本实用新型专利技术公开了一种拉管机方管模具固定装置，包括主体组件，包括工作台、模座以及安装件，所述模座固定于所述工作台顶部，所述工作台一侧开设有安装槽，所述安装件设置于所述安装槽内；以及固定组件，设置于所述工作台内，包括夹持件、限位件以及定位件，所述夹持件位于所述模座内，所述模座两侧均开设有第一滑槽，所述限位件位于所述第一滑槽内，所述模座一侧开设有第二滑槽，所述定位件设置于所述第二滑槽内。本实用新型专利技术有益效果为：主体组件用于对金属管材进行拉伸成型，通过固定组件便于对方管模具进行拆装，解决了现有技术中方管模具大多通过螺栓固定在模具座内部，模具拆装较为不便的问题。为不便的问题。为不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种拉管机方管模具固定装置
[0001]本技术涉及拉管机
，特别是一种拉管机方管模具固定装置。
技术介绍
[0002]拉管机是一种专门对铝、铜、铁等金属管件进行拉伸加工的机械，在对金属管件进行拉伸时需要使用相对应的模具，将待拉伸管件的一端插入到模具内部，之后利用拉伸装置将管件拉伸成型，将金属管道拉伸成方形时需要使用到方管模具，现有技术中方管模具大多通过螺栓固定在模具座内部，模具拆装时都需要使用外部工具对螺栓进行拆卸，模具的拆装较为不便。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的拉管机方管模具固定装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何解决现有技术中方管模具大多通过螺栓固定在模具座内部，模具拆装时都需要使用外部工具对螺栓进行拆卸，模具拆装较为不便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种拉管机方管模具固定装置，其包括，主体组件，包括工作台、模座以及安装件，所述模座固定于所述工作台顶部，所述工作台一侧开设有安装槽，所述安装件设置于所述安装槽内；以及
[0007]固定组件，设置于所述工作台内，包括夹持件、限位件以及定位件，所述夹持件位于所述模座内，所述模座两侧均开设有第一滑槽，所述限位件位于所述第一滑槽内，所述模座一侧开设有第二滑槽，所述定位件设置于所述第二滑槽内。
[0008]作为本技术所述拉管机方管模具固定装置的一种优选方案，其中：所述安装件包括模具本体以及固定环，所述模具本体设置于所述安装槽内，所述固定环固定于所述安装槽内。
[0009]作为本技术所述拉管机方管模具固定装置的一种优选方案，其中：所述夹持件包括螺纹杆以及转盘，所述模座内开设有放置槽，所述螺纹杆位于所述放置槽内，所述转盘固定于所述螺纹杆一端，且位于所述模座外部。
[0010]作为本技术所述拉管机方管模具固定装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括活动板以及支撑块，所述活动板设置于所述螺纹杆外侧，所述支撑块一侧与所述活动板固定，所述模座内开设有活动槽，所述支撑块滑动于所述活动槽内。
[0011]作为本技术所述拉管机方管模具固定装置的一种优选方案，其中：所述夹持
件还包括夹持环以及第一限位板，所述夹持环固定于所述支撑块一侧，所述第一限位板一侧与所述支撑块固定，所述活动槽内开设有第一限位槽，所述第一限位板一侧滑动于所述第一限位槽内。
[0012]作为本技术所述拉管机方管模具固定装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括推杆以及把手，所述推杆位于所述第一滑槽内，所述把手固定于所述推杆一侧，且位于所述模座外部。
[0013]作为本技术所述拉管机方管模具固定装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括限位环以及第一弹簧，所述第一滑槽内开设有第二限位槽，所述限位环固定于所述推杆外侧，且位于所述第二限位槽内，所述第一弹簧套设于所述推杆外侧，所述第一弹簧两端分别与所述限位环和所述第二限位槽内壁固定。
[0014]作为本技术所述拉管机方管模具固定装置的一种优选方案，其中：所述定位件包括定位杆，所述定位杆设置于所述第二滑槽内，所述推杆一侧开设有定位槽，所述定位杆一侧插接于所述定位槽内。
[0015]作为本技术所述拉管机方管模具固定装置的一种优选方案，其中：所述定位件还包括第二限位板，所述第二限位板一侧与所述定位杆固定，所述第二滑槽内开设有第三限位槽，所述第二限位板一侧滑动于所述第三限位槽内。
