一种便于更换出线模的出线旋转模轴结构及出线模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换出线模的出线旋转模轴结构及出线模座，包括中空的旋转轴体、出线模和压模端盖，出线模设在旋转轴体内，压模端盖可拆卸设在旋转轴体的一端部，压模端盖与出线模的端部相抵，压模端盖的中部开设有与旋转轴体的内腔相连通的进线孔，压模端盖的一端与出线模相抵，旋转轴体的外侧开设有多个排屑通孔，多个排屑通孔均匀分布在出线模的外侧。通过将压模端盖可拆卸设在旋转轴体的一端部，并使压模端盖与出线模的端部相抵，便于更换出线模，提高了生产效率；另外，通过在旋转轴体的外侧开设有多个排屑通孔，避免残留在旋转轴体内部的铜粉使出线模安装发生位置偏移，提高了出线模的安装精度。提高了出线模的安装精度。提高了出线模的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换出线模的出线旋转模轴结构及出线模座


[0001]本技术涉及铜线拉丝设备领域，尤其涉及一种便于更换出线模的出线旋转模轴结构及出线模座。

技术介绍

[0002]出线模座用于在铜线拉丝成型后，对铜线进行修整处理，其工作原理是使拉丝成型后的铜线穿过转动的出线模，从而使得铜线的外径与出线模内径一致，即可实现对铜线的修整。出线模由于对铜线起到切削作用，因而容易发生磨损，而且对于不同线径铜线的修整需使用不同内径的出线模，因此，出线模的更换较为频繁，但现有的出线模座结构，其出线模与模轴之间通常采用过盈配合，这种安装方式在更换出线模时的安装要求较高，而且难以对模轴内的铜粉进行清理，导致安装时出线模容易发生位置偏移，难以对中，使得出线后的铜线扭曲，影响铜线的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种便于更换出线模的出线旋转模轴结构及出线模座，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种便于更换出线模的出线旋转模轴结构，包括中空的旋转轴体、出线模和压模端盖，所述出线模设在所述旋转轴体内，所述压模端盖可拆卸设在所述旋转轴体的一端部，所述压模端盖与所述出线模的端部相抵，所述压模端盖的中部开设有与所述旋转轴体的内腔相连通的进线孔，所述压模端盖的一端与所述出线模相抵，所述旋转轴体的外侧开设有多个排屑通孔，多个所述排屑通孔均匀分布在所述出线模的外侧。
[0006]优选的，所述旋转轴体包括连接轴部和模具安装部，所述模具安装部的内径大于所述连接轴部的内径，所述模具安装部的一端部与所述连接轴部相连，所述连接轴部内设有安装腔，所述安装腔用于容纳所述出线模，所述压模端盖可拆卸设于所述模具安装部的另一端部，所述排屑通孔设在所述安装腔的外侧。
[0007]优选的，所述压模端盖的外侧设有外螺纹部，所述模具安装部的内侧设有与所述螺纹部配合的内螺纹部。
[0008]优选的，所述压模端盖远离所述旋转轴体的一端设有凸台。
[0009]本技术还提供一种出线模座，包括支架和设在所述支架上的减速电机、齿轮减速箱、旋转模轴结构，所述减速电机的输出端与所述齿轮减速箱的输入端相连，所述齿轮减速箱的输出端与所述旋转模轴结构相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过将压模端盖可拆卸设在旋转轴体的一端部，并使压模端盖与出线模的端部相抵；只需将压模端盖卸下，即可取出出线模，而安装出线模时，只需将出线模放入旋转轴体内，再将压模端盖安装至与出线模的端部相抵，即可实现对出线模的固定，由此本技术结构简单，便于更换出线模，提高了生产效
率；另外，通过在旋转轴体的外侧开设有多个排屑通孔，在放入出线模时，先对旋转轴体的内部进行清理，使得旋转轴体内部的铜粉通过排屑通孔掉落，便于清理旋转轴体的铜粉，避免残留在旋转轴体内部的铜粉使出线模安装发生位置偏移，提高了出线模的安装精度。
附图说明
[0011]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0012]图1是本技术其中一个实施例的旋转模轴结构的内部结构示意图；
[0013]图2是本技术其中一个实施例的旋转轴体的内部结构示意图；
[0014]图3是本技术其中一个实施例的出线模座的结构示意图；
