一种钢丝拉丝用拔丝模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝拉丝用拔丝模，包括拔丝模具和壳体，所述拔丝模具上侧固定连接有螺杆，所述壳体上侧开设有通孔，所述壳体上方设置有螺母，所述螺杆穿过通孔与螺母相适配，壳体两侧开设有通槽，所述通槽贯穿壳体设置，所述通槽内设置有喷水杆，所述喷水杆底端与拔丝模具固定连接，通过螺杆和螺母的配合，对拔丝模具高度的调节，实现在对钢丝拉丝时，对钢丝的平直拉丝，保证了钢丝拉丝时受力的均匀性，防止钢丝的损坏，提升了钢丝拉丝的效率，在对钢丝拉丝时，拔丝模具受力过大，通过喷水杆和通槽的卡合，螺杆与通孔的限位，整体拔丝模具在壳体内的刚性，对钢丝拉丝时作用力的分力，防止了通孔和通槽的损坏。防止了通孔和通槽的损坏。防止了通孔和通槽的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉丝用拔丝模


[0001]本技术涉及钢丝生产领域，具体涉及一种钢丝拉丝用拔丝模。

技术介绍

[0002]拔丝模，又叫拉丝模，是一种使金属被拉着从模孔中穿过时，尺寸和形状会发生变化的模具，拔丝模在使用时，要与进行拔丝的钢丝对心设置，防止在使用时，由于异位导致钢丝在拔丝模模孔处受到壁边的剪切力，避免钢丝在拔丝时发生上下位剪断的问题；
[0003]请参照图1，现有技术一般在拔丝模下方垫上合适高度的垫块，以此来调节拔丝模的模心，使得与输送装置输送钢丝的高度保持一致，但是实际应用拔丝模时，由于不同输送装置输送钢丝高度的不同，对垫块高度要求不一，而设置高度不同的垫块过于麻烦，并且也无法保证垫块和拔丝模组合后的模心能与钢丝的高度相适配。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢丝拉丝用拔丝模，解决以下技术问题：
[0005]如何在对钢丝拉丝时，保证拔丝模的模心和钢丝的高度保持一致，防止钢丝损坏，提升拉丝效率。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种钢丝拉丝用拔丝模，包括拔丝模具和壳体，所述拔丝模具上侧固定连接有螺杆，所述壳体上侧开设有通孔，所述壳体上方设置有螺母，所述螺杆穿过通孔与螺母相适配。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述壳体两侧开设有通槽，所述通槽贯穿壳体设置，所述通槽内设置有喷水杆，所述喷水杆底端与拔丝模具固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述喷水杆上设置有若干个喷水口，所述喷水口朝向拔丝模具一侧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述喷水杆与通槽相适配，所述喷水杆上侧设置有进水口。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述螺母的直径大于通孔的直径。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述拔丝模具包括钢丝进口和拔丝空腔，所述钢丝进口设置有若干凹槽。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述凹槽径向向钢丝进口设置。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过螺杆和螺母的配合，对拔丝模具高度的调节，实现在对钢丝拉丝时，对钢丝的平直拉丝，保证了钢丝拉丝时受力的均匀性，防止钢丝的损坏，提升了钢丝拉丝的效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是现有技术使用结构示意图；
[0017]图2是本技术整体结构示意图；
[0018]图3是本技术喷水杆结构示意图；
[0019]图4是本技术拔丝模具结构示意图。
[0020]图中：1、拔丝模具；2、壳体；3、螺杆；4、通孔；5、螺母；6、通槽；7、喷水杆；8、喷水口；9、进水口；101、钢丝进口；102、凹槽；103、拔丝空腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图2所示，本技术为一种钢丝拉丝用拔丝模，包括拔丝模具1和壳体2，拔丝模具1上侧固定连接有螺杆3，壳体2上侧开设有通孔4，壳体2上方设置有螺母5，螺杆3穿过通孔4与螺母5相适配。
[0023]在本实施例的一种情况中，壳体2为中空结构，螺杆3带动拔丝模具1上升，与拔丝模具1固定连接的喷水杆7沿着通槽6同步上升，待拔丝模具1的模心与钢丝输送的实际高度一致时，旋转螺母5，螺母5在螺杆3上向下移动，当螺母5旋转接触到壳体2时，停止旋转，在螺母5的限制下，拔丝模具1实现在竖直方向上的限位。
[0024]壳体2两侧开设有通槽6，通槽6贯穿壳体2设置，通槽6内设置有喷水杆7，喷水杆7底端与拔丝模具1固定连接。
[0025]在本实施例的一种情况中，喷水杆7是镶嵌通槽6中的，在实际对钢丝拉丝的过程中，螺杆3与通孔4的复配、喷水杆7和通槽6的复配均给予拔丝模具1支撑作用，保证拔丝模具1在对钢丝拉丝过程中，保证整体结构的稳定性；
[0026]请参阅图3所示，喷水杆7上设置有若干个喷水口8，喷水口8朝向拔丝模具1一侧；当本装置在对钢丝进行拉丝时，由于钢丝会发生形变，尤其是由粗变细的过程中，钢丝内部的结构会发生剧烈的挤压，导致大量的内能转化成热能，因此拔丝模具1在长时间高温下工作，容易磨损发生损坏，喷水杆7上设置的喷水口8，向拔丝模具1喷洒冷却液，对拔丝模具1进行冷却，从而保证了拔丝模具1的使用寿命。
[0027]请参阅图2所示，在本实施例的一种情况中，喷水杆7与通槽6相适配，喷水杆7和通槽6的紧密连接，保证了拔丝模具1使用时，喷水杆7和通槽6能提供钢丝拉丝相适应的反作用力，保证模具的稳定；喷水杆7上侧设置有进水口9。
[0028]请参阅图2所示，在本实施例的一种情况中，螺母5的直径大于通孔4的直径，保证螺母5使用时不会发生掉落。
[0029]请参阅图4所示，拔丝模具1包括钢丝进口101和拔丝空腔103，钢丝进口101设置有若干凹槽102，凹槽102径向设置，径向设置的凹槽102便于钢丝在输送进拔丝空腔103，不会发生滑离。
[0030]工作原理：本技术上述实施例中提供了一种钢丝拉丝用拔丝模，通过螺杆3和螺母5的配合，对拔丝模具1高度的调节，实现在对钢丝拉丝时，对钢丝的平直拉丝，保证了
钢丝拉丝时受力的均匀性，防止钢丝的损坏，提升了钢丝拉丝的效率；通过喷水杆7和通槽6的配合，将拔丝模具1稳定地固定在壳体2内，在对钢丝拉丝时，拔丝模具1受力过大，通过喷水杆7和通槽6的卡合，以及螺杆3与通孔4的限位，保证整体拔丝模具1在壳体2内的刚性，对钢丝拉丝时作用力的分力，防止了通孔4和通槽6的损坏。
[0031]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉丝用拔丝模，包括拔丝模具(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)设置在拔丝模具(1)外侧，所述拔丝模具(1)上侧固定连接有螺杆(3)，所述壳体(2)上侧开设有通孔(4)，所述壳体(2)上方设置有螺母(5)，所述螺杆(3)穿过通孔(4)与螺母(5)相适配。2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝用拔丝模，其特征在于，所述壳体(2)两侧开设有通槽(6)，所述通槽(6)贯穿壳体(2)设置，所述通槽(6)内设置有喷水杆(7)，所述喷水杆(7)底端与拔丝模具(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢丝拉丝用拔丝模，其特征在于，所述喷水杆(7)上设置有若干个喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立君，魏志远，
申请(专利权)人：马鞍山法尔盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：