一种离型纸用贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种离型纸用贴膜机，用于将淋膜和底纸进行贴合以形成完整的离型纸，包括至少一个贴膜单元，每个所述贴膜单元包括淋膜储纸机构、贴膜吸附机构和两个展平机构，所述展平机构包括设置在边侧的切割结构，用于在展平吸附淋膜后进行切割；两个展平机构可沿相同的口字型轨迹进行运动，以交替施加对淋膜末端的拉力，所述贴膜吸附机构用于将底纸吸附到更靠近淋膜末端的展平机构上，实现与淋膜的贴合。本实用新型专利技术一种离型纸用贴膜机结构设计巧妙，能自动实现淋膜和底纸精准粘合的有益效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种离型纸用贴膜机


[0001]本技术涉及离型纸处理
，具体而言，涉及一种离型纸用贴膜机。

技术介绍

[0002]离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用等领域。而离型纸的组成部分包括底纸和淋膜，在生产离型纸时需要先将淋膜卷裁剪成单片的淋膜后，再将底纸和淋膜粘合在一起。
[0003]现有的粘合方式均为机械或人工裁剪后，再通过人工一张张进行粘合，一方面人工粘合的效率极低；另一方面人工粘合的精度也不高，容易因为肉眼疲劳造成两者之间粘合不对齐的问题。
[0004]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种结构设计巧妙，能自动实现淋膜和底纸精准粘合的离型纸用贴膜机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构设计巧妙，能自动实现淋膜和底纸精准粘合的离型纸用贴膜机。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种离型纸用贴膜机，用于将淋膜和底纸进行贴合以形成完整的离型纸，包括至少一个贴膜单元，每个所述贴膜单元包括淋膜储纸机构、贴膜吸附机构和两个展平机构，所述展平机构包括设置在边侧的切割结构，用于在展平吸附淋膜后进行切割；两个展平机构可沿相同的口字型轨迹进行运动，以交替施加对淋膜末端的拉力，所述贴膜吸附机构用于将底纸吸附到更靠近淋膜末端的展平机构上，实现与淋膜的贴合。
[0008]作为进一步改进，所述展平机构进一步包括支撑板和设置在支撑板上且可沿支撑板平面往复运动的第一定位结构；所述支撑板上进一步设置有与所述第一定位结构相正对的第二定位结构用于固定离型纸的第一侧边，所述第一定位结构用于固定离型纸中与第一侧边相对的第二侧边，并在第一定位结构的运动下实现对离型纸的展平。
[0009]作为进一步改进，所述支撑板上开设有一T型槽用于容置所述第一定位结构，所述第一定位结构包括一条形吸附板和第一气缸，所述T型槽包括用于容置所述条形吸附板的条形槽部和用于容置所述第一气缸的方形槽部，所述条形吸附板上开设有若干个均匀分布的抽气孔，所述条形吸附板的宽度小于所述条形槽部的宽度。
[0010]作为进一步改进，所述第二定位结构为开设在支撑板上的若干排抽气孔，其抽气孔的排布方向与所述条形吸附板长度方向平行。
[0011]作为进一步改进，所述支撑板上进一步设置有第三定位结构，所述第三定位结构位于所述第一定位结构和所述第二定位结构之间，所述第三定位结构为若干排抽气孔。
[0012]作为进一步改进，所述支撑板在所述第一定位结构、所述第二定位结构和所述第三定位结构的下方均开设有阶梯槽，所述阶梯槽用于可拆卸固定一抽气板，所述抽气板上
开设有一通气孔，所述抽气板与所述抽气孔之间存在间距，所述通气孔与外部气源连接用于抽气。
[0013]作为进一步改进，所述切割结构包括丝杆、可实现在丝杆上往复运动的滑块和固定设置在滑块上的切割刀片，所述切割刀片设置在所述支撑板的一侧边边缘用于沿垂直离型纸的进料方向切割离型纸。
[0014]作为进一步改进，所述展平机构进一步包括一设置在支撑板上的预压结构，所述预压结构包括第三气缸、连接块和设置在连接块上的预压轮组，所述预压轮组包括两个可旋转的滚轮和绕设在两个滚轮上的橡胶圈；所述预压轮组设置于所述第二定位结构一侧且靠近所述切割刀片设置。
[0015]作为进一步改进，进一步包括支撑平台和设置在支撑平台上的三个贴膜移动模组，所述贴膜移动模组包括电动滑轨和升降结构，以分别实现对贴膜吸附机构和两个展平机构的平移和升降。
[0016]作为进一步改进，所述贴膜单元的数量为两个且呈左右并排设置，每个所述贴膜单元进一步包括一离型纸储纸机构，所述离型纸储纸工位远离淋膜储纸机构的一侧设置有一底纸进料机构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术一种离型纸贴膜机采用两个沿相同轨迹运动的展平机构来分别交替实现吸附时对离型纸的切割和将淋膜水平拉动的作用，并结合贴膜吸附机构实现将底纸和切割后的淋膜进行贴合以及将贴合后的离型纸进行快速吸附转移的作用，其贴膜机结构设计巧妙，整体占用空间小且动作流程流畅，能大大提高对离型纸批量贴合和切割的效率。
