一种用于拉丝机的拉伸模座制造技术

本发明专利技术公开了一种用于拉丝机的拉伸模座，涉及拉丝机设备技术领域，包括底座，底座开设有第一输送槽，底座一侧转动布设密封盖，密封盖开设有第二输送槽，密封盖盖设在底座上时，第一输送槽与第二输送槽围合形成有用于对金属丝输送的拉伸通槽；其中，拉伸通槽一端为进料端口，另一端为出料端口，拉伸通槽内靠向出料端口的一侧设置有拉伸模座，本发明专利技术通过在拉伸通槽周侧呈圆周阵列布设多组喷液孔，使得液体从多方位喷向金属丝，进而实现对金属丝的全方位冷却，相较于现有从一个点位向金属丝喷洒冷却液，本发明专利技术的冷却效率更高。本发明专利技术的冷却效率更高。本发明专利技术的冷却效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉丝机的拉伸模座


[0001]本专利技术涉及拉丝机设备
，具体涉及一种用于拉丝机的拉伸模座。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]金属丝在拉伸的过程中会释放出大量热量，在实际生产加工过程中需要对拉伸模座内的金属丝进行散热降温，通常是在拉伸模座的金属丝进口端上方设置喷液机构喷洒冷却液来进行降温，然而这种冷却方式难以对拉伸模座的出口端进行散热降温，使得金属丝以及拉伸模座在出口端的温度仍然处于较高的温度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于拉丝机的拉伸模座，解决以下技术问题：
[0005]难以对拉伸模座的出口端进行散热降温，使得金属丝以及拉伸模座在出口端的温度仍然处于较高的温度。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于拉丝机的拉伸模座，包括底座，底座开设有第一输送槽，底座一侧转动布设密封盖，密封盖开设有第二输送槽，密封盖盖设在底座上时，第一输送槽与第二输送槽围合形成有用于对金属丝输送的拉伸通槽；
[0008]其中，拉伸通槽一端为进料端口，另一端为出料端口，拉伸通槽内靠向出料端口的一侧设置有拉伸模座；
[0009]进料端口靠向拉伸通槽的一端呈周向布设多组用于朝向金属丝喷洒乳化液的喷液孔，喷液孔与输液机构连接，拉伸通槽间还设有用于将乳化液输送至出料端口的导流机构。
[0010]优选的，输液机构包括布设在底座间的进液通道，所述进液通道两侧相对开设有第一腔体，密封盖内开设有第二腔体，第二腔体设有用于与进液通道连通的进液口；
[0011]其中，第一腔体设有用于输入乳化液的进液孔，第二腔体两侧相对设有用于输出乳化液的排液孔，喷液孔分别与第一腔体以及第二腔体连通。
[0012]优选的，导流机构包括开设在拉伸通槽槽壁间的导流槽，所述导流槽由靠向进料端口的一侧延伸至拉伸模座。
[0013]优选的，拉伸模座包括朝向进料端口方向的大径端以及朝向出料端口方向的小径端，大径端与小径端连通，拉伸模座顶端开设有用于与导流槽承接的贯穿式凹槽。
[0014]优选的，底座一侧还设置有导料机构，导料机构包括转动布设在底座一侧的导辊，导辊开设有用于导向的环形槽。
[0015]优选的，密封盖与底座通过卡紧机构连接，卡紧机构包括固定安装在密封盖端部的凸起座，凸起座开设有限位槽，底座端部相应设置有卡紧手轮，卡紧手轮通过螺纹伸缩杆转动布设在底座一侧。
[0016]优选的，拉伸通槽设置有一组或多组。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)通过拉伸模座对金属丝进行拉伸，在拉伸的过程中，通过输液机构将乳化液输送至喷液孔并朝向金属丝的方向进行喷洒，本专利技术通过在拉伸通槽周侧呈圆周阵列布设多组喷液孔，使得液体从多方位喷向金属丝，进而实现对金属丝的全方位冷却，相较于现有从一个点位向金属丝喷洒冷却液，本专利技术的冷却效率更高；
[0019](2)喷洒后的冷却液通过导流机构流向出料端口，在流动的过程中，实现对拉伸模座以及出料端口的冷却，由于拉伸通槽的轴向长度不加以限制，乳化液可以同步实现对金属丝的长距离冷却。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术一种用于拉丝机的拉伸模座的立体结构示意图一；
[0022]图2是本专利技术一种用于拉丝机的拉伸模座的立体结构示意图二；