[0015]图4是图3中A
‑
A截面的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0017]本实施例的一种便于更换出线模12的出线旋转模轴结构，参考附图1，包括中空的旋转轴体11、出线模12和压模端盖13，出线模12设在旋转轴体11内，压模端盖13可拆卸设在旋转轴体11的一端部，压模端盖13与出线模12的端部相抵，压模端盖13的中部开设有与旋转轴体11的内腔相连通的进线孔，压模端盖13的一端与出线模12相抵，旋转轴体11的外侧开设有多个排屑通孔114，多个排屑通孔114均匀分布在出线模12的外侧。
[0018]通过将压模端盖13可拆卸设在旋转轴体11的一端部，并使压模端盖13与出线模12的端部相抵；只需将压模端盖13卸下，即可取出出线模12，而安装出线模12时，只需将出线模12放入旋转轴体11内，再将压模端盖13安装至与出线模12的端部相抵，即可实现对出线模12的固定。
[0019]由于旋转轴体11转动连接于出现模座的支架4上，因此难以对旋转轴体11内部进行铜粉的清理，而本实施例通过在旋转轴体11的外侧开设有多个排屑通孔114，在放入出线模12时，先对旋转轴体11的内部进行清理，将铜粉扫至排屑通孔114处，使得旋转轴体11内部的铜粉通过排屑通孔114掉落，便于清理旋转轴体11的铜粉，避免残留在旋转轴体11内部的铜粉使出线模12安装发生位置偏移，提高了出线模12的安装精度。
[0020]优选的，参考附图2，旋转轴体11包括连接轴部111和模具安装部112，模具安装部112的内径大于连接轴部111的内径，模具安装部112的一端部与连接轴部111相连，连接轴部111内设有安装腔113，安装腔113用于容纳出线模12，出线模12的一端部与安装腔113的端面相抵，而出线模12的另一端部与压模端盖13相抵，压模端盖13可拆卸设于模具安装部112的另一端部，排屑通孔114设在安装腔113的外侧。由此，通过安装腔113容纳出线模12，实现对出线模12的定位，在安装出线模12时，只需将出线模12放入安装腔113内，直到出线模12的一端部与安装腔113的端面相抵，再安装压模端盖13，直到压模端盖13与出线模12的另一端部相抵，即可实现对出线模12的固定。由于出线模12对铜线起到切削作用，铜粉通常会散落在安装腔113内，本实施例听过将排屑通孔114设在安装腔113的外侧，便于清理铜粉。
[0021]优选的，压模端盖13的外侧设有外螺纹部，模具安装部112的内侧设有与螺纹部配
合的内螺纹部115。由此，压模端盖13与模具安装部112之间通过螺纹连接的方式实现可拆卸相连，结构简单，且能够对出线模12产生轴向力，实现出线模12的固定。
[0022]优选的，压模端盖13远离旋转轴体11的一端设有凸台131。设置凸台131便于操作人员握持压模端盖13，进而完成压模端盖13的安装或拆卸，进一步的便于出线模12的更换。
[0023]本实施例还通过一种出线模座，参考附图3和4，包括支架4和设在支架4上的减速电机2、齿轮减速箱3、旋转模轴结构1，减速电机2的输出端与齿轮减速箱3的输入端相连，齿轮减速箱3的输出端与旋转模轴结构1相连。
[0024]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换出线模的出线旋转模轴结构，其特征在于，包括中空的旋转轴体、出线模和压模端盖，所述出线模设在所述旋转轴体内，所述压模端盖可拆卸设在所述旋转轴体的一端部，所述压模端盖与所述出线模的端部相抵，所述压模端盖的中部开设有与所述旋转轴体的内腔相连通的进线孔，所述压模端盖的一端与所述出线模相抵，所述旋转轴体的外侧开设有多个排屑通孔，多个所述排屑通孔均匀分布在所述出线模的外侧。2.根据权利要求1所述的一种便于更换出线模的出线旋转模轴结构，其特征在于，所述旋转轴体包括连接轴部和模具安装部，所述模具安装部的内径大于所述连接轴部的内径，所述模具安装部的一端部与所述连接轴部相连，所述连接轴部内设有安装腔，所述安装腔用于容纳所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红华，林联标，
申请(专利权)人：佛山市顺德区斯创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：