本发明专利技术提供了一种镍铬丝拉丝生产装置，将拉丝工位、退火工位和收料工位在一个机架上进行合理的布局整合，使料辊上的镍铬丝可一次的完成拉丝、退火到收料工作，省去不必要的运输，不仅减少了生产成本，而且提高的厂房的空间利用率，在拉丝工位上通过设置若干个拉丝模，若干个拉丝模具有不同直径的拉丝孔，并对若干个拉丝模对应拉丝孔的孔径从大到小进行排列设置，使镍铬丝往复的穿过不同孔径的拉丝孔进行拉丝作业，逐渐的对镍铬丝进行细化拉丝，改善了现有拉丝模具，有效的提高了生产质量；在收料工位上，通过张力调节组件可随时调节拉丝收料的张紧力，通过排线机构可使产品整齐均匀的排列在第二收料辊上，有效的提高产品的质量和美观。美观。美观。
【技术实现步骤摘要】
一种镍铬丝拉丝生产装置
[0001]本专利技术涉及金属拉丝
，尤其涉及一种镍铬丝拉丝生产装置。
技术介绍
[0002]现有的金属拉丝一般的用于牵拉普通金属丝或者超细金属丝，在金属拉丝生产中包括有多道工序，拉丝工序、退火工序和收料工序，每一道工序都是至关重要的。
[0003]但是，现有的拉丝生产设备每一道工序时分开工作的，占用的大量的空间资源，增加了不必要的运输成本，使得生产的效率较低，并且拉丝生产的质量有待提高。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是，现有的拉丝生产设备每一道工序时分开工作的，占用的大量的空间资源，增加了不必要的运输成本，使得生产的效率较低，并且拉丝生产的质量有待提高的问题，本专利技术提供了一种镍铬丝拉丝生产装置来解决上述问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镍铬丝拉丝生产装置，包括机架和料辊，所述料辊设置在所述机架的左端，所述料辊上缠绕有镍铬丝，其特征在于，所述机架上从左向右依次设有拉丝工位，所述拉丝工位上设有拉丝工装，用于将料辊上的镍铬丝进行往复拉丝；退火工位，所述退火工位上设有退火机构，用于将拉丝完成的镍铬丝进行退火处理；收料工位，所述收料工位上设有收料机构，用于将退火处理后的镍铬丝进行整装。
[0006]进一步地：所述拉丝工装包括箱体、过度辊和第一转动电机，所述箱体固定在所述机架上，位于所述料辊的右侧，所述过度辊设置在所述箱体的右侧，所述第一转动电机可驱动所述过度辊转动的设置在所述机架上，所述箱体内设有第一绕辊、第二绕辊和拉丝模具，所述拉丝模具设置在所述第一绕辊和第二绕辊之间；所述拉丝模具包括支撑座和若干个拉丝模，所述支撑座固定在所述箱体内壁上，所述支撑座的上端面由固定端到另一端逐渐升高，所述支撑座的上端面沿纵向开设有两排安装槽，所述支撑座的上端沿横向开设有若干条过线槽，所述过线槽位置随所述支撑座的上端面升高逐渐升高，若干个所述拉丝模分别交错设置在两排所述安装槽中，所述拉丝模卡在所述安装槽内，所述拉丝模上设有拉丝孔，所述两排安装槽中若干个所述拉丝模上拉丝孔的直径从大到小依次排列，每个所述过线槽与对应位置上的拉丝孔相连通；所述第一绕辊和第二绕辊均由若干个子绕辊沿轴向拼接组成，若干个所述子绕辊的直径依次增加呈喇叭形状，且每个所述子绕辊的直径与相对应所述过线槽的高度相匹配；所述箱体的左右两个侧壁上分别安装有第一过线轴和第二过线轴，所述料辊上的镍铬丝通过所述第一过线轴进入所述箱体内，所述箱体内的镍铬丝通过所述第二过线轴与所述过度辊连接。
[0007]进一步地：所述退火机构包括退火箱、真空管和冷却筒，所述退火箱固定在所述机架上，所述真空管横向贯穿设置在所述退火箱上，所述冷却筒设置在所述退火箱的右侧，所述冷却筒固定套设在所述真空管上，在所述退火箱和冷却筒之间，所述真空管上设置有进
