一种线材多头拉丝成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材多头拉丝成型装置，包括机架以及设在机架上的拉丝组件、张力组件和多个收线组件，多个收线组件依次设置在拉丝组件的下方，张力组件设在拉丝组件的一端；拉丝组件包括多个拉丝模和多个拉丝轮，多个拉丝模依次设在机架上，拉丝轮设在相邻的两个拉丝模之间，拉丝轮用于带动线材依次通过多个拉丝模；收线组件包括收线盘和排线机构，通过将多个收线组件依次设置在拉丝组件的下方，使得线材在经过拉丝组件拉丝成型后引导至下方的收线组件进行收线，与现有技术相比，缩短了整线的长度，节省了设备占用的空间；并使多个拉丝模成多排分布在机架上，使得线材经过多排拉丝模上完成拉丝成型，进一步的缩短了整线的长度。的长度。的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种线材多头拉丝成型装置


[0001]本技术涉及线材成型设备领域，尤其涉及一种线材多头拉丝成型装置。

技术介绍

[0002]漆包线的工艺流程为：线材拉丝
→
退火
→
涂漆
→
烘焙
→
冷却
→
收线，线材拉丝处理通常采用拉丝成型装置对线材进行拉拔处理实现，使成型后的铜线材的规格、圆度等参数符合工艺要求。传统的金属拉丝机每次只能完成单条线材的拉丝，效率及产量低。
[0003]为了满足生产效率的要求，多头拉丝成型装置得到了广泛的应用，但现有的漆包线线材多头拉丝成型装置通常将放线架、拉丝主机及收线盘等设备沿直线排布设置，但由于线材需经多道拉伸模的成型，而且对多头线材的收线需设置多台收线盘，因此存在设备体积占地过大、整线过长等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种线材多头拉丝成型装置，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种线材多头拉丝成型装置，包括机架以及设在所述机架上的拉丝组件、张力组件和多个收线组件，多个所述收线组件依次设置在所述拉丝组件的下方，所述张力组件设在所述拉丝组件的一端；
[0007]所述拉丝组件包括多个拉丝模和多个拉丝轮，多个拉丝模依次设在所述机架上，所述拉丝轮设在相邻的两个所述拉丝模之间，所述拉丝轮用于带动线材依次通过多个所述拉丝模；
[0008]所述张力组件用于使线材经过多个所述拉丝模时保持张紧；
[0009]所述收线组件包括收线盘和排线机构，所述排线机构设在所述收线盘的一侧，所述排线机构用于将线材引导至所述收线盘中。
[0010]优选的，多个所述拉丝模成多排分布在所述机架上。
[0011]优选的，所述机架上设有进线导轮和出线导轮，所述进线导轮与所述出线导轮上下设置，所述进线导轮设在所述拉丝组件的始端，所述出线导轮设在所述拉丝组件的末端。
[0012]优选的，所述张力组件包括张力摇杆、张力导轮和多个中间导轮，多个所述中间导轮前后水平设置，所述张力摇杆设在所述中间导轮的下方，所述张力导轮设在所述张力摇杆的活动端，所述张力摇杆用于带动所述张力导轮摆动使所述张力导轮与所述中间导轮之间的距离发生改变。
[0013]优选的，所述排线机构包括分线导轮和收线导轮，所述收线导轮设在所述分线导轮的下方并位于所述收线盘的一侧。
[0014]优选的，所述排线机构还包括收线摆臂，所述收线导轮设在所述收线摆臂的活动端。
[0015]优选的，还包括多个排线导轮，所述排线导轮设在所述收线盘上方并位于相邻两个所述分线导轮之间。
[0016]优选的，还包括放线架和多个放线栏架，所述放线架设在所述放线栏架的上方，所述放线架上设有多个放线导轮，所述放线导轮用于将所述放线栏架上的线材引导至所述进线导轮上。
[0017]本技术的有益效果：本技术通过将多个收线组件依次设置在拉丝组件的下方，使得线材在经过拉丝组件拉丝成型后引导至下方的收线组件进行收线，与现有技术相比，缩短了整线的长度，节省了设备占用的空间；并使多个拉丝模成多排分布在机架上，使得线材经过多排拉丝模上完成拉丝成型，进一步的缩短了整线的长度。
附图说明
[0018]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0019]图1是本技术其中一个实施例的拉丝组件的结构示意图；
[0020]图2是本技术其中一个实施例的收线组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术其中一个实施例的整体结构示意图。
