一种分电机铜线拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分电机铜线拉丝机，包括拉丝箱和设于拉丝箱上的液位检测机构，所述拉丝箱内装有拉丝液；所述液位检测机构包括依次连接的水管、气管和气压传感器，所述水管穿过拉丝箱以进入拉丝箱内，并浸没于拉丝液中，所述气管内设有气体，所述气压传感器通过水管内拉丝液对气体的作用，实现拉丝箱内液位的线性检测。采用本实用新型专利技术，能实现对拉丝箱内拉丝液的线性液位检测，保证设备正常运作。保证设备正常运作。保证设备正常运作。

【技术实现步骤摘要】
一种分电机铜线拉丝机


[0001]本技术涉及铜线拉丝领域，特别涉及一种分电机铜线拉丝机。

技术介绍

[0002]分电机铜线拉丝机的拉丝箱是密封设计的。在铜线拉丝生产过程中，箱内充满拉丝液，拉丝液用于冷却和润滑线材、模具和拉丝轮。如果拉丝液短缺，会造成线材和设备损坏。因而，需要对拉丝液的液位监控，保证拉丝箱内储存有一定的拉丝液。现有的通常采用电阻通导式、浮球开关式等对液位进行检测，但这些设备只能判断设定液位有无拉丝液，而不能进行线性液位检测，也就不能及时作出相应的控制措施，影响设备的运作，甚至造成设备的损坏。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种分电机铜线拉丝机，能实现对拉丝箱内拉丝液的线性液位检测，保证设备正常运作。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种分电机铜线拉丝机，包括拉丝箱和设于拉丝箱上的液位检测机构，所述拉丝箱内装有拉丝液；
[0005]所述液位检测机构包括依次连接的水管、气管和气压传感器，所述水管穿过拉丝箱以进入拉丝箱内，并浸没于拉丝液中，所述气管内设有气体，所述气压传感器通过水管内拉丝液对气体的作用，实现拉丝箱内液位的线性检测。
[0006]作为上述方案的改进，所述水管和气管通过接头相连接。
[0007]作为上述方案的改进，所述水管和拉丝箱密封连接。
[0008]作为上述方案的改进，所述水管和拉丝箱通过密封件相连接。
[0009]作为上述方案的改进，所述水管延伸至拉丝箱内底部。
[0010]作为上述方案的改进，所述气管为软气管。
[0011]作为上述方案的改进，所述气体为空气。
[0012]作为上述方案的改进，所述液位检测机构还包括与气压传感器相连接的压力显示器。
[0013]实施本技术，具有如下有益效果：
[0014]本技术在拉丝箱上设有液位检测机构，该液位检测机构用于对拉丝箱内拉丝液的液位进行线性检测。具体的，在气管内拉丝液液位的上升或下降过程中，拉丝液会对气管内气体作用，使气体的气压随液位的变化而变化，也使对气管内气体压力进行检测的气压传感器所输出的电信号也随之而变化，从而能对拉丝箱内液位进行线性检测，用户能根据该检测能及时作出相应的控制措施，保证设备的正常运作。
附图说明
[0015]图1是本技术分电机铜线拉丝机的主视图；
[0016]图2是图1沿A
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A线的剖视图；
[0017]图3是图2拉丝箱和液位检测机构部分的放大图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0019]参见图1
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3所示，本技术公开了一种分电机铜线拉丝机1，包括拉丝箱2和设于拉丝箱2上的液位检测机构，所述拉丝箱2内装有拉丝液。所述拉丝箱2还设有拉丝模座21和拉丝轮22。
[0020]所述液位检测机构包括依次连接的水管3、气管4和气压传感器5，所述水管3穿过拉丝箱2以进入拉丝箱2内，并浸没于拉丝液中，所述气管4内设有气体，所述气压传感器5通过水管3内拉丝液对气体的作用，实现拉丝箱2内液位的线性检测。其中，所述水管3采用直径为1寸的水管。
