本实用新型专利技术涉及钢帘线加工技术领域，具体涉及一种用于湿式拉丝机的长度校正装置。该长度校正装置的永磁起重器的底部与底座相连。永磁起重器的上方设置有机架组件。机架组件的底部与底座相连。机架组件上设置有第一轮轴和第二轮轴。计米轮与第一轮轴相连，且绕第一轮轴转动。计米轮的端面上设置有检测孔。检测孔的轴线与第一轮轴的轴线具有第一距离值。张力轮与第二轮轴相连，且绕第二轮轴转动。计米传感器通过支架与机架组件相连。计米传感器的检测端平行于计米轮的端面。计米传感器的轴线与第一轮轴的轴线具有第二距离值。第一距离值和第二距离值相等。该装置大大提高了钢帘线长度校正的效率，进而提高了钢帘线的成品生产效率。进而提高了钢帘线的成品生产效率。进而提高了钢帘线的成品生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于湿式拉丝机的长度校正装置
[0001]本技术涉及钢帘线加工
，具体涉及一种用于湿式拉丝机的长度校正装置。
技术介绍
[0002]钢帘线生产过程中对成品米长的准确度要求较高，且需保证在同一规格不同机台生产的米长一致性。原对成品机台的米长校准采用重卷方式进行，即成品机台生产满轮帘线，再由标准重卷机台进行重卷得出米长数据，与原机台米长数据比对修正，重复过程直至成品机台米长满足准确度要求。过程中易产生质量问题且校准过程繁琐，时间较长，影响机台生产效率。
[0003]除此之外，在钢帘线准备计米校正前必须将机台上的张力轮或过线轮进行拆卸，然后将校准轮及电眼安装到机台上；校正完成后需反顺序操作上述动作将机台恢复，拆装过程复杂，每台机拆装需要约20
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30分钟时间，耗费了大量的工时，影响了钢帘线的生产效率。
[0004]综上所述，在钢帘线生产的过程中，如何设计一种长度校正装置，用以降低与成品机台的装配难度，提高对钢帘线长度校正的效率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，为钢帘线生产的过程中，提供一种长度校正装置，用以降低与成品机台的装配难度，提高对钢帘线长度校正的效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下方案：提出一种用于湿式拉丝机的长度校正装置，包括底座、永磁起重器、计米轮、张力轮和计米传感器；
[0007]所述永磁起重器的底部与底座相连，所述永磁起重器的上方设置有机架组件，所述机架组件的底部与底座相连，所述机架组件上设置有供计米轮安装的第一轮轴，以及供张力轮安装的第二轮轴；
[0008]所述计米轮与第一轮轴相连，且绕第一轮轴转动，所述计米轮的端面上设置有检测孔，所述检测孔的轴线与第一轮轴的轴线具有第一距离值；
[0009]所述张力轮与第二轮轴相连，且绕第二轮轴转动；
[0010]所述计米传感器通过支架与机架组件相连，所述计米传感器的检测端平行于计米轮的端面，所述计米传感器的轴线与第一轮轴的轴线具有第二距离值，所述第一距离值和第二距离值相等。
[0011]作为优选，机架组件包括立柱，一对立柱平行布置，立柱的底端与底座相连，立柱之间设置有第一横杆和第二横杆，第一轮轴与第一横杆相连，第二轮轴与第二横杆相连。如此设置，便于将计米轮和张力轮沿着底座的高度方向布置，有利于从机台输出的钢帘线经张力轮，卷绕在计米轮上，降低了长度校正前穿设钢帘线的难度，进而进一步提高了钢帘线
长度校正的效率。
[0012]作为优选，计米传感器通过支架与第一横杆相连。如此设置，便于计米传感器的检测端靠近计米轮上的检测孔，有效避免了计米传感器的漏检，有利于提高计米传感器的检测精度。
[0013]作为优选，计米轮的端面上设置有一对检测孔，检测孔沿第一轮轴的轴线对称分布。如此设置，便于计米传感器每半圈记一次数，进而进一步提高了对钢帘线长度校正的精度。
[0014]作为优选，检测孔为圆弧孔。如此设置，当计米轮快速转动时，圆弧孔有利于延长检测孔经过计米传感器的检测端面前的时间，进而使得机台能够以更快的输出速度来进行钢帘线的长度校正，从而提高了钢帘线长度校正的效率。
[0015]作为优选，永磁起重器的端部设置有手柄。如此设置，手柄一方面用于转动切换永磁起重器的状态；手柄另一方面便于操作人员抓握，进而搬运整个长度校正装置。
[0016]作为优选，计米轮通过第一轴承与第一轮轴相连，张力轮通过第二轴承与第二轮轴相连。如此设置，第一轴承和第二轴承分别用于挺高计米轮和张力轮转动的灵活性，避免了钢帘线在校正过程与计米轮和张力轮发生相对滑动，进而提高了钢帘线长度校正的精度。
