金刚线母线的收放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金刚线母线的收放线装置,包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一支撑柱的一端活动连接有放线轮，所述第一支撑柱的顶部固定连接有压线板，所述第一支撑柱的右侧固定连接有壳体，所述壳体的左侧面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离壳体的一端固定连接有第一张力调节器。本实用新型专利技术，在放线位置放置有压线板与第一张力调节器，使得放线时，金刚线母线可以保持较为紧致的状态，方便下一步的拉拔加工，在收线轮的前端放置有第二张力调节器，可以使收线时，金刚线母线的绷直状态，提高了收卷的效果，提高了金刚线的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
金刚线母线的收放线装置
本技术涉及金刚线制造设备领域，尤其涉及金刚线母线的收放线装置。
技术介绍
金刚线是以金刚线母线为基体，在母线上涂覆磨料制成的。金刚线一般用于光伏行业中硅材料的切割，半导体行业中宝石材料的切割等；金刚线母线大多由钢丝拉制而成，钢丝在拉拔过程中需要经过拉丝设备进行多次拉拔，从而拉拔到预定的规格。金刚线母线需要用专业的拉拔设备进行加工，但在加工过程中，金刚线放线时容易出现金刚线松弛的现象，而且在收线的过程中，金刚线母线容易出现松弛而向上翘起，影响其成品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金刚线母线的收放线装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：金刚线母线的收放线装置，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一支撑柱的一端活动连接有放线轮，所述第一支撑柱的顶部固定连接有压线板，所述第一支撑柱的右侧固定连接有壳体，所述壳体的左侧面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离壳体的一端固定连接有第一张力调节器，所述壳体的左侧面且位于第一支撑杆的上方设置有进线孔，所述壳体的内部固定连接有拉拔模具，所述壳体的内部且位于拉拔模具的下方固定连接有第一润滑油收集，所述壳体的右侧面设置有出线孔，所述壳体的右侧面且位于出线孔的下方固定连接有第二润滑油收集，所述第二润滑油收集的顶部固定连接油刮油板，所述壳体的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定连接有第二张力调节器，所述第二支撑柱的右侧固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第三支撑柱的一端固定连接有收线轮，所述第三支撑柱的顶部且位于第二连接杆的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电机。所述壳体的前表面固定连接有载物台，所述壳体的前表面且位于载物台的上方设置有卡口，所述壳体的前表面且位于卡口的上方活动连接有挡板。所述挡板的下表面固定连接有卡扣，所述卡扣与卡口进行卡合固定挡板。所述放线轮的外表面活动连接有金刚线，所述金刚线通过压线板与第一张力调节器进入装置，所述金刚线通过刮油板与第二张力调节器进入收线轮。所述电机与收线轮均连接有带轮，所述电机与收线轮通过皮带活动连接。所述第一张力调节器、进线孔、压线板处于同一水平面上，所述出线孔、刮油板、第二张力调节器处于同一水平面上。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该多功能用金刚线母线的收放线装置，在放线位置放置有压线板与第一张力调节器，使得放线时，金刚线母线可以保持较为紧致的状态，方便下一步的拉拔加工。2、与现有技术相比，该多功能用金刚线母线的收放线装置，在收线轮的前端放置有第二张力调节器，可以使收线时，金刚线母线的绷直状态，提高了收卷的效果，提高了金刚线的成品质量。附图说明图1为本技术提出的金刚线母线的收放线装置的内部结构示意图；图2为本技术提出的金刚线母线的收放线装置的正视图；图3为本技术提出的金刚线母线的收放线装置的侧视图。图例说明：1、第一支撑柱；2、第一连接杆；3、放线轮；4、压线板；5、第一支撑杆；6、第一张力调节器；7、进线孔；8、壳体；9、拉拔模具；10、第一润滑油收集；11、出线孔；12、刮油板；13、第二润滑油收集；14、第二支撑柱；15、第二张力调节器；16、第三支撑柱；17、第二连接杆；18、收线轮；19、支撑块；20、电机；21、载物台；22、卡口；23、挡板；24、卡扣；25、金刚线。具体实施方式参照图1-3，本技术提供的金刚线母线的收放线装置：包括第一支撑柱1，支撑放线轮3，第一支撑柱1的侧表面固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2远离第一支撑柱1的一端活动连接有放线轮3，负责输送金刚线25，第一支撑柱1的顶部固定连接有压线板4，压紧金刚线25，第一支撑柱1的右侧固定连接有壳体8，放置拉拔模具9，壳体8的左侧面固定连接有第一支撑杆5，支撑第一张力调节器6，第一支撑杆5远离壳体8的一端固定连接有第一张力调节器6，控制金刚线25的松紧，壳体8的左侧面且位于第一支撑杆5的上方设置有进线孔7，壳体8的内部固定连接有拉拔模具9，对金刚线25进行拉拔加工，壳体8的内部且位于拉拔模具9的下方固定连接有第一润滑油收集10，收集润滑油，壳体8的右侧面设置有出线孔11，壳体8的右侧面且位于出线孔11的下方固定连接有第二润滑油收集13，第二润滑油收集13的顶部固定连接油刮油板12，清理润滑油，壳体8的右侧固定连接有第二支撑柱14，第二支撑柱14的顶部固定连接有第二张力调节器15，调节金刚线25的松紧，方便收线，第二支撑柱14的右侧固定连接有第三支撑柱16，第三支撑柱16的顶部固定连接有第二连接杆17，第二连接杆17远离第三支撑柱16的一端固定连接有收线轮18，收集金刚线25，第三支撑柱16的顶部且位于第二连接杆17的右侧固定连接有支撑块19，支撑块19的顶部固定连接有电机20，为收线轮18提供动力。