气接口，所述镍铬丝设置在所述真空管中，所述真空管为耐高温材料，所述真空管的右端出口设有棉花；所述退火箱的左右两侧均固定有支撑套，所述支撑套密封套设在所述真空管上，所述退火箱的上端和下端均设有加热层，所述冷却筒的左端设有进水口，所述冷却筒的右端设有出水口。
[0008]进一步地：收料机构包括张力调节组件、排线组件、第一收料辊和第二收料辊，所述张力调节组件、排线组件、第一收料辊和第二收料辊均设置在所述机架上，所述张力调节组件位于所述第一收料辊的上方，所述排线组件位于所述第一收料辊右侧，所述第二收料辊位于所述排线组件的右侧，所述机架上，位于所述第一收料辊和第二收料辊的另一侧还安装有第二转动电机和第三转动电机，所述第二转动电机可驱动所述第一收料辊转动，所述第三转动电机可驱动所述第二收料辊转动；所述张力调节组件包括第一张力辊、平衡杆、配重块和支撑轴，所述第一张力辊转动安装在所述平衡杆的左端，所述平衡杆的右端设有螺纹，所述配重块上设有螺纹孔，所述配重块沿螺纹孔套设在所述平衡杆的螺纹上，所述支撑轴转动设置在所述机架上，所述平衡杆横向固定在所述支撑轴上，所述支撑轴位于所述第一张力辊和配重块之间；所述排线组件包括直线电机、第一连杆、第二连杆和排线辊，所述直线电机的固定部固定在所述机架上，所述直线电机的运动部与所述第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆滑动设置在所述机架上，所述第一连杆可沿所述第二收料辊的轴向方向滑动，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的上端固定连接，所述排线辊转动安装在所述第二连杆的下端。
[0009]进一步地：所述箱体的左侧壁上固定有支撑板和导杆，所述支撑板上安装有第一导线辊和第二导线辊，所述导杆位于所述支撑板的下方，所述导杆的端部设有导线孔，所述导线孔位于所述放料辊的上方。
[0010]进一步地：所述收料工位还设有第二张力辊，所述第二张力辊转动设置在所述机架上，位于所述第一收料辊的上方。
[0011]本专利技术的有益效果是，本专利技术一种镍铬丝拉丝生产装置，将拉丝工位、退火工位和收料工位在一个机架上进行合理的布局整合，使料辊上的镍铬丝可一次的完成拉丝、退火到收料工作，省去不必要的运输，不仅减少了生产成本，而且提高的厂房的空间利用率，在拉丝工位上通过设置若干个拉丝模，若干个拉丝模具有不同直径的拉丝孔，并对若干个拉丝模对应拉丝孔的孔径从大到小进行排列设置，使镍铬丝往复的穿过不同孔径的拉丝孔进行拉丝作业，逐渐的对镍铬丝进行细化拉丝，改善了现有拉丝模具，有效的提高了生产质量；在收料工位上，通过张力调节组件可随时调节拉丝收料的张紧力，通过排线机构可使产品整齐均匀的排列在第二收料辊上，有效的提高产品的质量和美观。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0013]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是拉丝机构的俯视结构示意图；图3是拉丝模具的俯视结构示意图；图4是拉丝模具的侧视结构示意图；图5是第一绕辊和第二绕辊的侧视结构示意图；
图6是退火箱的内部结构示意图；图7是收料机构的整体示意图；图8是第二转动电机的安装示意图；图9是第三转动电机和直线电机的安装示意图。
