一种增强抗拉强度的磷化钢丝生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及磷化钢丝的技术领域，具体为一种增强抗拉强度的磷化钢丝生产线。包括转筒、转轴、多个连接杆、两个支架、驱动蜗轮、驱动蜗杆、驱动电机、多个固定架和多个模具，所述转筒的中部均匀的设置有多个拉拔孔，所述转轴由转筒的中轴线穿过，多个连接杆的一端分别固定在转轴的前侧和后侧，多个连接杆的另一端分别与转筒内部的前侧和后侧连接，两个支架分别与转轴的前端和后端转动连接，所述驱动蜗轮套装在转轴的前端，所述驱动蜗杆与驱动蜗轮啮合，驱动蜗杆的底端与所述驱动电机的顶部输出端连接。本实用新型专利技术的增强抗拉强度的磷化钢丝生产线，能够根据拉拔加工的不同要求灵活的更换不同的模具，提高生产加工时便捷性和生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种增强抗拉强度的磷化钢丝生产线


[0001]本技术涉及磷化钢丝的
，具体为一种增强抗拉强度的磷化钢丝生产线。

技术介绍

[0002]磷化钢丝即磷化涂层钢丝，也称作锰系磷化耐磨涂层钢丝，简称磷化钢丝。将钢丝磷化处理，磷化膜使钢丝表面更加耐磨并提高其防腐蚀能力，磷化膜多孔性结构可以增加润滑脂在制绳钢丝表面的储存量，降低摩擦因数促进滑动，延缓钢丝表面微动磨损损伤的发生，抑制疲劳微裂纹的萌生，从而大幅度延长钢丝使用寿命。
[0003]磷化钢丝在增强抗拉强度时，通常采用冷拔处理的方式，冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。
[0004]经检索，中国专利公开号为CN214976722U的专利公开了一种磷化钢丝拉拔装置，包括：放置架；两个转动柱均设置于放置架的内部，两个转动柱表面的均分别设置有矩形模盒和圆形模盒，矩形模盒和圆形模盒的内部均开设有空腔，两个移动组件分别设置于矩形模盒内部空腔的左右两侧，第一放料组件设置于矩形模盒的内部，第二放料组件设置于圆形模盒的内部；现有的磷化钢丝拉拔装置，模盒的转环操作较为复杂，并且，模盒的种类较少只有两种，使得其在使用时的通用性较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种增强抗拉强度的磷化钢丝生产线。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增强抗拉强度的磷化钢丝生产线，包括转筒、转轴、多个连接杆、两个支架、驱动蜗轮、驱动蜗杆、驱动电机、多个固定架和多个模具，所述转筒的中部均匀的设置有多个拉拔孔，所述转轴由转筒的中轴线穿过，多个连接杆的一端分别固定在转轴的前侧和后侧，多个连接杆的另一端分别与转筒内部的前侧和后侧连接，两个支架分别与转轴的前端和后端转动连接，所述驱动蜗轮套装在转轴的前端，所述驱动蜗杆与驱动蜗轮啮合，驱动蜗杆的底端与所述驱动电机的顶部输出端连接，驱动电机的底部设置有底座，所述底座的底部设置有支腿，多个固定架均匀的固定在转筒的侧壁上，多个模具分别放置在多个固定架的内部，多个模具的内孔分别与多个拉拔孔连通。
[0007]优选的，多个所述固定架均呈“匚”字型，固定架内部的顶部和底部均设置有凸起条，多个模具的顶部和底部均设置有滑动槽，多个凸起条分别插入到多个滑动槽的内部，固定架前侧的顶部设置有定位孔，固定架前侧的底部设置有定位槽，定位孔的内部放置有定位板，定位板的底部放置在定位槽的内部，固定架前侧的顶部设置有固定孔，固定孔的内部设置有销轴，所述销轴穿过定位板并插入到定位孔的内部。
[0008]进一步的，多个固定架的内侧均设置有磁铁，多个模具的后侧均设置有铁磁性的
磁吸板。
[0009]为了方便钢丝穿过转筒，还包括多个导引管，多个导引管的一端分别与多个模具的内孔连通，多个导引管的另一端分别与多个拉拔孔连通，多个导引管的中部均由转轴中部穿过，多个导引管的中部相互连通。
[0010]为了方便模具转换，还包括两个引导架和多个引导板，两个引导架分别位于所述转筒左侧的前端和后端，两个引导架的中部均螺纹连接有定位螺杆，多个引导板均匀的固定在所述转筒的中部，多个引导板分别位于多个固定架下方的前侧和后侧，多个引导板上均设置引导孔。
[0011]进一步的，位于前侧的引导架上设置有感应开关，感应开关与所述驱动电机电连接，位于转筒前侧的多个引导板上均设置有金属感应点。
[0012]为了便于钢丝拉拔加工，还包括定位模具，所述定位模具安装在两个引导架之间。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种增强抗拉强度的磷化钢丝生产线，具备以下有益效果：