[0019]2、本技术一种离型纸贴膜机在使用时会在前方提供拉料动力来拉着固定在滚辊上的淋膜卷使其淋膜前进以移动到支撑板上方，而在拉力下，其淋膜容易在拉料方向被拉长导致其宽度被拉窄，故采用可拉动淋膜在垂直于拉料方向上运动的第一定位结构来抵消淋膜在拉料方向上受到的拉力，以实现对不同尺寸大小的淋膜的展平，其结构设计巧妙，功能易行。
[0020]3、本技术一种离型纸贴膜机采用预压轮组的结构可以有效确保在切割结构切割前通过第三气缸的推动配合预压轮组实现对淋膜一侧的压紧，避免切割刀片在切割时直接把淋膜整体扯走，其结构设计结构巧妙，功能易行。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术一种离型纸贴膜机的结构示意图；
[0023]图2是本技术一种离型纸贴膜机另一视角时的结构示意图；
[0024]图3是本技术一种离型纸贴膜机中展示两个展平机构的结构示意图；
[0025]图4是本技术一种离型纸贴膜机展示第一定位结构的结构示意图；
[0026]图5是本技术一种离型纸贴膜机中展示切割结构的结构示意图；
[0027]图6是本技术一种离型纸贴膜机中展平机构吸附离型纸淋膜时的状态示意图。
[0028]主要元件符号说明
[0029]130、贴膜机；140、贴膜单元；141、淋膜储纸机构；142、贴膜吸附机构；143、展平机构；1431、支撑板；14311、第一定位结构；14312、条形吸附板；14313、第一气缸；14314、第二定位结构；14315、第三定位结构；1432、抽气板；1433、切割结构；14331、丝杆；14332、滑块；14333、切割刀片；14334、固定座；1434、预压结构；14341、第三气缸；14342、连接块；14343、预压轮组；14344、滚轮；14345、橡胶圈；144、支撑平台；145、贴膜移动模组；146、离型纸储纸机构；147、底纸进料机构。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型纸用贴膜机，用于将淋膜和底纸进行贴合以形成完整的离型纸，其特征在于：包括至少一个贴膜单元(140)，每个所述贴膜单元(140)包括淋膜储纸机构(141)、贴膜吸附机构(142)和两个展平机构(143)，所述展平机构(143)包括设置在边侧的切割结构(1433)，用于在展平吸附淋膜后进行切割；两个展平机构(143)可沿相同的口字型轨迹进行运动，以交替施加对淋膜末端的拉力，所述贴膜吸附机构(142)用于将底纸吸附到更靠近淋膜末端的展平机构(143)上，实现与淋膜的贴合。2.根据权利要求1所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：所述展平机构(143)进一步包括支撑板(1431)和设置在支撑板(1431)上且可沿支撑板(1431)平面往复运动的第一定位结构(14311)；所述支撑板(1431)上进一步设置有与所述第一定位结构(14311)相正对的第二定位结构(14314)用于固定离型纸的第一侧边，所述第一定位结构(14311)用于固定离型纸中与第一侧边相对的第二侧边，并在第一定位结构(14311)的运动下实现对离型纸的展平。3.根据权利要求2所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：所述支撑板(1431)上开设有一T型槽用于容置所述第一定位结构(14311)，所述第一定位结构(14311)包括一条形吸附板(14312)和第一气缸(14313)，所述T型槽包括用于容置所述条形吸附板(14312)的条形槽部和用于容置所述第一气缸(14313)的方形槽部，所述条形吸附板(14312)上开设有若干个均匀分布的抽气孔，所述条形吸附板(14312)的宽度小于所述条形槽部的宽度。4.根据权利要求3所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：所述第二定位结构(14314)为开设在支撑板(1431)上的若干排抽气孔，其抽气孔的排布方向与所述条形吸附板(14312)长度方向平行。5.根据权利要求4所述的离型纸用贴膜机，其特征在于：所述支撑板(1431)上进一步设置有第三定位结构(14315)，所述第三定位结构(14315)位于所述第一定位结构(14311)和所述第二定位结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，常华东，
申请(专利权)人：埃美特厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：