高了工作效率，且本实用新型专利技术具有热处理时间长、加热效果好、加热温度均匀等诸多优点，能够有效保证钢丝的热处理效果。能够有效保证钢丝的热处理效果。能够有效保证钢丝的热处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦钢丝热处理装置


[0001]本技术涉及钢丝加工
，具体为一种冷镦钢丝热处理装置。

技术介绍

[0002]钢丝在生产加工过程中需要进行热处理，热处理就是使固态金属加热到一定温度，并在这温度保持一定时间然后以一定的冷却速度、方式冷却下来，从而改变金属其内部组织，获得预期性性能的工艺过程，达到充分发挥材料潜力，提高产品质量，延长使用寿命的目的。
[0003]现有的钢丝热处理方式是将钢丝直线穿入煅烧炉或热处理箱内进行加热处理，由于煅烧炉和热处理箱内的加热段为直线，钢丝热处理时间较短，不能保证热处理效果，且加热装置的加热面周围缺少聚热结构，无法将热量集中在钢丝表面，导致部分热量散失，钢丝的加热效率低，进而会对钢丝的热处理效果产生一定影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷镦钢丝热处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现以上的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种冷镦钢丝热处理装置，包括热处理箱体、放线架和收线架，所述热处理箱体内部包括预热腔室、加热腔室和保温腔室，所述预热腔室一侧开设有多个第一钢丝进口，所述保温腔室一侧开设有多个第一钢丝出口，所述加热腔室内开设有多个S型加热通道，所述S型加热通道靠近所述预热腔室一端开设有第二钢丝进口，所述S型加热通道靠近所述保温腔室一端开设有第二钢丝出口，所述S型加热通道包括多个直线加热段和多个曲形过渡段，所述直线加热段的顶部和底部均阵列嵌设有多个第一电加热管，所述直线加热段的侧壁上对称设置有用于聚集热量的反光板，相邻所述直线加热段通过多个导热通孔相连通，所述曲形过渡段的内壁上设置有多个用于控制钢丝运动方向的导向辊。
[0007]优选的，所述预热腔室的侧壁上设置有多块蓄热体，所述蓄热体的顶部和底部均阵列嵌设有多个第二电加热管。
[0008]优选的，所述反光板为可拆卸连接，可根据钢丝的口径大小替换不同曲度的所述反光板以调整加热区域范围。
[0009]优选的，所述第一钢丝进口、第一钢丝出口、第二钢丝进口和第二钢丝出口的数量和位置均相对应。
[0010]优选的，所述放线架和所述收线架分别设置在所述热处理箱体的左侧和右侧，所述放线架上设置有多个放线辊，所述收线架上设置有多个收线辊，所述放线架与所述热处理箱体之间设置有用于进行分线的分线板。
[0011]优选的，所述曲形过渡段的内壁上设置有温度传感器。
[0012]优选的，所述热处理箱体内壁和外壁之间设置有保温夹层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1.本技术中的加热腔室中开设有S型加热通道，能够有效延长钢丝热处理时间，保证热处理效果。
[0015]2.本技术中直线加热段的顶部和底部均阵列嵌设有多个第一电加热管，采用双面加热，能形成良好的加热空间，使加热更加均匀，直线加热段的侧壁上对称设置有用于聚集热量的反光板，能够将热量集中在钢丝表面，提高钢丝的加热效率。
[0016]3.本技术能够同时对多根钢丝进行热处理操作，钢丝热处理效率较高，相邻直线加热段通过多个导热通孔相连通，能够使各个S型加热通道内的热量进行循环和传递，使得各个S型加热通道内的加热温度不会产生较大波动，保证各个S型加热通道内钢丝的热处理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的结构放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处的结构放大图；
[0020]图4为本技术中加热腔室的剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术中直线加热段底部的俯视结构图。
[0022]图中：1
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热处理箱体，11
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保温夹层，2
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放线架，21放线辊，3
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收线架，31
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收线辊，4
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预热腔室，41
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第一钢丝进口，42
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蓄热体，421
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第二电加热管，5
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加热腔室，51
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S型加热通道，511
