一种拉丝模具用高稳定的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝模具用高稳定的固定夹具，包括安装底座和夹具，其特征在于，安装底座固定连接于夹具的一侧，夹具的内侧设置有空腔，空腔的内侧设置有拉丝模具本体，夹具的两侧均设置有凹槽，安装底座的一侧固定连接有立柱，立柱的顶端固定连接有横杆，横杆的底端设置有驱动机构，驱动机构的底端设置有顶盖，顶盖与凹槽相互对应设置，顶盖滑动连接于凹槽的内侧。本实用新型专利技术通过设置夹具，夹具的内侧设置有空腔，拉丝模具本体设置于夹具的内侧，夹具的上方设置有顶盖，夹具的内侧设置有凹槽，顶盖可滑动连接于凹槽的内侧，可便于将拉丝模具本体固定连接于夹具的内侧，提高了拉丝模具本体安装的稳定性。丝模具本体安装的稳定性。丝模具本体安装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模具用高稳定的固定夹具


[0001]本技术涉及拉丝模具领域，特别涉及一种拉丝模具用高稳定的固定夹具。

技术介绍

[0002]拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，随着社会经济的快速发展，拉丝工艺技术也在不断的提升，拉丝工艺中所需要的拉丝模具也在不断的进化，为此则需要更加适配且适合的对应固定夹具，防止其在拉丝工艺过程中脱落。
[0003]现有的拉丝模具固定夹具存在无法稳固拉丝模且对拉丝模具的磨损较大的问题，使得拉丝模的耗损过多，造成浪费，且在对拉丝模进行固定时，固定效果较差，在拉丝的过程中，容易使得拉丝模发生偏移转动，造成拉丝工作效率过低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉丝模具用高稳定的固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝模具用高稳定的固定夹具，包括安装底座和夹具，所述安装底座固定连接于夹具的一侧，所述夹具的内侧设置有空腔，所述空腔的内侧设置有拉丝模具本体，所述夹具的两侧均设置有凹槽；
[0006]所述安装底座的一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有横杆，所述横杆的底端设置有驱动机构，所述驱动机构的底端设置有顶盖，所述顶盖与凹槽相互对应设置，所述顶盖滑动连接于凹槽的内侧；
[0007]所述顶盖的底端设置有弧形槽，所述弧形槽设置于拉丝模具本体的上方，所述弧形槽与拉丝模具本体相互对应设置。r/>[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆和螺纹套，所述丝杆固定连接于驱动电机的输出端，所述螺纹套螺纹连接于丝杆的外侧。
[0009]优选的，所述螺纹套的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有滑套，所述滑套的顶端设置有第一滑杆，所述滑套的底端固定连接于顶盖的顶端，所述第一滑杆固定连接于横杆的底端。
[0010]优选的，所述丝杆的底端固定连接有限位块，所述限位块设置于顶盖的上方。
[0011]优选的，所述第一滑杆滑动连接于滑套的内侧，所述第一滑杆的底端固定连接有限位套，所述限位套设置于滑套的内侧。
[0012]优选的，所述滑套内侧的两端均固定连接有第二滑杆，所述限位套滑动连接于第二滑杆的内侧。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]（1）本技术通过设置夹具，夹具的内侧设置有空腔，拉丝模具本体设置于夹具的内侧，夹具的上方设置有顶盖，夹具的内侧设置有凹槽，顶盖可滑动连接于凹槽的内侧，
可便于将拉丝模具本体固定连接于夹具的内侧，提高了拉丝模具本体安装的稳定性；
[0015]（2）本技术通过设置有压紧机构，压紧机构包括驱动电机、丝杆、螺纹套、连接杆、滑套和第一滑杆，在需要拉丝模具本体进行压紧时，可通过启动驱动电机带动丝杆转动，带动滑套向下运动，带动顶盖向下对拉丝模具本体进行压紧，提高了拉丝模具本体的安装的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图。
[0017]图2为本技术中压紧机构的主视结构示意图。
[0018]图3为本技术中滑套的内部结构示意图。
