一种金属线材连续退火生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及线材生产设备技术领域，特别涉及一种金属线材连续退火生产线，包括多头放线架、多头中拉机、多头退火机、张力控制器、盘式收线机和电气控制系统，所述多头中拉机对接所述多头放线架，所述多头退火机对接所述多头中拉机，所述张力控制器设置于所述多头退火机和所述盘式收线机之间，所述多头放线架、所述多头中拉机、所述多头退火机、所述张力控制器和所述盘式收线机均与所述电气控制系统电连接。通过多头放线架、多头中拉机、多头退火机、张力控制器、盘式收线机和电气控制系统的配合工作，实现了多头拉丝带连续退火，生产效率大大提高，非常有利于企业集约化大规模的生产需求以及成本控制。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材连续退火生产线
本技术涉及线材生产设备
，特别涉及一种金属线材连续退火生产线。
技术介绍
埋于高铁路基下的护套贯通地线是铜包线材，内侧是铜质的多根导线绞合而成的芯线，外侧是铜带包覆层，铜带包覆后形成的纵向缝通过气体保护焊接方式对接，然后拉拔处理。由于加工过程中对铜带的作用，使其产生局部应力，需要进行退火处理。目前退火处理的方式是将整盘线材同时处理，效果并不理想，费时费力，不能做到将线材单根连续的退火处理，影响了产品的质量，加工成本高，劳动强度大。目前，现有的金属线材连续退火生产线对采用单线结构，生产效率相较而言非常低下。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种金属线材连续退火生产线，该生产线实现了多头拉丝带连续退火，生产效率大大提高，非常有利于企业集约化大规模的生产需求以及成本控制。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种金属线材连续退火生产线，包括多头放线架、多头中拉机、多头退火机、张力控制器、盘式收线机和电气控制系统，所述多头中拉机对接所述多头放线架，所述多头退火机对接所述多头中拉机，所述张力控制器设置于所述多头退火机和所述盘式收线机之间，所述多头放线架、所述多头中拉机、所述多头退火机、所述张力控制器和所述盘式收线机均与所述电气控制系统电连接。作为本技术所述的金属线材连续退火生产线的一种改进，所述多头放线架包括架体及设置于所述架体下方的放线盘，所述放线盘的数量为多个。作为本技术所述的金属线材连续退火生产线的一种改进，所述多头中拉机包括机座、主电机、定速电机、定速轮、齿轮箱和拉丝冷却箱，所述主电机、所述定速电机、所述齿轮箱和所述拉丝冷却箱均设置于所述机座，所述主电机和所述定速电机并排设置，且它们均与所述齿轮箱对接，所述定速轮连接于所述定速电机，所述齿轮箱位于所述拉丝冷却箱后面。作为本技术所述的金属线材连续退火生产线的一种改进，所述多头退火机包括导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统和电气系统。作为本技术所述的金属线材连续退火生产线的一种改进，所述张力控制器包括机架、过线导轮和张力导轮，所述过线导轮设置于所述机架的入口，所述张力导轮设置于所述机架的内部。作为本技术所述的金属线材连续退火生产线的一种改进，所述盘式收线机包括机体、主动顶针、夹紧顶针、排线机构和线盘升降装置，所述线盘升降装置设置于所述机体的底部，所述排线机构设置于所述线盘升降装置，所述主动顶针连接有制动装置，所述夹紧顶针连接有防松装置。作为本技术所述的金属线材连续退火生产线的一种改进，所述张力控制器设置于所述盘式收线机的上方。本技术的有益效果在于：本技术包括多头放线架、多头中拉机、多头退火机、张力控制器、盘式收线机和电气控制系统，所述多头中拉机对接所述多头放线架，所述多头退火机对接所述多头中拉机，所述张力控制器设置于所述多头退火机和所述盘式收线机之间，所述多头放线架、所述多头中拉机、所述多头退火机、所述张力控制器和所述盘式收线机均与所述电气控制系统电连接。