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直线加热段，512
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曲形过渡段，52
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第二钢丝进口，53
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第二钢丝出口，54
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第一电加热管，55
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反光板，56
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导热通孔，57
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导向辊，58
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温度传感器，6
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保温腔室，61
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第一钢丝出口，7
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钢丝，8
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分线板，81
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过线孔，82
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导向盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参考图1
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5，本技术提供一种实施方案：一种冷镦钢丝热处理装置，包括热处理箱体1、放线架2和收线架3，热处理箱体1内壁与外壁之间设置有保温夹层11，保温夹层11采用隔热材质，能够有效防止热量流失，放线架2和收线架3分别设置在热处理箱体1的左侧和右侧，放线架2上设置有多个放线辊21，收线架3上设置有多个收线辊31，放线架2与热处理箱体1之间设置有用于进行分线的分线板8，分线板8上阵列开设有多个过线孔81，各个过线孔81下方设置有导向盘82，通过导向盘82与过线孔81相配合，能够使钢丝7以水平方向进入热处理箱体1，保证钢丝7的稳定性；热处理箱体1内部包括预热腔室4、加热腔室5和保温腔室6，预热腔室4、加热腔室5和保温腔室6之间采用分隔板进行隔绝；预热腔室4的侧壁上设置有多块蓄热体42，蓄热体42的顶部和底部均阵列嵌设有多个第二电加热管421，一方面避免了热处理箱1中的热量散失，另一方面可对钢丝7进行预加热；预热腔室4远离加热腔室5一侧开设有多个第一钢丝进口41，保温腔室6远离加热腔室4一侧开设有多个第一钢丝出口61，加热腔室5内开设有多个S型加热通道51，能够有效延长钢丝热处理时间，保证热处理
效果，S型加热通道51靠近预热腔室4一端开设有第二钢丝进口52，预热腔室4与S型加热通道51通过第二钢丝进口52相连通，S型加热通道51靠近保温腔室6一端开设有第二钢丝出口53，保温腔室6与S型加热通道51通过第二钢丝出口53相连通，第一钢丝进口41，第一钢丝出口61，第二钢丝进口52和第二钢丝出口53的数量和位置均相对应；S型加热通道51包括多个直线加热段511和多个曲形过渡段512，直线加热段511的顶部和底部均阵列嵌设有多个第一电加热管54，采用双面加热，能形成良好的加热空间，使加热更加均匀，直线加热段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷镦钢丝热处理装置，包括热处理箱体(1)、放线架(2)和收线架(3)，其特征在于：所述热处理箱体(1)内部包括预热腔室(4)、加热腔室(5)和保温腔室(6)，所述预热腔室(4)一侧开设有多个第一钢丝进口(41)，所述保温腔室(6)一侧开设有多个第一钢丝出口(61)，所述加热腔室(5)内开设有多个S型加热通道(51)，所述S型加热通道(51)靠近所述预热腔室(4)一端开设有第二钢丝进口(52)，所述S型加热通道(51)靠近所述保温腔室(6)一端开设有第二钢丝出口(53)，所述S型加热通道(51)包括多个直线加热段(511)和多个曲形过渡段(512)，所述直线加热段(511)的顶部和底部均阵列嵌设有多个第一电加热管(54)，所述直线加热段(511)的侧壁上对称设置有用于聚集热量的反光板(55)，相邻所述直线加热段(511)通过多个导热通孔(56)相连通，所述曲形过渡段(512)的内壁上设置有多个用于控制钢丝(7)运动方向的导向辊(57)。2.根据权利要求1所述的一种冷镦钢丝热处理装置，其特征在于：所述预热腔室(4)的侧壁上设置有多块蓄热体(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，俞凯，沈奇，
申请(专利权)人：湖州南浔海瑞金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：