一种拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝技术领域，且公开了一种拉丝机，包括安装板，所述安装板上设有可改变间距的拉丝辊件；所述安装板上还设有转换打磨机构；所述安装板上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有变径拉丝模具。本实用新型专利技术提出一种拉丝机，本实用新型专利技术通过设有变径拉丝模具和转换打磨机构，利于对拉丝进行抛光处理，以适配不同拉丝直径的拉丝处理。以适配不同拉丝直径的拉丝处理。以适配不同拉丝直径的拉丝处理。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝领域，尤其涉及一种拉丝机。

技术介绍

[0002]线材被广泛应用于通讯、建筑、电力等部门。在线材生产中,拉拔加工是最常用的一种加工方式。拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具,它与拉丝的质量和效率密切相关。
[0003]而现有拉丝装置不方便对拉丝进行抛光，对抛光装置不利于调整，从而适应不同直径和材质的拉丝。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种拉丝机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种拉丝机，本技术通过设有变径拉丝模具和转换打磨机构，利于对拉丝进行抛光处理，以适配不同拉丝直径的拉丝处理。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种拉丝机，包括安装板，所述安装板上设有可改变间距的拉丝辊件；
[0009]所述安装板上还设有转换打磨机构；
[0010]所述安装板上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有变径拉丝模具。
[0011]优选的，所述变径拉丝模具包括驱动电机、十字安装板和多个不同穿过孔径的拉丝模具，所述拉丝模具分别固定安装在十字安装板上，所述驱动电机设置在安装架上，用于驱动拉丝模具转换。
[0012]优选的，所述拉丝辊件包括拉丝辊、两个步进电机、两个滑块、螺纹杆和转把，所述安装板上开设有滑口，两个所述滑块分别对称并滑动设置在滑口内，所述螺纹杆的一端穿过滑块，并与滑块螺纹连接，所述螺纹杆的另一端穿过安装板，并与转把固定连接。
[0013]优选的，所述螺纹杆上螺纹区域分为对称的两段，所述螺纹杆的顶端为无螺纹设置。
[0014]优选的，所述转换打磨机构包括驱动盘、支架、限位杆、半圆管和伺服电机，所述支架固定安装在安装板上，所述伺服电机固定安装在支架上，所述驱动盘固定套装在伺服电机驱动轴上，所述驱动盘的外周开设有与半圆管适配的半圆凹槽，所述半圆凹槽与半圆管的内部均设有打磨层，所述限位杆通过弹簧与驱动盘连接。
[0015]优选的，所述驱动盘上开设有与限位杆和弹簧适配的容纳槽。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]根据拉丝的直径值，驱动驱动电机带动十字安装板转动，以调整所需使用的拉丝
模具，转动转把，转把带动螺纹杆转动，以调节两个拉丝辊之间的距离，适配拉丝；启动伺服电机，伺服电机带动驱动盘转换，以调整与拉丝适配的半圆凹槽和半圆管，增加使用的灵活性和针对不同拉丝的使用，由半圆凹槽和半圆管之间穿过起到了对拉丝进行打磨处理的效果；对拉丝后的拉丝及时打磨处理，增加成品的品质。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种拉丝机的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种拉丝机中驱动盘的部分剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种拉丝机中螺纹杆的结构示意图。
[0021]附图标记：1、安装板；2、安装架；3、驱动电机；4、十字安装板；5、拉丝模具；6、拉丝辊；7、步进电机；8、滑块；9、螺纹杆；10、转把；11、支架；12、限位杆；13、半圆管；14、伺服电机；15、半圆凹槽；16、弹簧；17、驱动盘。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种拉丝机，包括安装板1，安装板1上设有可改变间距的拉丝辊件；
[0024]安装板1上还设有转换打磨机构；
[0025]安装板1上固定安装有安装架2，安装架2上固定安装有变径拉丝模具。
[0026]在一个可选的实施例中，变径拉丝模具包括驱动电机3、十字安装板4和多个不同穿过孔径的拉丝模具5，拉丝模具5分别固定安装在十字安装板4上，驱动电机3设置在安装架2上，用于驱动拉丝模具5转换。
[0027]进一步的，驱动电机3通过减速机与十字安装板4的中心传动连接，以增加驱动电机3驱动的扭矩。
[0028]在一个可选的实施例中，拉丝辊件包括拉丝辊6、两个步进电机7、两个滑块8、螺纹杆9和转把10，安装板1上开设有滑口，两个滑块8分别对称并滑动设置在滑口内，螺纹杆9的一端穿过滑块8，并与滑块8螺纹连接，螺纹杆9的另一端穿过安装板4，并与转把10固定连接。
[0029]需要说明的是，启动两个步进电机7，步进电机7带动两个拉丝辊6以相反的方向转动，以带动由两个拉丝辊6之间穿过的拉丝进行前移。
[0030]在一个可选的实施例中，螺纹杆9上螺纹区域分为对称的两段，螺纹杆9的顶端为无螺纹设置。
[0031]需要说明的是，使得螺纹杆9转动时，两个滑块8可相互靠近或者相互远离。
[0032]在一个可选的实施例中，转换打磨机构包括驱动盘17、支架11、限位杆12、半圆管13和伺服电机14，支架11固定安装在安装板1上，伺服电机14固定安装在支架11上，驱动盘17固定套装在伺服电机14驱动轴上，驱动盘17的外周开设有与半圆管13适配的半圆凹槽
15，半圆凹槽15与半圆管13的内部均设有打磨层，限位杆12通过弹簧16与驱动盘17连接。
[0033]需要说明的是，启动伺服电机14，伺服电机14带动驱动盘17转动，以对不同的半圆管13和半圆凹槽5进行更换。
[0034]进一步的，打磨层为砂纸层，以起到了对拉丝进行打磨的的效果、在一个可选的实施例中，驱动盘17上开设有与限位杆12和弹簧16适配的容纳槽。
[0035]需要说明的是，使得半圆管13压向驱动盘17，对穿过的拉丝进行压紧，以进行打磨处理。
[0036]本技术中，根据拉丝的直径值，驱动驱动电机3带动十字安装板4转动，以调整所需使用的拉丝模具5，转动转把10，转把10带动螺纹杆9转动，以调节两个拉丝辊6之间的距离，适配拉丝；启动伺服电机14，伺服电机14带动驱动盘17转换，以调整与拉丝适配的半圆凹槽15和半圆管13，增加使用的灵活性和针对不同拉丝的使用，由半圆凹槽15和半圆管13之间穿过起到了对拉丝进行打磨处理的效果。
[0037]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上设有可改变间距的拉丝辊件；所述安装板(1)上还设有转换打磨机构；所述安装板(1)上固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上固定安装有变径拉丝模具。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，所述变径拉丝模具包括驱动电机(3)、十字安装板(4)和多个不同穿过孔径的拉丝模具(5)，所述拉丝模具(5)分别固定安装在十字安装板(4)上，所述驱动电机(3)设置在安装架(2)上，用于驱动拉丝模具(5)转换。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，所述拉丝辊件包括拉丝辊(6)、两个步进电机(7)、两个滑块(8)、螺纹杆(9)和转把(10)，所述安装板(1)上开设有滑口，两个所述滑块(8)分别对称并滑动设置在滑口内，所述螺纹杆(9)的一端穿过滑块(8)，并与滑块(8)螺纹连接，所述螺纹杆(9)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晨，廖建萍，
申请(专利权)人：芜湖福博纳泽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：