[0023]图3是本专利技术一种用于拉丝机的拉伸模座俯视的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术一种用于拉丝机的拉伸模座中大径端的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术一种用于拉丝机的拉伸模座中第一腔体的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术一种用于拉丝机的拉伸模座中密封盖的结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、密封盖；3、进液通道；4、排液孔；5、导流槽；6、卡紧手轮；7、拉伸模座；101、导辊；102、环形槽；103、出料端口；104、第一输送槽；105、进料端口；201、第二输送槽；202、拉伸通槽；301、喷液孔；302、进液孔；401、进液口；402、第二腔体；403、第一腔体；601、螺纹伸缩杆；602、凸起座；603、限位槽；701、凹槽；702、小径端；703、大径端。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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图2所示，本专利技术为一种用于拉丝机的拉伸模座，包括底座1，底座1开设有第一输送槽104，底座1一侧转动布设密封盖2，密封盖2开设有第二输送槽201，第一输送槽104以及第二输送槽201横截面为半圆形，密封盖2盖设在底座1上时，第一输送槽104与第二输送槽201围合形成有用于对金属丝输送的拉伸通槽202；
[0031]其中，拉伸通槽202一端为进料端口105，另一端为出料端口103，拉伸通槽202内靠向出料端口103的一侧设置有拉伸模座7，拉伸模座7通过多组卡槽以及卡座卡合在拉伸通槽202内；
[0032]进料端口105靠向拉伸通槽202的一端呈周向布设多组用于朝向金属丝喷洒乳化液的喷液孔301，喷液孔301与输液机构连接，拉伸通槽202间还设有用于将乳化液输送至出料端口103的导流机构；在实际金属丝拉伸过程中，首先，将拉伸模座7置于拉伸通槽202内，而后朝向底座1的一端转动密封盖2使得第一输送槽104与第二输送槽201围合形成有用于对金属丝输送的拉伸通槽202，其次，将待拉伸金属丝依次贯穿进料端口105以及拉伸通槽202，通过拉伸模座7对金属丝进行拉伸，在拉伸的过程中，通过输液机构将乳化液输送至喷液孔301并朝向金属丝的方向进行喷洒，本专利技术通过在拉伸通槽202周侧呈圆周阵列布设多组喷液孔301，使得液体从多方位喷向金属丝，进而实现对金属丝的全方位冷却，相较于现有从一个点位向金属丝喷洒冷却液，本专利技术的冷却效率更高，与此同时，喷洒后的冷却液通过导流机构流向出料端口103，在流动的过程中，实现对拉伸模座7以及出料端口103的冷却，由于拉伸通槽202的轴向长度不加以限制，乳化液可以同步实现对金属丝的长距离冷却；
[0033]本专利技术中拉伸通槽202设置有一组或多组，进而可以实现多组同步对金属丝进行拉伸冷却的输送线，拉伸效率更高；
[0034]请参阅图3，输液机构包括布设在底座1间的进液通道3，所述进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拉丝机的拉伸模座，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)开设有第一输送槽(104)，底座(1)一侧转动布设密封盖(2)，密封盖(2)开设有第二输送槽(201)，密封盖(2)盖设在底座(1)上时，第一输送槽(104)与第二输送槽(201)围合形成有用于对金属丝输送的拉伸通槽(202)；其中，拉伸通槽(202)一端为进料端口(105)，另一端为出料端口(103)，拉伸通槽(202)内靠向出料端口(103)的一侧设置有拉伸模座(7)；进料端口(105)靠向拉伸通槽(202)的一端呈周向布设多组用于朝向金属丝喷洒乳化液的喷液孔(301)，喷液孔(301)与输液机构连接，拉伸通槽(202)间还设有用于将乳化液输送至出料端口(103)的导流机构。2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的拉伸模座,其特征在于，输液机构包括布设在底座(1)间的进液通道(3)，所述进液通道(3)两侧相对开设有第一腔体(403)，密封盖(2)内开设有第二腔体(402)，第二腔体(402)设有用于与进液通道(3)连通的进液口(401)；其中，第一腔体(403)设有用于输入乳化液的进液孔(302)，第二腔体(402)两侧相对设有用于输出乳化液的排液孔(4)，喷液孔(301)分别与第一腔体(403)以及第二腔体(402)连通。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：盛卫国，阚道松，赵前超，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：