本实用新型专利技术公开了一种电缆拉丝装置，包括机座，机座上设置有若干拉丝模，拉丝模两侧设置有若干导向机构，机座上设置有若干拉丝模座，拉丝模座上设置有铜丝通道，铜丝通道一端固定有拉丝模，铜丝通道另一端设置有出油口，拉丝模座内位于铜丝通道下方设置有回收油槽，回收油槽内设置有接油板，接油板延伸至出油口下方，接油板位于出油口侧高于位于回收油槽侧，回收油槽通过管道连接油箱的回收油口，油箱内设置有油泵，油泵通过管道连接出油口。这种拉丝装置通过回收从铜丝上刮下的拉丝油，减少拉丝油的浪费，并防止拉丝机整体因拉丝油而脏污，并且有效降低铜丝断裂的风险。并且有效降低铜丝断裂的风险。并且有效降低铜丝断裂的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆拉丝装置
[0001]本技术属于拉丝机
，具体是一种电缆拉丝装置。
技术介绍
[0002]在电缆的生产加工过程中，对铜丝的拉丝是第一步工序，用到的设备即是拉丝装置，拉丝装置能够根据所需的铜丝的线径对铜丝进行拉制，使得铜丝符合加工规格的需求。
[0003]现有的电缆拉丝装置一般包括导向机构和若干拉丝模具，不同规格的拉丝模具依次排列，铜丝依次穿过拉丝模具使得铜丝的线径逐渐变小，拉制成所需的规格，为了防止铜丝在拉制过程中发生断裂，一般在拉制时需要在铜管外壁涂抹拉丝油。而在拉制过程中由于铜丝的外壁紧贴拉丝模，会将拉丝油从铜丝上刮除，导致整台拉丝机上布满了拉丝油，导致拉丝油的浪费，而且具有多个拉丝模具的拉丝机在后续拉丝过程中拉丝油逐渐减少而增大了铜丝断裂的风险。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术不足，提供一种电缆拉丝装置，这种拉丝装置通过回收从铜丝上刮下的拉丝油，减少拉丝油的浪费，并防止拉丝机整体因拉丝油而脏污，并且有效降低铜丝断裂的风险。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种电缆拉丝装置，包括机座，所述机座上设置有若干拉丝模，所述拉丝模两侧设置有若干导向机构，所述机座上设置有若干拉丝模座，所述拉丝模座上设置有铜丝通道，所述铜丝通道一端固定有所述拉丝模，所述铜丝通道另一端设置有出油口，所述拉丝模座内位于所述铜丝通道下方设置有回收油槽，所述回收油槽内设置有接油板，所述接油板延伸至所述出油口下方，所述接油板位于所述出油口侧高于位于所述回收油槽侧，所述回收油槽通过管道连接油箱的回收油口，所述油箱内设置有油泵，所述油泵通过管道连接所述出油口。这种电缆拉丝装置在使用时，通过油泵供油，在出油口喷出拉丝油到铜丝表面，未喷到铜丝表面的拉丝油经接油板回流至回收油槽，铜丝在经过拉丝模时，拉丝油会被刮除一部分，被刮除的拉丝油会经铜丝通道落到接油板回流至回收油槽，回收油槽内的拉丝油经过管道回流到油箱内，这种拉丝装置通过回收从铜丝上刮下的拉丝油，减少拉丝油的浪费，并防止拉丝机整体因拉丝油而脏污，并且有效降低铜丝断裂的风险。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述铜丝通道底部与所述回收油槽之间连通设置有回油通道。通过设置回油通道可使得从铜丝表面刮下拉丝油快速的流到回收油槽，而不易沾染外部的灰尘。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述出油口上设置有喷头。采用该结构使得拉丝油能够更加均匀的分布在铜丝表面。
[0008]上述技术方案中，优选的，若干所述拉丝模座与所述油箱一一对应连接。
[0009]上述技术方案中，优选的，若干所述拉丝模座与一个所述油箱对应连接。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述油箱的回收油口内设置有用于过滤回收油杂质的过滤器。采用该结构能够滤除回收油中的杂质，防止杂质积累而影响回收的拉丝油回用的质量。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述导向机构包括支架，所述支架上转动设置有相互贴合的槽轮，两所述槽轮的转轴的一端分别设置有一齿轮并相互啮合，其中一所述槽轮的转轴由一电机驱动。