[0017]本技术提供的一种用于湿式拉丝机的长度校正装置与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该用于湿式拉丝机的长度校正装置通过切换永磁起重器的吸合和消磁两种状态，实现了在钢帘线校正的过程中，与成品机台的快速装配，钢帘线经张力轮卷绕在计米轮的圆周上，带动计米轮转动，利用计米传感器采集计米轮转动时产生的脉冲数，获得计米轮转动的圈数，进而测量出钢帘线的长度，完成对钢帘线长度的校正，大大提高了钢帘线长度校正的效率，进而提高了钢帘线的成品生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中一种用于湿式拉丝机的长度校正装置的立体结构示意图；
[0019]图2是图1中一种用于湿式拉丝机的长度校正装置在另一视角的立体结构示意图；
[0020]图3是图1的主视图；
[0021]图4是图3的左视图；
[0022]图5是本技术实施例中一种用于湿式拉丝机的长度校正装置的使用状态参考图。
[0023]附图标记：1、底座；2、永磁起重器；3、立柱；4、计米轮；5、张力轮；6、检测孔；7、计米传感器；8、支架；9、第一轮轴；10、第二轮轴；11、手柄；12、第一横杆；13、第二横杆；14、钢帘线。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。
[0025]如图1
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5所示的一种用于湿式拉丝机的长度校正装置，用以在校正钢帘线长度的过程中，提高钢帘线的长度校正效率。该用于湿式拉丝机的长度校正装置通过切换永磁起
重器的吸合和消磁两种状态，实现了在钢帘线校正的过程中与成品机台的快速装配。钢帘线经张力轮卷绕在计米轮的圆周上，带动计米轮转动，利用计米传感器采集计米轮转动时产生的脉冲数，获得计米轮转动的圈数，进而测量出钢帘线的长度，完成对钢帘线长度的校正，大大提高了钢帘线长度校正的效率，进而提高了钢帘线的成品生产效率。
[0026]如图1所示，一种用于湿式拉丝机的长度校正装置包括底座1、永磁起重器2、计米轮4、张力轮5和计米传感器7。永磁起重器2的底部与底座1相连。永磁起重器2的上方设置有机架组件。机架组件的底部与底座1相连。机架组件上设置有供计米轮4安装的第一轮轴9，以及供张力轮5安装的第二轮轴10。计米轮4与第一轮轴9相连，且绕第一轮轴9转动。计米轮4的端面上设置有检测孔6。检测孔6的轴线与第一轮轴9的轴线具有第一距离值。张力轮5与第二轮轴10相连，且绕第二轮轴10转动。张力轮5用于保证钢帘线在校正过程中的张力，避免钢帘线与计米轮发生相对滑动。
[0027]如图2所示，计米传感器7通过支架8与机架组件相连。计米传感器7的检测端平行于计米轮4的端面。结合图4所示，计米传感器7的轴线与第一轮轴9的轴线具有第二距离值。第一距离值和第二距离值相等。
[0028]其中，如图1所示，机架组件包括立柱3。一对立柱3平行布置。立柱3的底端与底座1相连。立柱3之间设置有第一横杆12和第二横杆13。第一轮轴9与第一横杆12相连。第二轮轴10与第二横杆13相连。如此设置，便于将计米轮4和张力轮5沿着底座1的高度方向布置，有利于从机台输出的钢帘线14经张力轮5，卷绕在计米轮4上，降低了长度校正前穿设钢帘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于湿式拉丝机的长度校正装置，其特征在于，包括底座（1）、永磁起重器（2）、计米轮（4）、张力轮（5）和计米传感器（7）；所述永磁起重器（2）的底部与底座（1）相连，所述永磁起重器（2）的上方设置有机架组件，所述机架组件的底部与底座（1）相连，所述机架组件上设置有供计米轮（4）安装的第一轮轴（9），以及供张力轮（5）安装的第二轮轴（10）；所述计米轮（4）与第一轮轴（9）相连，且绕第一轮轴（9）转动，所述计米轮（4）的端面上设置有检测孔（6），所述检测孔（6）的轴线与第一轮轴（9）的轴线具有第一距离值；所述张力轮（5）与第二轮轴（10）相连，且绕第二轮轴（10）转动；所述计米传感器（7）通过支架（8）与机架组件相连，所述计米传感器（7）的检测端平行于计米轮（4）的端面，所述计米传感器（7）的轴线与第一轮轴（9）的轴线具有第二距离值，所述第一距离值和第二距离值相等。2.根据权利要求1所述的用于湿式拉丝机的长度校正装置，其特征在于，所述机架组件包括立柱（3），一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱良华，
申请(专利权)人：张家港市骏马钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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