[0014]该增强抗拉强度的磷化钢丝生产线，通过多个固定架可以实现对多个模具的放置固定，从而可以根据钢丝不同的拉拔要求，事先将不同的模具放置在多个固定架的内部，然后，在拉拔加工时，根据加工要求，使用驱动电机带动驱动蜗杆和驱动蜗轮转动，使驱动蜗轮带动转轴和转筒转动，将指定的模具转动到转筒的左端，然后，使钢丝穿过模具并由转筒上对向的拉拔孔内穿过，完成对钢丝的拉拔加工，从而提高本生产线在使用时的灵活性和通用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术固定架的结构示意图；
[0017]图3为本技术转筒的左视图；
[0018]图4为本技术引导架的结构示意图。
[0019]图中符号说明：
[0020]1、转筒；2、转轴；3、连接杆；4、支架；5、驱动蜗轮；6、驱动蜗杆；7、驱动电机；8、固定架；9、模具；10、底座；11、支腿；12、凸起条；13、定位板；14、销轴；15、磁铁；16、磁吸板；17、导引管；18、引导架；19、引导板；20、定位螺杆；21、感应开关；22、金属感应点；23、定位模具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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4，一种增强抗拉强度的磷化钢丝生产线，包括转筒1、转轴2、多个连接杆3、两个支架4、驱动蜗轮5、驱动蜗杆6、驱动电机7、多个固定架8、多个模具9和多个导引管17，所述转筒1的中部均匀的设置有多个拉拔孔，所述转轴2由转筒1的中轴线穿过，多个连
接杆3的一端分别固定在转轴2的前侧和后侧，多个连接杆3的另一端分别与转筒1内部的前侧和后侧连接，两个支架4分别与转轴2的前端和后端转动连接，所述驱动蜗轮5套装在转轴2的前端，所述驱动蜗杆6与驱动蜗轮5啮合，驱动蜗杆6的底端与所述驱动电机7的顶部输出端连接，驱动电机7的底部设置有底座10，所述底座10的底部设置有支腿11，多个固定架8均匀的固定在转筒1的侧壁上，多个所述固定架8均呈“匚”字型，固定架8内部的顶部和底部均设置有凸起条12，多个模具9的顶部和底部均设置有滑动槽，多个凸起条12分别插入到多个滑动槽的内部，固定架8前侧的顶部设置有定位孔，固定架8前侧的底部设置有定位槽，定位孔的内部放置有定位板13，定位板13的底部放置在定位槽的内部，固定架8前侧的顶部设置有固定孔，固定孔的内部设置有销轴14，所述销轴14穿过定位板13并插入到定位孔的内部，多个固定架8的内侧均设置有磁铁15，多个模具9的后侧均设置有铁磁性的磁吸板16，通过磁铁15对磁吸板16的吸附，便于将模具9放入固定架8内，多个模具9的内孔分别与多个拉拔孔连通，多个相邻的模具9之间均间隔有一个拉拔孔，从而保证模具9对向的拉拔孔能够使钢丝顺利穿过，避免两个模具9在拉拔加工时，钢丝的走向发生重合，多个导引管17的一端分别与多个模具9的内孔连通，多个导引管17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强抗拉强度的磷化钢丝生产线，其特征在于：包括转筒(1)、转轴(2)、多个连接杆(3)、两个支架(4)、驱动蜗轮(5)、驱动蜗杆(6)、驱动电机(7)、多个固定架(8)和多个模具(9)，所述转筒(1)的中部均匀的设置有多个拉拔孔，所述转轴(2)由转筒(1)的中轴线穿过，多个连接杆(3)的一端分别固定在转轴(2)的前侧和后侧，多个连接杆(3)的另一端分别与转筒(1)内部的前侧和后侧连接，两个支架(4)分别与转轴(2)的前端和后端转动连接，所述驱动蜗轮(5)套装在转轴(2)的前端，所述驱动蜗杆(6)与驱动蜗轮(5)啮合，驱动蜗杆(6)的底端与所述驱动电机(7)的顶部输出端连接，驱动电机(7)的底部设置有底座(10)，所述底座(10)的底部设置有支腿(11)，多个固定架(8)均匀的固定在转筒(1)的侧壁上，多个模具(9)分别放置在多个固定架(8)的内部，多个模具(9)的内孔分别与多个拉拔孔连通。2.根据权利要求1所述的增强抗拉强度的磷化钢丝生产线，其特征在于：多个所述固定架(8)均呈“匚”字型，固定架(8)内部的顶部和底部均设置有凸起条(12)，多个模具(9)的顶部和底部均设置有滑动槽，多个凸起条(12)分别插入到多个滑动槽的内部，固定架(8)前侧的顶部设置有定位孔，固定架(8)前侧的底部设置有定位槽，定位孔的内部放置有定位板(13)，定位板(13)的底部放置在定位槽的内部，固定架(8)前侧的顶部设置有固定孔，固定孔的内部设置有销轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦茜，王瑞，王奇，冯艳华，
申请(专利权)人：江苏通略金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：