[0022]其中：机架1、拉丝组件2、张力组件3、收线组件4、拉丝模21、拉丝轮22、收线盘41、进线导轮11、出线导轮12、张力摇杆31、张力导轮32、中间导轮33、分线导轮42、收线导轮43、收线摆臂44、排线导轮45、放线架5、放线栏架6。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]本实施例的一种线材多头拉丝成型装置，参考附图1和3，包括机架1以及设在机架1上的拉丝组件2、张力组件3和多个收线组件4，多个收线组件4依次设置在拉丝组件2的下方，张力组件3设在拉丝组件2的一端；
[0025]拉丝组件2包括多个拉丝模21和多个拉丝轮22，多个拉丝模21依次设在收线组件4的上方，拉丝轮22设在相邻的两个拉丝模21之间，拉丝轮22用于带动线材依次通过多个拉丝模21；拉丝轮22的周向设有多个线槽，能同时实现对多头线材的拉丝，而拉丝模21上设有多个拉丝孔，实现多头拉丝；
[0026]张力组件3用于使线材经过多个拉丝模21时保持张紧；
[0027]收线组件4包括收线盘41和排线机构，排线机构设在收线盘41的一侧，排线机构用于将线材引导至收线盘41中。
[0028]本实施例通过将多个收线组件4依次设置在拉丝组件2的下方，使得线材在经过拉丝组件2拉丝成型后引导至下方的收线组件4进行收线，与现有技术相比，缩短了整线的长度，节省了设备占用的空间。
[0029]优选的，多个拉丝模21成多排分布在机架1上。使得线材经过多排拉丝模21上完成拉丝成型，进一步的缩短了整线的长度。
[0030]优选的，机架1上设有进线导轮11和出线导轮12，进线导轮11设在拉丝组件2的始端，出线导轮12设在拉丝组件2的末端，由于拉丝模21成多排分布，因此进线导轮11与出线
导轮12可上下设置在机架1上的同一端，进一步地缩短了整线的长度。进线导轮11用于将线材引导至位于拉丝组件2始端的拉丝模21中；出线导轮12用于将经过拉丝组件2拉丝后的成型线材引导至张力组件3中。
[0031]优选的，张力组件3包括张力摇杆31、张力导轮32和多个中间导轮33，多个中间导轮33前后水平设置，张力摇杆31设在中间导轮33的下方，张力导轮32设在张力摇杆31的活动端，张力摇杆31用于带动张力导轮32摆动使张力导轮32与中间导轮33之间的距离发生改变。线材在拉丝成型后缠绕于张力导轮32及中间导轮33上，因此通过张力摇杆31带动张力导轮32摆动使张力导轮32与中间导轮33之间的距离发生改变，从而实现对线材的张紧或放松，保证拉丝成型后的线材尺寸一致。
[0032]优选的，参考附图2，排线机构包括分线导轮42和收线导轮43，收线导轮43设在分线导轮42的下方并位于收线盘41的一侧。多个分线导轮42分别用于将拉丝成型后的多头线材逐条引导至相应的收线位置处，而收线导轮43用于将线材引导至收线盘41中，利用收线盘41的自转，实现对成型后线材的收卷。
[0033]进一步的，排线机构还包括收线摆臂44，收线导轮43设在收线摆臂44的活动端。通过收线摆臂44带动收线导轮43摆动使收线导轮43与分线导轮42之间的距离发生改变，从而实现对线材的张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材多头拉丝成型装置，其特征在于，包括机架以及设在所述机架上的拉丝组件、张力组件和多个收线组件，多个所述收线组件依次设置在所述拉丝组件的下方，所述张力组件设在所述拉丝组件的一端；所述拉丝组件包括多个拉丝模和多个拉丝轮，多个拉丝模依次设在所述机架上，所述拉丝轮设在相邻的两个所述拉丝模之间，所述拉丝轮用于带动线材依次通过多个所述拉丝模；所述张力组件用于使线材经过多个所述拉丝模时保持张紧；所述收线组件包括收线盘和排线机构，所述排线机构设在所述收线盘的一侧，所述排线机构用于将线材引导至所述收线盘中。2.根据权利要求1所述的一种线材多头拉丝成型装置，其特征在于，多个所述拉丝模成多排分布在所述机架上。3.根据权利要求2所述的一种线材多头拉丝成型装置，其特征在于，所述机架上设有进线导轮和出线导轮，所述进线导轮与所述出线导轮上下设置，所述进线导轮设在所述拉丝组件的始端，所述出线导轮设在所述拉丝组件的末端。4.根据权利要求1所述的一种线材多头拉丝成型装置，其特征在于，所述张力组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红华，林联标，
申请(专利权)人：佛山市顺德区斯创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：