[0021]现有的检测设备只能对设定液位有无拉丝液进行检测，即定点检测，不能对液位进行线性检测。这种定点检测不能实时地了解到液位的变化情况，由于液位可能会处于不断变化过程中，从获得某一设定液位的有无拉丝液信息再到作出相应的控制措施时会存在时间差，也就不能及时作出反应，例如去启动开关对拉丝箱注水等，这样容易造成拉丝箱内拉丝液不足而损坏线材和设备，不能保证设备正常运作。本技术在拉丝箱上设有液位检测机构，该液位检测机构用于对拉丝箱内拉丝液的液位进行线性检测。具体的，在气管内拉丝液液位的上升或下降过程中，拉丝液会对气管内气体作用，使气体的气压随液位的变化而变化，也使对气管内气体压力进行检测的气压传感器所输出的电信号也随之而变化，从而能对拉丝箱内液位进行线性检测，用户能根据该检测能及时作出相应的控制措施，保证设备的正常运作。
[0022]优选地，所述水管3和气管4通过接头6相连接，保证水管和气管的连接牢固且不泄漏。
[0023]具体的，所述水管3穿过拉丝箱2侧壁的通孔进入拉丝箱2内，因此，为防止水管和通孔之间渗漏，优选地，所述水管3和拉丝箱2密封连接。所述水管3和拉丝箱2通过密封件(图中未示)相连接。所述密封件为密封圈，密封圈安装于通孔上，实现水管和通孔的无缝连接。
[0024]优选地，所述水管3延伸至拉丝箱2内底部，保证水管内一直有拉丝液，使气压传感器能检测到气压变化的情况，也就能检测到拉丝箱内液位变化的情况，也保证气压传感器所检测到的压力为拉丝箱内当前液位的最大值，从而保证检测的准确性。
[0025]优选地，所述气管4为软气管。所述软气管采用直径为8mm的软气管。
[0026]优选地，所述气体为空气。
[0027]进一步，所述液位检测机构还包括与气压传感器5相连接的压力显示器(图中未示)。需要说明的是，除了压力显示器，还可以是其他显示设备，只要能将气压传感器的电信号转化为可视的数值或是模拟拉比箱内液位变化情况的图像即可。用户可以根据压力显示器所显示的液位变化情况来作出相应的控制措施，例如，用户从压力显示器中看到显示液
位快要到达某一高度时，打开开关向拉丝箱内注拉丝液；或者用户从压力显示器中看到显示液位快要到达设定的高度时，关闭开关，停止注液。这样通过液位的线性检测能作出及时、有效的液位控制，保证设备正常运作。气压传感器还可以与控制器相连接，气压传感器输出电信号给控制器，当气压传感器检测的液位值到达某一设定值时，控制器控制开关打开，向拉丝箱内注液；当气压传感器检测的液位值到达某一设定值时，控制器控制开关关闭，停止注液。因此，用户可以根据液位检测机构实现拉丝箱内液位及时、有效的控制，保证设备正常运作。
[0028]实施本技术，具有如下有益效果：
[0029]本技术在拉丝箱上设有液位检测机构，该液位检测机构用于对拉丝箱内拉丝液的液位进行线性检测。具体的，在气管内拉丝液液位的上升或下降过程中，拉丝液会对气管内气体作用，使气体的气压随液位的变化而变化，也使对气管内气体压力进行检测的气压传感器所输出的电信号也随之而变化，从而能对拉丝箱内液位进行线性检测，用户能根据该检测能及时作出相应的控制措施，保证设备的正常运作。
[0030]综上所述，本技术提供一种分电机铜线拉丝机，能实现对拉丝箱内拉丝液的线性液位检测，保证设备正常运作。
[0031]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分电机铜线拉丝机，其特征在于，包括拉丝箱和设于拉丝箱上的液位检测机构，所述拉丝箱内装有拉丝液；所述液位检测机构包括依次连接的水管、气管和气压传感器，所述水管穿过拉丝箱以进入拉丝箱内，并浸没于拉丝液中，所述气管内设有气体，所述气压传感器通过水管内拉丝液对气体的作用，实现拉丝箱内液位的线性检测。2.如权利要求1所述分电机铜线拉丝机，其特征在于，所述水管和气管通过接头相连接。3.如权利要求1所述分电机铜线拉丝机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红华，林联标，
申请(专利权)人：佛山市顺德区斯创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：