一种拉铆钉线材淬火装置制造方法及图纸

本申请公开了一种拉铆钉线材淬火装置，涉及淬火装置的领域，其包括机架，所述机架的其中一端固定设置有用于对钢丝加热的加热管；所述机架远离加热管的一端设置有用于盛装淬火液的储液池，所述储液池的开口朝上设置；所述机架位于储液池的上方位置设置有若干用于供钢丝穿设的喷液环管；每个所述喷液环管均设置有用于向钢丝喷液的喷液孔；每个所述喷液环管均连接有用于向对应的喷液环管内输入液体的驱动件；所述驱动件的输入端延伸至储液池内的淬火液的液面以下。在淬火液下落的过程中，淬火液与空气接触并与空气之间形成热量交换，以使淬火液温度降低，从而减小储液池内的淬火液温度升高的可能性，进而有利于保证淬火液对钢丝的淬火效果。丝的淬火效果。丝的淬火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉铆钉线材淬火装置


[0001]本申请涉及淬火装置的领域，尤其是涉及一种拉铆钉线材淬火装置。

技术介绍

[0002]拉铆钉，也称为抽芯铆钉，其包括铆体和钉芯。其中，钉芯由钢丝经过淬火、裁剪等加工工序制成。钢丝淬火时，需要先将钢丝加热，再将加热后的钢丝放入盛有水液的淬火池内快速降温，以提高钢丝的力学性能。
[0003]一种钢丝淬火池，参照图1，其包括池体1，池体1内盛装有水液；池体1的两端均转动设置有支撑滚轮11；池体1的内部转动设置有若干沿池体1的长度方向依次设置的导向滚轮12，导向滚轮12位于池体1内的水液的液面以下。使用时，操作人员待淬火的钢丝绕过其中一个支撑滚轮11，然后将钢丝依次绕过全部的导向滚轮12，最后将钢丝绕过另一支撑滚轮11，并将钢丝缠绕于收卷机；收卷机收卷钢丝以拉动钢丝，支撑滚轮11和导向滚轮12配合，加热后的钢丝由池体1的一端移动至池体1内的水液中，以快速降温冷却；最后，钢丝由池体1的另一端输出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，淬火操作持续一段时间后，池体1的内的水液吸收了钢丝的温度而容易导致水液的温度升高，从而容易导致后续的钢丝的淬火效果较差，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善钢丝淬火的效果较差的问题，本申请提供一种拉铆钉线材淬火装置。
[0006]本申请提供的一种拉铆钉线材淬火装置采用如下的技术方案：
[0007]一种拉铆钉线材淬火装置，包括机架，所述机架的其中一端固定设置有用于对钢丝加热的加热管；所述机架远离加热管的一端设置有用于盛装淬火液的储液池，所述储液池的开口朝上设置；所述机架位于储液池的上方位置设置有若干用于供钢丝穿设的喷液环管；每个所述喷液环管均设置有用于向钢丝喷液的喷液孔；每个所述喷液环管均连接有用于向对应的喷液环管内输入液体的驱动件；所述驱动件的输入端延伸至储液池内的淬火液的液面以下。
[0008]通过采用上述技术方案，钢丝通过加热管加热至预定温度后，钢丝加热后的部分由于钢丝的移动而移动至喷液环管处；然后，喷液环管由喷液孔向钢丝喷射淬火液，以使钢丝快速降温、冷却。淬火液与加热后的钢丝接触后向下落至储液池内；在下落过程中，淬火液与空气接触并与空气之间形成热量交换，从而使淬火液温度降低，有利于减小储液池内的淬火液温度升高的可能性，从而有利于保证淬火液对钢丝的淬火效果。
[0009]可选的，所述机架的一侧固定设置有用于向机架的另一侧方向吹风的散热风机，所述散热风机位于储液池和喷液环管之间。
[0010]通过采用上述技术方案，散热风机可加快位于储液池与喷液环管之间的空气的流动，以加快热量的散失，从而有利于加快淬火液的冷却速度，以进一步减小储液池内的淬火
液的温度升高的可能性。
[0011]可选的，所述机架远离散热风机的一侧固定设置有挡液板；所述挡液板的下端与储液池相连。
[0012]通过采用上述技术方案，挡液板可阻挡被散热风机吹动的淬火液，以减小淬火液被散热风机吹落至储液池的外部的可能性；另一方面，挡液板的设置，可增大散热风机的功率，以加快淬火液的冷却速度；而被散热风机吹至挡液板的淬火液可沿挡液板向下流至储液池内。
[0013]可选的，所述挡液板朝向散热风机方向的侧壁设置有若干散热板。
[0014]通过采用上述技术方案，散热板可减小位于挡液板上的淬火液的下流速度，延长淬火液处在挡液板上时间，从而增大淬火液与空气接触的时间，促进淬火液的冷却、降温。同时，被散热风机吹动至挡液板的淬火液与散热板接触，散热板可增大淬火液与空气的接触面积，以加快淬火液的冷却速度。
[0015]可选的，每个所述散热板的长度方向均沿储液池的长度方向设置，每个所述散热板的其中一端均向下倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案，散热板倾斜设置，有利于减小淬火液滞留于挡液板的可能性。