通过多头放线架、多头中拉机、多头退火机、张力控制器、盘式收线机和电气控制系统的配合工作，实现了多头拉丝带连续退火，生产效率大大提高，非常有利于企业集约化大规模的生产需求以及成本控制。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1～2所示，一种金属线材连续退火生产线，包括多头放线架1、多头中拉机2、多头退火机3、张力控制器4、盘式收线机5和电气控制系统6，多头中拉机2对接多头放线架1，多头退火机3对接多头中拉机2，张力控制器4设置于多头退火机3和盘式收线机5之间，多头放线架1、多头中拉机2、多头退火机3、张力控制器4和盘式收线机5均与电气控制系统6电连接。优选地，多头放线架1包括架体11及设置于架体11下方的放线盘12，放线盘12的数量为多个。本技术的多头放线架1为8根栏架式放线，适用于需方栏式放线及紧密式放线，用于放出拉丝母线；并设有平台和楼梯以便穿线，每根线有两个放线位，一个放线位放线，一个放线位备用，方便不停机更换焊接母线。优选地，多头中拉机2包括机座21、主电机22、定速电机23、定速轮24、齿轮箱25和拉丝冷却箱26，主电机22、定速电机23、齿轮箱25和拉丝冷却箱26均设置于机座21，主电机22和定速电机23并排设置，且它们均与齿轮箱25对接，定速轮24连接于定速电机23，齿轮箱25位于拉丝冷却箱26后面。主电机22和定速电机23为交流异步伺服电机，通过它们两的设置实现了变频无级调速控制。齿轮箱25为优质钢焊接而成，并经过退火处理，在消除内应力后加工成型；机座21为焊接结构，经过退火处理，除用于整机安装机座21外，还作为齿轮箱25润滑油油箱，并装有拉丝润滑液回液管；齿轮箱25采用高精度硬齿面斜齿轮，齿轮采用高强度航空齿轮材料锻坯，经过淬火回火等热处理，并进行齿面精磨处理，精度达到GB6级，保证齿轮的啮合精度；轴采用40Cr经调质处理制成,选用进口轴承，箱内装有喷淋式强油对轴承及齿轮冷却润滑。拉丝冷却箱26采用喷淋式润滑冷却，水箱用来收集从拉丝冷却液箱流出的拉丝液，拉丝液有压力保护，压力不够不能开机。在进行拉丝的过程，本技术最多拉伸道次18道，拉丝轮采用组合式结构，陶瓷拉丝圈，硬度高、耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线材连续退火生产线，其特征在于：包括多头放线架、多头中拉机、多头退火机、张力控制器、盘式收线机和电气控制系统，所述多头中拉机对接所述多头放线架，所述多头退火机对接所述多头中拉机，所述张力控制器设置于所述多头退火机和所述盘式收线机之间，所述多头放线架、所述多头中拉机、所述多头退火机、所述张力控制器和所述盘式收线机均与所述电气控制系统电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属线材连续退火生产线，其特征在于：包括多头放线架、多头中拉机、多头退火机、张力控制器、盘式收线机和电气控制系统，所述多头中拉机对接所述多头放线架，所述多头退火机对接所述多头中拉机，所述张力控制器设置于所述多头退火机和所述盘式收线机之间，所述多头放线架、所述多头中拉机、所述多头退火机、所述张力控制器和所述盘式收线机均与所述电气控制系统电连接。


2.根据权利要求1所述的金属线材连续退火生产线，其特征在于：所述多头放线架包括架体及设置于所述架体下方的放线盘，所述放线盘的数量为多个。


3.根据权利要求1所述的金属线材连续退火生产线，其特征在于：所述多头中拉机包括机座、主电机、定速电机、定速轮、齿轮箱和拉丝冷却箱，所述主电机、所述定速电机、所述齿轮箱和所述拉丝冷却箱均设置于所述机座，所述主电机和所述定速电机并排设置，且它们均与所述齿轮箱对接，所述定速轮连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖家武，
申请(专利权)人：佛山市顺德区斯创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44