帘线湿拉可拆卸双模座制造技术

本实用新型专利技术涉及金属线材加工技术领域，具体涉及一种帘线湿拉可拆卸双模座。该帘线湿拉可拆卸双模座的连接块通过第一螺栓与模架侧板相连。第一模架通过第二螺栓与连接块相连。模架侧板与第二模架相连。第二模架具有与拉丝设备的机架相连的连接端。第一模架上嵌入有第一模芯。第二模架上嵌入有第二模芯。第一模芯的出口端依次经第二U型槽、第一U型槽与第二模芯的入口端相连。该帘线湿拉可拆卸双模座利用第二模架与拉丝设备的机架相连，第一模架依次通过连接块和模架侧板与第二模架相连，在拉丝设备上形成双模架结构，在拉丝设备的一对塔轮之间形成两次拉拔，优化了现有帘线单次拉拔的加工形式，提高了帘线的成品生产效率。提高了帘线的成品生产效率。提高了帘线的成品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
帘线湿拉可拆卸双模座


[0001]本技术涉及金属线材加工
，具体涉及一种帘线湿拉可拆卸双模座。

技术介绍

[0002]钢帘线生产加工的过程中，原丝经过定速轮组和拉丝模芯形成成品，经最后一组定速轮以恒定的速度通过排线导轮向收线轮输送。目前传统拉丝模架，采用单次拉拔形式。例如，水箱拉丝机有四道塔轮组，每道塔轮组之间设有一个模架，钢丝在塔轮组之间的来回绕行，通过拉丝模架上的模芯拉拔变细，每绕一个塔轮之前，穿一个模芯，拉拔一次。如此一来，单次拉拔的加工形式对机台提速有一定的局限性，进而影响了钢帘线的成品生产效率。
[0003]综上所述，在帘线加工的过程中，如何设计一种模座，用以优化现有帘线单次拉拔的加工形式，提高帘线的成品生产效率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，为帘线加工的过程中，提供一种模座，用以优化现有帘线单次拉拔的加工形式，提高帘线的成品生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下方案：提出一种帘线湿拉可拆卸双模座，包括模架侧板、连接块、第一模架和第二模架，所述连接块通过第一螺栓与模架侧板相连，所述第一模架通过第二螺栓与连接块相连，所述模架侧板与第二模架相连，所述第二模架具有与拉丝设备的机架相连的连接端，所述第一模架上嵌入有第一模芯，所述第二模架上嵌入有第二模芯；
[0006]所述模架侧板上设置有供帘线穿过的第一U型槽，所述连接块上设置有供帘线穿过的第二U型槽，所述第一模架上设置有与第一模芯相匹配的第三U型槽，所述第二模架上设置有与第二模芯相匹配的第四U形槽，所述第一模芯的出口端依次经第二U型槽、第一U型槽与第二模芯的入口端相连。
[0007]作为优选，模架侧板通过第三螺栓与第二模架相连，模架侧板上设置有与第三螺栓相匹配的锥形沉头孔，模架侧板上设置有与第一螺栓相匹配的第一螺纹孔。如此设置，便于模架侧板与第二模架的装配，锥形沉头孔用于嵌入第三螺栓的端部，避免第三螺栓的端部与连接块发生干涉。
[0008]作为优选，连接块上设置有供第一螺栓穿设的第一柱状沉头孔，连接块上设置有与第二螺栓相匹配的第二螺纹孔。如此设置，便于第一模架通过连接块与模架侧板相连，有利于提高整个帘线湿拉可拆卸双模座的装配效率，增强了第一模架与模架侧板之间的连接强度，进而保证了帘线拉丝加工的稳定性。
[0009]作为优选，第一模架上设置有供第二螺栓穿设的第二柱状孔。如此设置，便于第二螺栓的安装，有利于第一模架限制第一模芯的活动。
[0010]作为优选，第一模架上具有2个第三U形槽，每一个第三U型槽中均嵌入有第一模芯。如此设置，2个第一模芯在第一模架上形成供帘线拉丝的双通道结构，使得帘线湿拉可
拆卸双模座能够同时处理2组帘线的拉丝加工，进而进一步提高了帘线的成品生产效率。
[0011]作为优选，第二模芯的孔径小于第一模芯的孔径。如此设置，帘线依次经过第一模芯和第二模芯逐步成型有利于保证帘线加工的成品率。
[0012]本技术提供的一种帘线湿拉可拆卸双模座与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该帘线湿拉可拆卸双模座利用第二模架与拉丝设备的机架相连，第一模架依次通过连接块和模架侧板与第二模架相连，在拉丝设备上形成双模架结构，帘线进入第一模芯依次经第二U型槽和第一U型槽，从第二模芯的出口端拉出成型，在拉丝设备的一对塔轮之间形成两次拉拔，优化了现有帘线单次拉拔的加工形式，提高了帘线的成品生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例中一种帘线湿拉可拆卸双模座的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例中一种帘线湿拉可拆卸双模座的主视图；