[0016]作为本技术所述拉管机方管模具固定装置的一种优选方案，其中：所述定位件还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述定位杆外侧，所述第二弹簧两端分别于所述第二限位板和所述第二滑槽内壁固定。
[0017]本技术有益效果为：主体组件用于对金属管材进行拉伸成型，通过固定组件便于对方管模具进行拆装，解决了现有技术中方管模具大多通过螺栓固定在模具座内部，模具拆装较为不便的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为拉管机方管模具固定装置的整体结构图。
[0020]图2为拉管机方管模具固定装置的模座剖面结构图。
[0021]图3为拉管机方管模具固定装置的工作台和夹持件爆炸结构图。
[0022]图4为拉管机方管模具固定装置的模座和限位件爆炸结构图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1~4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种拉管机方管模具固定装置，拉管机方管模具固定装置包括主体组件100，包括工作台101、模座102以及安装件103，模座102固定于工作台101顶部，工作台101一侧开设有安装槽M，安装件103设置于安装槽M内。
[0028]通过工作台101的设置，起到了支撑和固定模座102的作用，提高了模座102在使用过程中的稳定性，模座102用于放置和安装模具本体103a，通过模座102和安装件103配合，便于对金属管道进行拉伸成型。
[0029]固定组件200，设置于工作台101内，包括夹持件201、限位件202以及定位件203，夹持件201位于模座102内，模座102两侧均开设有第一滑槽N，限位件202位于第一滑槽N内，模座102一侧开设有第二滑槽P，定位件203设置于第二滑槽P内。
[0030]夹持件201用于对模具本体103a夹持固定，进而提高了模具本体103a在安装后的稳定性，通过限位件202和定位件203的配合，进一步提高了模具本体103a在使用过程中的稳定性，同时通过夹持件201、限位件202和定位件203本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉管机方管模具固定装置，其特征在于：包括，主体组件（100），包括工作台（101）、模座（102）以及安装件（103），所述模座（102）固定于所述工作台（101）顶部，所述工作台（101）一侧开设有安装槽（M），所述安装件（103）设置于所述安装槽（M）内；以及固定组件（200），设置于所述工作台（101）内，包括夹持件（201）、限位件（202）以及定位件（203），所述夹持件（201）位于所述模座（102）内，所述模座（102）两侧均开设有第一滑槽（N），所述限位件（202）位于所述第一滑槽（N）内，所述模座（102）一侧开设有第二滑槽（P），所述定位件（203）设置于所述第二滑槽（P）内。2.如权利要求1所述的拉管机方管模具固定装置，其特征在于：所述安装件（103）包括模具本体（103a）以及固定环（103b），所述模具本体（103a）设置于所述安装槽（M）内，所述固定环（103b）固定于所述安装槽（M）内。3.如权利要求1或2所述的拉管机方管模具固定装置，其特征在于：所述夹持件（201）包括螺纹杆（201a）以及转盘（201b），所述模座（102）内开设有放置槽（Q），所述螺纹杆（201a）位于所述放置槽（Q）内，所述转盘（201b）固定于所述螺纹杆（201a）一端，且位于所述模座（102）外部。4.如权利要求3所述的拉管机方管模具固定装置，其特征在于：所述夹持件（201）还包括活动板（201c）以及支撑块（201d），所述活动板（201c）设置于所述螺纹杆（201a）外侧，所述支撑块（201d）一侧与所述活动板（201c）固定，所述模座（102）内开设有活动槽（R），所述支撑块（201d）滑动于所述活动槽（R）内。5.如权利要求4所述的拉管机方管模具固定装置，其特征在于：所述夹持件（201）还包括夹持环（201e）以及第一限位板（201f），所述夹持环（201e）固定于所述支撑块（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯发学，周亚，田宏刚，赵浪，赵强进，陈进军，吴智德，
申请(专利权)人：宁波途邦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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