[0014]图中1、机架，2、料辊，3、箱体，4、过度辊，5、第一转动电机，6、第一绕辊，7、第二绕辊，8、拉丝模具，9、退火箱，10、真空管，11、冷却筒，12、进气接口，13、棉花，14、支撑套，15、加热层，16、进水口，17、出水口，18、第一收料辊，19、第二收料辊，20、第二转动电机，21、第三转动电机，22、第一张力辊，23、平衡杆，24、配重块，25、支撑轴，26、直线电机，27、第一连杆，28、第二连杆，29、排线辊，30、支撑板，31、导杆，32、第一导线辊，33、第二导线辊，34、导线孔，35、第二张力辊，801、支撑座，802、拉丝模，803、安装槽，804、过线槽，805、拉丝孔。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍铬丝拉丝生产装置，包括机架（1）和料辊（2），所述料辊（2）设置在所述机架（1）的左端，所述料辊（2）上缠绕有镍铬丝，其特征在于，所述机架（1）上从左向右依次设有拉丝工位，所述拉丝工位上设有拉丝工装，用于将料辊（2）上的镍铬丝进行往复拉丝；退火工位，所述退火工位上设有退火机构，用于将拉丝完成的镍铬丝进行退火处理；收料工位，所述收料工位上设有收料机构，用于将退火处理后的镍铬丝进行整装。2.如权利要求1所述的一种镍铬丝拉丝生产装置，其特征在于，所述拉丝工装包括箱体（3）、过度辊（4）和第一转动电机（5），所述箱体（3）固定在所述机架（1）上，位于所述料辊（2）的右侧，所述过度辊（4）设置在所述箱体（3）的右侧，所述第一转动电机（5）可驱动所述过度辊（4）转动的设置在所述机架（1）上，所述箱体（3）内设有第一绕辊（6）、第二绕辊（7）和拉丝模具（8），所述拉丝模具（8）设置在所述第一绕辊（6）和第二绕辊（7）之间；所述拉丝模具（8）包括支撑座（801）和若干个拉丝模（802），所述支撑座（801）固定在所述箱体（3）内壁上，所述支撑座（801）的上端面由固定端到另一端逐渐升高，所述支撑座（801）的上端面沿纵向开设有两排安装槽（803），所述支撑座（801）的上端沿横向开设有若干条过线槽（804），所述过线槽（804）位置随所述支撑座（801）的上端面升高逐渐升高，若干个所述拉丝模（802）分别交错设置在两排所述安装槽（803）中，所述拉丝模（802）卡在所述安装槽（803）内，所述拉丝模（802）上设有拉丝孔（805），所述两排安装槽（803）中若干个所述拉丝模（802）上拉丝孔（805）的直径从大到小依次排列，每个所述过线槽（804）与对应位置上的拉丝孔（805）相连通；所述第一绕辊（6）和第二绕辊（7）均由若干个子绕辊沿轴向拼接组成，若干个所述子绕辊的直径依次增加呈喇叭形状，且每个所述子绕辊的直径与相对应所述过线槽（804）的高度相匹配；所述箱体（3）的左右两个侧壁上分别安装有第一过线轴和第二过线轴，所述料辊（2）上的镍铬丝通过所述第一过线轴进入所述箱体（3）内，所述箱体（3）内的镍铬丝通过所述第二过线轴与所述过度辊（4）连接。3.如权利要求2所述的一种镍铬丝拉丝生产装置，其特征在于，所述退火机构包括退火箱（9）、真空管（10）和冷却筒（11），所述退火箱（9）固定在所述机架（1）上，所述真空管（10）横向贯穿设置在所述退火箱（9）上，所述冷却筒（11）设置在所述退火箱（9）的右侧，所述冷却筒（11）固定套设在所述真空管（10）上，在所述退火箱（9）和冷却筒（11）之间，所述真空管（10）上设置有进气接口（12），所述镍铬丝设置在所述真空管（10）中，所述真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：金海峰，
申请(专利权)人：南通俊泰电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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