[0015]图3是模架侧板的立体结构示意图；
[0016]图4是连接块的立体结构示意图；
[0017]图5是第一模架的立体结构示意图；
[0018]图6是本技术实施例中一种帘线湿拉可拆卸双模座的使用状态参考图。
[0019]附图标记：1、模架侧板；2、连接块；3、第一螺栓；4、第一模架；5、第二螺栓；6、第一模芯；7、第二模芯；8、第二模架；9、拉丝设备；10、第一塔轮；11、第二塔轮；12、第三塔轮；13、第四塔轮；14、第一U型槽；15、锥形沉头孔；16、第一螺纹孔；17、第一柱状沉头孔；18、第二螺纹孔；19、第二U型槽；20、第二柱状孔；21、第三U型槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。
[0021]如图1
‑
2所示的一种帘线湿拉可拆卸双模座，用以在帘线的加工过程中，提高成品生产效率。该帘线湿拉可拆卸双模座利用第二模架与拉丝设备的机架相连，第一模架依次通过连接块和模架侧板与第二模架相连，在拉丝设备上形成双模架结构。帘线进入第一模芯依次经第二U型槽和第一U型槽，从第二模芯的出口端拉出成型，在拉丝设备的一对塔轮之间形成两次拉拔，优化了现有帘线单次拉拔的加工形式，提高了帘线的成品生产效率。
[0022]如图1所示，一种帘线湿拉可拆卸双模座包括模架侧板1、连接块2、第一模架4和第二模架8。连接块2通过第一螺栓3与模架侧板1相连。第一模架4通过第二螺栓5与连接块2相连。模架侧板1与第二模架8相连。第二模架8具有与拉丝设备9的机架相连的连接端。第一模架4上嵌入有第一模芯6。第二模架8上嵌入有第二模芯7。
[0023]如图3所示，模架侧板1上设置有供帘线穿过的第一U型槽14。如图4所示，连接块2上设置有供帘线穿过的第二U型槽19。如图5所示，第一模架4上设置有与第一模芯6相匹配的第三U型槽21。结合图2所示，第二模架8上设置有与第二模芯7相匹配的第四U形槽，第一模芯6的出口端依次经第二U型槽19、第一U型槽14与第二模芯7的入口端相连。
[0024]其中，第一模架4上具有2个第三U形槽。每一个第三U型槽21中均嵌入有第一模芯6。如此设置，2个第一模芯6在第一模架4上形成供帘线拉丝的双通道结构，使得帘线湿拉可拆卸双模座能够同时处理2组帘线的拉丝加工，进而进一步提高了帘线的成品生产效率。
[0025]例如，连接块2采用金属切割去除法的加工工艺制成，避免了焊接，保证了连接块2的尺寸统一，无后期应力变形等缺陷。连接块2起到桥梁纽带的作用，用螺栓固定在模架侧板1上，又有盲孔螺栓孔，作为第一模架4的固定座。连接块2上的第二U型槽为钢丝走线方向，开槽既起到留通道的作用，又降低了连接块2自身的重量，使得整体结构轻盈。另外，连接块2的宽度决定了第一模芯6和第二模芯7之间间隔的距离大小，有利于保证帘线拉丝的平稳过渡。
[0026]如图3所示，模架侧板1通过第三螺栓与第二模架8相连。模架侧板1上设置有与第三螺栓相匹配的锥形沉头孔15。模架侧板1上设置有与第一螺栓3相匹配的第一螺纹孔16。如此设置，便于模架侧板1与第二模架8的装配，锥形沉头孔15用于嵌入第三螺栓的端部，避免第三螺栓的端部与连接块2发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帘线湿拉可拆卸双模座，其特征在于，包括模架侧板（1）、连接块（2）、第一模架（4）和第二模架（8），所述连接块（2）通过第一螺栓（3）与模架侧板（1）相连，所述第一模架（4）通过第二螺栓（5）与连接块（2）相连，所述模架侧板（1）与第二模架（8）相连，所述第二模架（8）具有与拉丝设备（9）的机架相连的连接端，所述第一模架（4）上嵌入有第一模芯（6），所述第二模架（8）上嵌入有第二模芯（7）；所述模架侧板（1）上设置有供帘线穿过的第一U型槽（14），所述连接块（2）上设置有供帘线穿过的第二U型槽（19），所述第一模架（4）上设置有与第一模芯（6）相匹配的第三U型槽（21），所述第二模架（8）上设置有与第二模芯（7）相匹配的第四U形槽，所述第一模芯（6）的出口端依次经第二U型槽（19）、第一U型槽（14）与第二模芯（7）的入口端相连。2.根据权利要求1所述的帘线湿拉可拆卸双模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琴芬，
申请(专利权)人：张家港市骏马钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：