[0012]上述技术方案中，优选的，位于所述出油口侧的所述拉丝模座上设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有供铜丝穿过的通孔。采用该结构能够防止拉丝油沾上灰尘，防止回收的拉丝油具有过多的杂质。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种电缆拉丝装置在使用时，通过油泵供油，在出油口喷出拉丝油到铜丝表面，未喷到铜丝表面的拉丝油经接油板回流至回收油槽，铜丝在经过拉丝模时，拉丝油会被刮除一部分，被刮除的拉丝油会经铜丝通道落到接油板回流至回收油槽，回收油槽内的拉丝油经过管道回流到油箱内，这种拉丝装置通过回收从铜丝上刮下的拉丝油，减少拉丝油的浪费，并防止拉丝机整体因拉丝油而脏污，并且有效降低铜丝断裂的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例中拉丝模座与油箱的连接结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例中拉丝模座的剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例中导向机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图4，一种电缆拉丝装置，包括机座1，机座1上设置有三个拉丝模2，拉丝模2两侧均固定设置有两个导向机构3，机座上设置有三个拉丝模座4，拉丝模座4上设置有铜丝通道41，铜丝通道41一端固定有拉丝模2，铜丝通道41另一端设置有出油口42，拉丝模座4内位于铜丝通道41下方设置有回收油槽43，回收油槽43内设置有接油板44，接油板44延伸至出油口42下方，接油板44位于出油口侧高于位于回收油槽43侧，回收油槽43通过管道连接油箱5的回收油口，油箱5内设置有油泵，油泵通过管道连接出油口42。这种电缆拉丝装置在使用时，通过油泵供油，在出油口42喷出拉丝油到铜丝表面，未喷到铜丝表面的拉丝油经接油板44回流至回收油槽43，铜丝在经过拉丝模时，拉丝油会被刮除一部分，被刮除的拉丝油会经铜丝通道41落到接油板44回流至回收油槽43，回收油槽43内的拉丝油经过管道回流到油箱5内，这种拉丝装置通过回收从铜丝上刮下的拉丝油，减少拉丝油的浪费，并防止拉丝机整体因拉丝油而脏污，并且有效降低铜丝断裂的风险。
[0019]本实施例中，为了减少拉丝油沾染外部的灰尘，铜丝通道41底部与回收油槽43之间连通设置有回油通道45。被刮下的拉丝油可直接从回油通道45流到回收油槽43，而无需经过铜丝通道41的开口。
[0020]本实施例中，为使得拉丝油能够更加均匀的分布在铜丝表面，出油口42上设置有
喷头46。
[0021]在本实施例中，三个拉丝模座4与三个油箱5一一对应连接。采用该结构能够使得拉丝模座4与油箱5作为一个整体部件，更加方便安装和更换。当然，本领域技术人员容易理解的是，在其他的实施例中，三个拉丝模座4可以只与一个油箱5对应连接，这样的好处在于可以节省两个油箱以及油箱内的过滤器和油泵等配件。
[0022]在本实施例中，油箱5的回收油口内设置有用于过滤回收油杂质的过滤器。采用该结构能够滤除回收油中的杂质，防止杂质积累而影响回收的拉丝油回用的质量。
[0023]在本实施例中，导向机构3包括支架31，支架31上转动设置有相互贴合的槽轮32，两槽轮32的转轴的一端分别设置有一齿轮33并相互啮合，其中一槽轮32的转轴由一电机34驱动。
[0024]在本实施例中，位于出油口42侧的拉丝模座4上设置有防尘罩6，防尘罩6上设置有供铜丝穿过的通孔61。采用该结构能够防止拉丝油沾上灰尘，防止回收的拉丝油具有过多的杂质。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆拉丝装置，包括机座（1），所述机座（1）上设置有若干拉丝模（2），所述拉丝模（2）两侧设置有若干导向机构（3），其特征在于：所述机座上设置有若干拉丝模座（4），所述拉丝模座（4）上设置有铜丝通道（41），所述铜丝通道（41）一端固定有所述拉丝模（2），所述铜丝通道（41）另一端设置有出油口（42），所述拉丝模座（4）内位于所述铜丝通道（41）下方设置有回收油槽（43），所述回收油槽（43）内设置有接油板（44），所述接油板（44）延伸至所述出油口（42）下方，所述接油板（44）位于所述出油口侧高于位于所述回收油槽（43）侧，所述回收油槽（43）通过管道连接油箱（5）的回收油口，所述油箱（5）内设置有油泵，所述油泵通过管道连接所述出油口（42）。2.如权利要求1所述的一种电缆拉丝装置，其特征在于：所述铜丝通道（41）底部与所述回收油槽（43）之间连通设置有回油通道（45）。3.如权利要求1所述的一种电缆拉丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦力，
申请(专利权)人：浙江朗达电子线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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