[0017]可选的，所述机架位于全部的喷液环管的下方的位置固定设置有沥水槽体，所述沥水槽体的底壁向下贯穿设置有若干沥水孔。
[0018]通过采用上述技术方案，淬火液落至沥水槽体内后，淬火液由沥水孔下落至储液池内；沥水孔可将淬火液进一步分散，以增大淬火液与空气的接触面积，提高淬火液与空气之间的热交换效率，从而进一步加快淬火液的降温速度。
[0019]可选的，所述沥水槽体的内侧壁设置有用于对沥水槽体内的液体过滤的过滤件。
[0020]通过采用上述技术方案，过滤件可过滤淬火液，以减小被淬火液冲落的杂物或钢丝的氧化物等堵塞沥水孔的可能性。
[0021]可选的，所述过滤件包括安装框和与安装框固定连接的过滤网；所述沥水槽体设置有用于供安装框嵌置的安装槽。
[0022]通过采用上述技术方案，安装框与安装槽配合，过滤件与沥水槽体可拆卸连接，结构简单；当需要清理过滤网时，操作人员将安装框由安装槽内取出即可，操作便捷。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.淬火液与加热后的钢丝接触后向下落至储液池内；在下落过程中，淬火液与空气接触并与空气之间形成热量交换，从而使淬火液温度降低，有利于减小储液池内的淬火液温度升高的可能性，从而有利于保证淬火液对钢丝的淬火效果；
[0025]2. 散热风机与挡液板配合，有利于加快淬火液的冷却速度，以进一步减小储液池内的淬火液的温度升高的可能性；
[0026]3. 沥水孔可将下落的淬火液进一步分散，以增大淬火液与空气的接触面积，提高淬火液与空气之间的热交换效率，从而步加快淬火液的降温速度。
附图说明
[0027]以下结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0028]图1是相关技术中一种钢丝淬火池的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例一种拉铆钉线材淬火装置的整体结构示意图。
[0030]图3是图2中的A部放大图。
[0031]图4用于展示沥水槽体的结构及挡液板的结构的示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、池体；11、支撑滚轮；12、导向滚轮；2、机架；21、加热管；22、储液池；23、喷液环管；231、连接管；2311、通水管；232、喷液孔；24、沥水槽体；241、沥水孔；242、过滤件；2421、安装框；2422、过滤网；243、安装槽；25、散热风机；26、挡液板；261、散热板；3、驱动件。
具体实施方式
[0034]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种拉铆钉线材淬火装置。参照图2，一种拉铆钉线材淬火装置包括机架2，机架2的其中一端焊接固定有加热管21。加热管21的长度方向沿机架2的长度方向设置；本实施例中，加热管21的外周壁绕设有线圈；待淬火的钢丝的一端由加热管21内穿过；线圈通电，位于加热管21内的钢丝由于涡流效应而产生电流，并发热，从而达到将钢丝加热的效果。
[0036]参照图2，机架2的远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)的其中一端固定设置有用于对钢丝加热的加热管(21)；所述机架(2)远离加热管(21)的一端设置有用于盛装淬火液的储液池(22)，所述储液池(22)的开口朝上设置；所述机架(2)位于储液池(22)的上方位置设置有若干用于供钢丝穿设的喷液环管(23)；每个所述喷液环管(23)均设置有用于向钢丝喷液的喷液孔(232)；每个所述喷液环管(23)均连接有用于向对应的喷液环管(23)内输入液体的驱动件(3)；所述驱动件(3)的输入端延伸至储液池(22)内的淬火液的液面以下。2.根据权利要求1所述的一种拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：所述机架(2)的一侧固定设置有用于向机架(2)的另一侧方向吹风的散热风机(25)，所述散热风机(25)位于储液池(22)和喷液环管(23)之间。3.根据权利要求2所述的一种拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：所述机架(2)远离散热风机(25)的一侧固定设置有挡液板(26)；所述挡液板(26)的下端与储液池(22)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿剑菠，耿兴荣，
申请(专利权)人：江苏祁南实业有限公司，
类型：新型
国别省市：