[0019]图中：安装底座1、夹具2、拉丝模具本体3、立柱4、横杆5、驱动电机6、凹槽7、顶盖8、弧形槽9、丝杆10、螺纹套11、限位块12、连接杆13、滑套14、第一滑杆15、限位套16、第二滑杆17。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种拉丝模具用高稳定的固定夹具，包括安装底座1和夹具2，安装底座1固定连接于夹具2的一侧，夹具2的内侧设置有空腔，空腔的内侧设置有拉丝模具本体3，夹具2的两侧均设置有凹槽7，拉丝模具本体3和空腔的尺寸相同，可将拉丝模具本体3卡接于空腔的内侧；
[0022]安装底座1的一侧固定连接有立柱4，立柱4的顶端固定连接有横杆5，横杆5的底端设置有驱动机构，驱动机构的底端设置有顶盖8，顶盖8与凹槽7相互对应设置，顶盖8滑动连接于凹槽7的内侧；
[0023]顶盖8的底端设置有弧形槽9，弧形槽9设置于拉丝模具本体3的上方，弧形槽9与拉丝模具本体3相互对应设置，通过设置夹具2，夹具2的内侧设置有空腔，拉丝模具本体3设置于夹具2的内侧，夹具2的上方设置有顶盖8，夹具2的内侧设置有凹槽7，顶盖8可滑动连接于凹槽7的内侧，可便于将拉丝模具本体3固定连接于夹具2的内侧，提高了拉丝模具本体3安装的稳定性；
[0024]驱动机构包括驱动电机6、丝杆10和螺纹套11，丝杆10固定连接于驱动电机6的输出端，螺纹套11螺纹连接于丝杆10的外侧，驱动电机6转动可带动螺纹套11进行上下移动，便于进行驱动工作；
[0025]螺纹套11的两端均固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端固定连接有滑套14，滑套14的顶端设置有第一滑杆15，滑套14的底端固定连接于顶盖8的顶端，第一滑杆15固定连接于横杆5的底端，第一滑杆15滑动连接于滑套14的内侧，第一滑杆15的底端固定连接有限位套16，限位套16设置于滑套14的内侧；
[0026]丝杆10的底端固定连接有限位块12，限位块12设置于顶盖8的上方，限位块12能有
效对螺纹套11进行限位，同时能对顶盖8进行限位，能有效使得顶盖8置于对应位置进行固定；
[0027]滑套14内侧的两端均固定连接有第二滑杆17，限位套16滑动连接于第二滑杆17的内侧，能有效提高限位套16在滑套14内的滑动效率，提高了灵活性。
[0028]本技术工作原理：使用时，通过设置夹具2，夹具2的内侧设置有空腔，拉丝模具本体3设置于夹具2的内侧，夹具2的上方设置有顶盖8，夹具2的内侧设置有凹槽7，顶盖8可滑动连接于凹槽7的内侧，可便于将拉丝模具本体3固定连接于夹具2的内侧，提高了拉丝模具本体3安装的稳定性，通过设置有压紧机构，压紧机构包括驱动电机6、丝杆10、螺纹套11、连接杆13、滑套14和第一滑杆15，在需要拉丝模具本体3进行压紧时，可通过启动驱动电机6带动丝杆10转动，带动滑套14向下运动，带动顶盖8向下对拉丝模具本体3进行压紧，提高了拉丝模具本体3的安装的稳定性。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模具用高稳定的固定夹具，包括安装底座(1)和夹具(2)，其特征在于，所述安装底座(1)固定连接于夹具(2)的一侧，所述夹具(2)的内侧设置有空腔，所述空腔的内侧设置有拉丝模具本体(3)，所述夹具(2)的两侧均设置有凹槽(7)；所述安装底座(1)的一侧固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的顶端固定连接有横杆(5)，所述横杆(5)的底端设置有驱动机构，所述驱动机构的底端设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)与凹槽(7)相互对应设置，所述顶盖(8)滑动连接于凹槽(7)的内侧；所述顶盖(8)的底端设置有弧形槽(9)，所述弧形槽(9)设置于拉丝模具本体(3)的上方，所述弧形槽(9)与拉丝模具本体(3)相互对应设置。2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具用高稳定的固定夹具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(6)、丝杆(10)和螺纹套(11)，所述丝杆(10)固定连接于驱动电机(6)的输出端，所述螺纹套(11)螺纹连接于丝杆(10)的外侧。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：任良明，
申请(专利权)人：宜兴市华兴模具有限公司，
类型：新型
国别省市：