壳体8的前表面固定连接有载物台21，放置工作人员工具，壳体8的前表面且位于载物台21的上方设置有卡口22，壳体8的前表面且位于卡口22的上方活动连接有挡板23，放置油的飞溅，挡板23的下表面固定连接有卡扣24，卡扣24与卡口22进行卡合固定挡板23，放线轮3的外表面活动连接有金刚线25，金刚线25通过压线板4与第一张力调节器6进入装置，控制金刚线25的紧致程度，金刚线25通过刮油板12与第二张力调节器15进入收线轮18，进行收集，电机20与收线轮18均连接有带轮，电机20与收线轮18通过皮带活动连接，使电机20带动收线轮18转动，第一张力调节器6、进线孔7、压线板4处于同一水平面上，出线孔11、刮油板12、第二张力调节器15处于同一水平面上，使金刚线25水平，加快加工效率。工作原理：金刚线25由放线轮3发出，然后经过压线板4，由第一张力调节器6进行张力调节，通过进线孔7进入拉拔模具9，然后通过出线孔11、刮油板12与第二张力调节器15，最终进入收线轮18结束，完成整个金刚线25的收放线工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金刚线母线的收放线装置，包括第一支撑柱(1)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)的侧表面固定连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)远离第一支撑柱(1)的一端活动连接有放线轮(3)，所述第一支撑柱(1)的顶部固定连接有压线板(4)，所述第一支撑柱(1)的右侧固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)的左侧面固定连接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)远离壳体(8)的一端固定连接有第一张力调节器(6)，所述壳体(8)的左侧面且位于第一支撑杆(5)的上方设置有进线孔(7)，所述壳体(8)的内部固定连接有拉拔模具(9)，所述壳体(8)的内部且位于拉拔模具(9)的下方固定连接有第一润滑油收集(10)，所述壳体(8)的右侧面设置有出线孔(11)，所述壳体(8)的右侧面且位于出线孔(11)的下方固定连接有第二润滑油收集(13)，所述第二润滑油收集(13)的顶部固定连接油刮油板(12)，所述壳体(8)的右侧固定连接有第二支撑柱(14)，所述第二支撑柱(14)的顶部固定连接有第二张力调节器(15)，所述第二支撑柱(14)的右侧固定连接有第三支撑柱(16)，所述第三支撑柱(16)的顶部固定连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)远离第三支撑柱(16)的一端固定连接有收线轮(18)，所述第三支撑柱(16)的顶部且位于第二连接杆(17)的右侧固定连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)的顶部固定连接有电机(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.金刚线母线的收放线装置，包括第一支撑柱(1)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)的侧表面固定连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)远离第一支撑柱(1)的一端活动连接有放线轮(3)，所述第一支撑柱(1)的顶部固定连接有压线板(4)，所述第一支撑柱(1)的右侧固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)的左侧面固定连接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)远离壳体(8)的一端固定连接有第一张力调节器(6)，所述壳体(8)的左侧面且位于第一支撑杆(5)的上方设置有进线孔(7)，所述壳体(8)的内部固定连接有拉拔模具(9)，所述壳体(8)的内部且位于拉拔模具(9)的下方固定连接有第一润滑油收集(10)，所述壳体(8)的右侧面设置有出线孔(11)，所述壳体(8)的右侧面且位于出线孔(11)的下方固定连接有第二润滑油收集(13)，所述第二润滑油收集(13)的顶部固定连接油刮油板(12)，所述壳体(8)的右侧固定连接有第二支撑柱(14)，所述第二支撑柱(14)的顶部固定连接有第二张力调节器(15)，所述第二支撑柱(14)的右侧固定连接有第三支撑柱(16)，所述第三支撑柱(16)的顶部固定连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)远离第三支撑柱(16)的一端固定连接有收线轮(18)，所述第三支撑柱(16)的顶部且位于第二连接杆(17)的右侧固定连接有支撑块(19)，所述支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢徐磊，吴磊峰，
申请(专利权)人：江阴富汇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32